一種用于管端清洗噴淋磷化的設備及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于管端清洗噴淋磷化的設備及使用方法，包括氣動抬升裝置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架設置在氣動抬升裝置和浸液槽之間，在浸液槽下方設置有清洗磷化溶液槽。所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之間設置有集液斗，集液斗底部設置有排水管。所述浸液槽上方設置有噴淋管，噴淋管上設置有噴嘴，噴淋管上設置有提升泵，噴淋管與清洗磷化溶液槽連通。本發(fā)明的設備通過一套溶液循環(huán)裝置，使用一個小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端噴淋清洗磷化。相較傳統(tǒng)的大管材大槽體，節(jié)約了溶液，減少了廢液的產生，同時有效降低了維持溶液溫度所需的能耗，更加綠色環(huán)保。此種管端噴淋、清洗、磷化技術適用于較大管材。
【專利說明】一種用于管端清洗噴淋磷化的設備及使用方法

【技術領域】
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[0001]本發(fā)明屬于機械領域，涉及一種用于管材端部的清洗、噴淋與磷化的技術，尤其是一種用于管端清洗噴淋磷化的設備及使用方法。

【背景技術】
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[0002]工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液)，在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。
[0003]磷化工藝按溫度區(qū)分主要分為:高溫型(80— 98°C )、中溫型(50_75°C )、低溫型(30-500C )與常溫型(10-40°C )。按施工方式區(qū)分主要分為:
[0004](I)浸潰磷化:適用于高、中、低溫磷化特點:設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。
[0005](2)噴淋磷化:適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點:處理時間短，成膜反應速度快，生產效率高，且這種方法獲得的磷化膜結晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
[0006](3)刷涂磷化:上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。
[0007]但無論是何種方式的磷化，都是依靠磷化液與工件的接觸生成磷化膜，對于大型管材的磷化，將管材完全浸潰或均勻噴淋勢必消耗海量的磷化液，產生巨額的成本。當磷化液中的金屬離子和其它無機雜質達到一定的濃度后，因處理效果達不到工藝要求，酸液需要重新配制和更換。在這個過程中，會產生大量的廢液與磷化渣。這些副產物勢必會對環(huán)境造成一定的威脅，需要進行處理，進一步增加了生產成本。而若是需要進行大型管材的高溫磷化，還需對磷化液進行加熱，大量溶液進行長時間加溫，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，會造成不可估量的成本損失與原料浪費。


【發(fā)明內容】

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[0008]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供用于管端清洗噴淋磷化的設備及使用方法，解決了大型管材浸潰清洗中磷化液液消耗過多，產生大量廢液，以及高溫磷化消耗過多能源的問題。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來解決的:
[0010]一種用于管端清洗噴淋磷化的設備，包括氣動抬升裝置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架設置在氣動抬升裝置和浸液槽之間，在浸液槽下方設置有清洗磷化溶液槽。
[0011]所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之間設置有集液斗，集液斗底部設置有排水管。
[0012]所述浸液槽上方設置有噴淋管，噴淋管上設置有噴嘴，噴淋管上設置有提升泵，噴淋管與清洗磷化溶液槽連通。
[0013]所述浸液槽頂部設置遮風罩。
[0014]一種用于管端清洗噴淋磷化的方法，步驟如下:
[0015](I)由輸送裝置將管材運送至浸液槽旁，再由抬升裝置使管材的一端插入浸液槽的豁口處，浸入浸液槽中；
[0016](2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，經噴管自噴嘴噴出，對管端進行噴淋清洗磷化；
[0017](3)在高溫磷化的情況下，需在浸液槽加裝遮風罩；蒸汽由上部遮風罩襠下，凝結后與自上部溢流的多余槽液一起，經集液斗流至排水管，進入下方下方溶液槽，進行循環(huán)利用，達到管端清洗、噴淋與磷化的目的。
[0018]所述管材清洗、噴淋、磷化方法中，通過一套溶液循環(huán)裝置，使用一個小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端噴淋清洗磷化。相較傳統(tǒng)的大管材大槽體，節(jié)約了溶液，減少了廢液的產生，同時有效降低了維持溶液溫度所需的能耗，更加綠色環(huán)保。此種管端噴淋、清洗、磷化技術適用于較大管材。
[0019]本發(fā)明的清洗、噴淋、磷化設備，主要用于大型管材，僅靠少量溶液便能實現(xiàn)大型管材管端的清洗、噴淋與磷化，可根據(jù)管材外徑調整管材插入浸液槽的角度與深度，以調整磷化的位置與強度。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021](I)僅將少量溶液進行循環(huán)利用，便能完成大型管材的清洗、噴淋與磷化，這樣與傳統(tǒng)的浸潰磷化與噴淋磷化相比，大大節(jié)約了資源，明顯降低了生產成本。
[0022](2)通過調節(jié)管材插入浸液槽的角度與深度，可以調節(jié)需要清洗、噴淋與磷化的位置與強度，增加了生產的靈活性。
[0023](3)僅使用少量溶液液，大大減少了廢液的產生，不但節(jié)省了廢液處理的成本，且更加清潔環(huán)保。
[0024](4)僅使用少量溶液，若需進行高溫磷化，則大大減少了加熱與維持溫度所需的能源消耗，大幅削減了生產成本，且更加節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0025]圖1為本發(fā)明專利管材清洗、噴淋與磷化設備的主視圖。
[0026]其中:I為管材、2為氣動抬升裝置、3為支架、4為浸液槽、5為提升泵、6為噴淋管、7為噴嘴、8為遮風罩、9為集液斗、10為排水管、11為清洗磷化溶液槽。

【具體實施方式】
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[0027]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0028]參見圖1，一種用于管端清洗噴淋磷化的設備，包括氣動抬升裝置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架設置在氣動抬升裝置和浸液槽之間，在浸液槽下方設置有清洗磷化溶液槽。
[0029]所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之間設置有集液斗，集液斗底部設置有排水管。
[0030]所述浸液槽上方設置有噴淋管，噴淋管上設置有噴嘴，噴淋管上設置有提升泵，噴淋管與清洗磷化溶液槽連通。
[0031 ] 所述浸液槽頂部設置遮風罩。
[0032]一種用于管端清洗噴淋磷化的方法，步驟如下:
[0033](I)由輸送裝置將管材運送至浸液槽旁，再由抬升裝置使管材的一端插入浸液槽的豁口處，浸入浸液槽中；
[0034](2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，經噴管自噴嘴噴出，對管端進行噴淋清洗磷化；
[0035](3)在高溫磷化的情況下，需在浸液槽加裝遮風罩；蒸汽由上部遮風罩襠下，凝結后與自上部溢流的多余槽液一起，經集液斗流至排水管，進入下方下方溶液槽，進行循環(huán)利用，達到管端清洗、噴淋與磷化的目的。
[0036]所述管材清洗、噴淋、磷化方法中，通過一套溶液循環(huán)裝置，使用一個小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端噴淋清洗磷化。相較傳統(tǒng)的大管材大槽體，節(jié)約了溶液，減少了廢液的產生，同時有效降低了維持溶液溫度所需的能耗，更加綠色環(huán)保。此種管端噴淋、清洗、磷化技術適用于較大管材。
[0037]本發(fā)明的清洗、噴淋、磷化設備，主要用于大型管材，僅靠少量溶液便能實現(xiàn)大型管材管端的清洗、噴淋與磷化，可根據(jù)管材外徑調整管材插入浸液槽的角度與深度，以調整磷化的位置與強度。
[0038]本發(fā)明的有益效果在于:
[0039](I)僅將少量溶液進行循環(huán)利用，便能完成大型管材的清洗、噴淋與磷化，這樣與傳統(tǒng)的浸潰磷化與噴淋磷化相比，大大節(jié)約了資源，明顯降低了生產成本。
[0040](2)通過調節(jié)管材插入浸液槽的角度與深度，可以調節(jié)需要清洗、噴淋與磷化的位置與強度，增加了生產的靈活性。
[0041](3)僅使用少量溶液液，大大減少了廢液的產生，不但節(jié)省了廢液處理的成本，且更加清潔環(huán)保。
[0042]僅使用少量溶液，若需進行高溫磷化，則大大減少了加熱與維持溫度所需的能源消耗，大幅削減了生產成本，且更加節(jié)能環(huán)保。
[0043]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種用于管端清洗噴淋磷化的設備，其特征在于:包括氣動抬升裝置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架設置在氣動抬升裝置和浸液槽之間，在浸液槽下方設置有清洗磷化溶液槽。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于:所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之間設置有集液斗，集液斗底部設置有排水管。
3.如權利要求1所述的設備，其特征在于:所述浸液槽上方設置有噴淋管，噴淋管上設置有噴嘴，噴淋管上設置有提升泵，噴淋管與清洗磷化溶液槽連通。
4.如權利要求1所述的設備，其特征在于:所述浸液槽頂部設置遮風罩。
5.一種用于管端清洗噴淋磷化的方法，其特征在于，步驟如下: (1)由輸送裝置將管材運送至浸液槽旁，再由抬升裝置使管材的一端插入浸液槽的豁口處，浸入浸液槽中； (2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，經噴管自噴嘴噴出，對管端進行噴淋清洗憐化； (3)在高溫磷化的情況下，需在浸液槽加裝遮風罩；蒸汽由上部遮風罩襠下，凝結后與自上部溢流的多余槽液一起，經集液斗流至排水管，進入下方下方溶液槽，進行循環(huán)利用，達到管端清洗、噴淋與磷化的目的。
【文檔編號】C23C22/76GK104328428SQ201410557942
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】阮澤宇, 喬峰, 孔德炳, 閆思敏, 暴磊, 師保俊, 寇金虎, 胡軍輝 申請人:西安晨宇環(huán)境工程有限公司