一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，包括進(jìn)渣口、罐體、?；b置、鼓風(fēng)裝置、熱交換管、爐渣熱回收器、水泵、熱旋風(fēng)除塵器、鍋爐、蓄熱器、發(fā)電機(jī)組、精除塵器和煙囪。進(jìn)渣口設(shè)于罐體上部正中間位置；?；b置由平盤、安裝架、傳動(dòng)裝置和電機(jī)組成；?；b置下部設(shè)有熱交換管，呈螺旋狀分布；罐體下部設(shè)有3個(gè)進(jìn)氣口，沿圓周均勻布置，上部設(shè)有1個(gè)出氣口；罐體的下部和爐渣熱回收器相連，爐渣熱回收器中有熱交換管，呈螺旋狀均勻布置；冷卻空氣和冷卻水與高溫物料進(jìn)行熱交換，最終以水蒸汽的形式儲(chǔ)存于蓄熱器中。該裝置可在較短時(shí)間內(nèi)將液態(tài)高溫物料離心?；?，并有效地回收和利用罐體和爐渣熱回收器中高溫物料的余熱。
【專利說明】一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)中高溫物料余熱回收利用領(lǐng)域，具體的說是一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐渣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品。每煉出It生鐵約產(chǎn)生300_400kg爐渣，排出溫度在14500C -1650°C。It高爐渣約含1800MJ的熱量，折合64kg標(biāo)準(zhǔn)煤。2009年我國(guó)的高爐生鐵產(chǎn)量為5.4億t，高爐渣的產(chǎn)生量約為1.62億t，所含熱量折合1036.8萬t標(biāo)準(zhǔn)煤。目前，處理高爐渣普遍采用水淬法。該方法不僅沒有回收高爐渣的余熱，而且消耗大量新水，H2S、等有害氣體隨蒸汽排入大氣，促進(jìn)酸雨的形成；水淬渣的堆積占用了大量土地面積，甚至?xí)霈F(xiàn)揚(yáng)沙，惡化工作環(huán)境。同時(shí)，水淬渣含水量高，作為水泥原料仍需干燥處理，消耗大量的能源；水淬渣循環(huán)水中所含微細(xì)顆粒對(duì)水泵和閥門等部件的磨損和堵塞非常嚴(yán)重，系統(tǒng)維護(hù)工作量大，增加了維護(hù)費(fèi)用。
[0003]針對(duì)水淬渣處理工藝的缺點(diǎn)，國(guó)外從20世紀(jì)70年代開始研究干法?；郀t渣的技術(shù)。干法?；酂峄厥展に嚥粌H能夠高品質(zhì)地回收爐渣余熱，而且不消耗沖渣水，減少了處理爐渣對(duì)環(huán)境造成的污染；?；蟮母郀t渣顆粒耐腐蝕、抗壓強(qiáng)度高，能夠成為建筑用填充材料。目前高爐渣干法處理工藝主要有:風(fēng)淬法、滾筒法、離心法和其他?；椒?。雖然那都能解決一些問題，但各有各的缺點(diǎn)。風(fēng)淬法，在?；^程中動(dòng)力消耗很大，風(fēng)淬和水淬相比冷卻速度很慢，為了防止?；诠探Y(jié)之前粘連到設(shè)備表面上，就要加大設(shè)備的尺寸，風(fēng)淬法得到的粒化渣的顆粒直徑分布范圍較寬，不利于后續(xù)處理；滾筒法，處理能力不高、作業(yè)率低，不適合在現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模連續(xù)處理渣；離心?；泊嬖谶B續(xù)?；豢煽?，內(nèi)壁易沾渣及空氣等能源消耗量大等問題。
[0004]目前，離心式的?；b置中，一般都是通過向裝置吹入冷卻空氣，使得冷卻空氣與爐渣進(jìn)行熱交換，以熱風(fēng)的形式輸出，還不存在既有風(fēng)冷又有水冷的離心粒化裝置。
[0005]新型高效的爐渣粒化處理工藝可以有效解決高爐渣顯熱回收和減少環(huán)境污染的難題，具有最大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，在鋼鐵等冶金行業(yè)液態(tài)熔渣的余熱回收利用方面具有廣闊的應(yīng)用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]解決的技術(shù)問題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，解決了高溫物料的?；陀酂峄厥諉栴}，可以有效地回收和利用高爐渣等液態(tài)高溫物料的余熱。
[0008]技術(shù)方案
[0009]本專利的技術(shù)方案如下所示:
[0010]一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，包括進(jìn)渣口、罐體、?；b置、鼓風(fēng)裝置、熱交換管、爐渣熱回收器、水泵、熱旋風(fēng)除塵器、鍋爐、蓄熱器、發(fā)電機(jī)組、精除塵器和煙囪，其特征在于:?；b置的上方為進(jìn)渣口，進(jìn)渣口位于罐體上部的正中間；罐體的下部和爐渣熱回收器相連；罐體的出氣口和熱旋風(fēng)除塵器相連，鍋爐和蓄熱器相連；罐體和爐渣熱回收器的下部均設(shè)有熱交換管。
[0011]罐體下部設(shè)有3個(gè)進(jìn)氣口，沿圓周均勻布置，上部?jī)H有I個(gè)出氣口。
[0012]罐體和爐渣熱回收器的熱交換管的冷卻水入口和水泵相連，水蒸汽出口和蓄熱器相連。
[0013]?；b置由平盤、安裝架、傳動(dòng)裝置和電機(jī)組成。
[0014]罐體和爐渣熱回收器中的熱交換管，均呈螺旋狀均勻布置。
[0015]罐體和爐渣熱回收器的熱交換管的入口端固連在一起。
[0016]有益效果:
[0017]1.本發(fā)明可在較短時(shí)間內(nèi)，迅速將液態(tài)渣?；奢^小的顆粒。?；蟮母邷卦Ｔ谙侣涞倪^程中，有充分的時(shí)間和冷卻空氣進(jìn)行熱交換；
[0018]2.本發(fā)明的?；b置中，存在兩種形式的熱交換。一方面，冷卻空氣從?；b置下方吹入，與一部分?；蟮墓虘B(tài)渣進(jìn)行熱交換，到上方再與液態(tài)渣進(jìn)行熱交換，最后以熱空氣的形式從?；b置上方的出氣口溢出。另一方面，水泵向?；b置下部的熱交換管中供應(yīng)冷卻水，冷卻水通過熱交換管與?；b置下部的固態(tài)渣粒進(jìn)行熱交換，最后以水蒸汽的形式輸出；通過風(fēng)冷和水冷這兩種形式的熱交換，可以充分回收和利用高溫液態(tài)渣粒的余執(zhí).
[0019]3.?；b置的下部和爐渣熱回收器相連，爐渣熱回收器中分布有呈螺旋狀的熱交換管。冷卻水通過熱交換管與經(jīng)?；b置處理過的固態(tài)爐渣進(jìn)行熱交換，對(duì)高溫爐渣的余熱進(jìn)行二次吸收，充分回收了高溫爐渣的余熱；
[0020]4.回收的熱量最后均以水蒸汽的形式儲(chǔ)存于蓄熱器中，然后再由蓄熱器把規(guī)定參數(shù)的水蒸汽輸送到發(fā)電機(jī)組中進(jìn)行發(fā)電，避免了把不穩(wěn)定的水蒸汽直接送入發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的一系列不良后果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1是一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置的示意圖；
[0022]附圖2是一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置第一余熱回收室；
[0023]附圖3是一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置第二余熱回收室；
[0024]1.鼓風(fēng)機(jī)2.熱交換管3.進(jìn)氣口 4.安裝架5.平盤6.罐體7.進(jìn)渣口8.渣罐9.出氣口 10.傳動(dòng)裝置11.電機(jī)12.熱旋風(fēng)除塵器13.鍋爐14.蓄熱器15.發(fā)電機(jī)組16.精除塵器17.鼓風(fēng)機(jī)18.煙囪19.水泵20.熱交換管21.爐渣熱回收器。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述該裝置的具體結(jié)構(gòu)、工作原理和實(shí)施方式。
[0026]一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，包括進(jìn)渣口 7、罐體6、?；b置、鼓風(fēng)裝置、熱交換管2、熱交換管20、爐渣熱回收器21、水泵19、熱旋風(fēng)除塵器12、鍋爐13、蓄熱器14、發(fā)電機(jī)組15、精除塵器16和煙囪18。?；b置的上方為進(jìn)渣口 7，進(jìn)渣口 7位于罐體6上部的正中間；罐體6的下部和爐渣熱回收器21相連；罐體6的出氣口 9和熱旋風(fēng)除塵器12相連，鍋爐13和蓄熱器14相連；罐體6和爐渣熱回收器21的下部分別設(shè)有熱交換管2和熱交換管20。罐體6下部設(shè)有3個(gè)進(jìn)氣口 3，沿圓周均勻布置，上部?jī)H有I個(gè)出氣口 9。進(jìn)氣口 3設(shè)在下部，可以讓延長(zhǎng)冷卻空氣與液態(tài)渣粒熱交換的時(shí)間，讓液態(tài)渣粒充分冷卻固化。
[0027]熱交換管2和熱交換管20的冷卻水入口和水泵19通過管道相連，水蒸汽出口和蓄熱器14通過管道相連。
[0028]粒化裝置由平盤5、安裝架4、傳動(dòng)裝置10和電機(jī)11組成。在平盤5的高速旋轉(zhuǎn)和離心力的作用下，液態(tài)高爐渣被甩出，?；始?xì)小的固態(tài)高爐渣；安裝架4起安裝作用，有效地支撐和連接粒化裝置；傳動(dòng)裝置10用來傳遞動(dòng)力；電機(jī)11布置在罐體6外部，提供動(dòng)力，帶動(dòng)平盤工作。
[0029]罐體6和爐渣熱回收器21中的熱交換管2和熱交換管20，均呈螺旋狀均勻布置?？梢员ＷC固態(tài)爐渣在下落的過程中，落到容器下部的中心，不至于在容器中的某一側(cè)堆積。
[0030]熱交換管2和熱交換管20的入口端固連在一起。水泵19可以同時(shí)向罐體6和爐渣熱回收器21供應(yīng)冷卻水，提高了冷卻效率。
[0031]裝置工作時(shí)，液渣從渣罐8中流出，倒入進(jìn)渣口 7中；液渣通過進(jìn)渣口 7落入平盤5中心，在平盤5的高速旋轉(zhuǎn)作用下，液渣被甩到容器壁上，甩出的過程中與空氣進(jìn)行充分的熱交換，液渣凝固成細(xì)小的顆粒狀固態(tài)渣，落到罐體6下部；
[0032]鼓風(fēng)機(jī)I從進(jìn)氣口 3向罐體6中吹入冷卻空氣，冷卻空氣先與一部分?；蟮脑＿M(jìn)行熱交換，到上方再與液態(tài)渣進(jìn)行熱交換，變?yōu)闊峥諝?，從罐體6的出氣口 9溢出，到達(dá)熱旋風(fēng)除塵器12進(jìn)行除塵，除塵后的熱空氣進(jìn)入鍋爐13，產(chǎn)生水蒸汽，儲(chǔ)存于蓄熱器14中；水泵19同時(shí)向罐體6和爐渣熱回收器21中供應(yīng)冷卻水，冷卻水分別進(jìn)入罐體6和爐渣熱回收器21中的熱交換管中，與固態(tài)渣進(jìn)行換熱，以水蒸汽的形式儲(chǔ)存于蓄熱器14中；蓄熱器14把規(guī)定參數(shù)的水蒸汽輸送到發(fā)電機(jī)組15中，供發(fā)電機(jī)組15進(jìn)行發(fā)電；鍋爐13中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)精除塵器16除塵后，由鼓風(fēng)機(jī)17排入煙囪18中，進(jìn)而排放到大氣中。
[0033]該裝置可在較短時(shí)間內(nèi)將液態(tài)高溫物料離心?；?，并有效地回收和利用罐體和爐渣熱回收器中高溫物料的余熱。
【權(quán)利要求】
1.一種液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，包括進(jìn)渣口(7)、罐體￠)、?；b置、鼓風(fēng)裝置、熱交換管(2)、熱交換管(20)、爐渣熱回收器(21)、水泵(19)、熱旋風(fēng)除塵器(12)、鍋爐(13)、蓄熱器(14)、發(fā)電機(jī)組(15)、精除塵器(16)和煙囪(18)，其特征在于:?；b置的上方為進(jìn)渣口(7)，進(jìn)渣口(7)位于罐體(6)上部的正中間；罐體(6)的下部和爐渣熱回收器(21)相連；罐體(6)的出氣口 (9)和熱旋風(fēng)除塵器(12)相連，鍋爐(13)和蓄熱器(14)相連；罐體(6)和爐渣熱回收器(21)的下部分別設(shè)有熱交換管(2)和熱交換管(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，其特征在于所述罐體(6)下部設(shè)有3個(gè)進(jìn)氣口(3)，沿圓周均勻布置，上部?jī)H有1個(gè)出氣口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，其特征在于所述熱交換管(2)和熱交換管(20)的冷卻水入口和水泵(19)相連，水蒸汽出口和蓄熱器(14)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，其特征在于所述?；b置由平盤(5)、安裝架(4)、傳動(dòng)裝置(10)和電機(jī)(11)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，其特征在于，罐體(6)和爐渣熱回收器(21)中的熱交換管，均呈螺旋狀均勻布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高溫物料余熱回收裝置，其特征在于所述熱交換管(2)和熱交換管(20)的入口端固連在一起。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK104404179SQ201410572645
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月18日
【發(fā)明者】李 浩, 李明洋, 肖艷秋, 羅國(guó)富, 密尚華 申請(qǐng)人:鄭州輕工業(yè)學(xué)院