一種自潤滑耐磨減震合金及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自潤滑耐磨減震合金及制備方法，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布有化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，碳為0.03-0.09％，0.3-0.5％的石墨，錳為0.1-0.3％，鎳為0.5-1.2％，鉬為0，01-0.03％，硼為0.03-0.05％，0.03-0.05％的釩，0.001-0.003％的碲，鏑為0.8-1.2％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.2％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【專利說明】 一種自潤滑耐磨減震合金及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種自潤滑耐磨減震合金及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用鎂-30%釔，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時普通鎂合金的耐磨性不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料，該方法工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種自潤滑耐磨減震合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2.5-3%，錫為2-3%，鐵為 1-2.5%，碳為 0.03-0.09%, 0.3-0.5% 的石墨，錳為 0.1-0.3%，鎳為 0.5-1.2%，鑰為0.01-0.03%，硼為 0.03-0.05%,0.03-0.05%的釩，0.001-0.003%的碲，鏑為 0.8-1.2%,釔為1.2-1.5%，鑭為0.8-1.2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0006]所述的碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-0.5mm.。
[0007]所述的鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.1-0.5mm。
[0008]一種自潤滑耐磨減震合金制備方法，首先按例進行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6或氬氣的氣體保護加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-5mm,當(dāng)合金液被加熱到710_725°C時，將配好的鏑，釔，鑭及石墨壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.1-0.5mm，保溫5_10分鐘，然后降溫100-150°C，再升溫至保溫溫度，并保溫15-30分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
[0009]其中，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%。
[0010]所述配料為，按化學(xué)成份的重量百分含量招為6-8%,銀為2.5-3%,錫為2_3%，鐵為 1-2.5%，碳為 0.03-0.09%,0.3-0.5%的石墨，錳為 0.1-0.3%，鎳為 0.5-1.2%，鑰為0.01-0.03%，硼為 0.03-0.05%,0.03-0.05% 的釩，0.001-0.003% 的碲，鏑為 0.8-1.2%,釔為1.2-1.5%，鑭為0.8-1.2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]通過在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團聚的化合物，能夠提高合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡單，成本低。同時，由于在合金中加入錳，鑰，鎳及硼元素，并通過特定的生產(chǎn)方法，能夠有效的提高耐磨性能。

【具體實施方式】
[0013]以下通過具體實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0014]—種自潤滑耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2.5-3%，錫為2-3%，鐵為 1-2.5%，碳為 0.03-0.09%,0.3-0.5%的石墨，錳為 0.1-0.3%，鎳為 0.5-1.2%，鑰為0.01-0.03%，硼為 0.03-0.05%,0.03-0.05%的釩，0.001-0.003%的碲，鏑為 0.8-1.2%,釔為1.2-1.5%，鑭為0.8-1.2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0015]本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，首先按上述比例進行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6或氬氣的氣體保護加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-5mm,鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭及石墨的顆粒直徑均為0.1-0.5_，保溫5-10分鐘，然后降溫100-150°C，再升溫至保溫溫度，并保溫15-30分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
[0016]實施例1
[0017]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6%，鍶為2.5%，錫為2%，鐵為1.5%，碳為0.03%,0.3%的石墨，錳為0.1%,鎳為0.5%，鑰為0.01 %，硼為0.03%，0.03%的釩，0.001%的碲，鏑為0.8%，釔為1.2%，鑭為0.8%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實施例及以下實施例中均相同。
[0018]實施例2
[0019]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量招為8%,銀為3%,錫為3%,鐵為1%,碳為0.05%，0.5%的石墨，錳為0.3%,鎳為1.2%，鑰為0.03%，硼為0.05%，0.05%的釩，0.003%的碲，鏑為1.2%，釔為1.5%，鑭為1.2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0020]實施例3
[0021]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為7%，鍶為2.8%，錫為2.5%，鐵為2.5%，碳為 0.09%,0.35%的石墨，錳為 0.15%，鎳為 0.8%，鑰為 0.016%，硼為 0.035%,0.035%的釩，0.002%的碲，鏑為1.0%，釔為1.4%，鑭為1.0%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0022]實施例4
[0023]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8 %，鍶為2.5 %，錫為2 %，鐵為1.5%，碳為 0.06%,0.45% 的石墨，錳為 0.22%，鎳為 1.0%，鑰為 0.02%，硼為 0.04%,0.042 %的釩，0.0015 %的碲，鏑為0.8 %，釔為1.5 %，鑭為0.8 %，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種自潤滑耐磨減震合金，以鎂合金為基體，其特征在于:在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2.5-3%,錫為 2-3 %，鐵為 1-2.5 %，碳為 0.03-0.09%,0.3-0.5 % 的石墨，錳為 0.1-0.3 %，鎳為0.5-1.2%，鑰為 0.01-0.03%，硼為 0.03-0.05%,0.03-0.05% 的釩，0.001-0.003% 的碲，鏑為0.8-1.2%，釔為1.2-1.5%，鑭為0.8-1.2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑耐磨減震合金，其特征在于:所述的鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.1-0.5mm。
3.一種自潤滑耐磨減震合金制備方法，其特征在于:首先按例進行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6或氬氣的氣體保護加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-5mm,當(dāng)合金液被加熱到710_725°C時，將配好的鏑，釔，鑭及石墨壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.1-0.5mm，保溫5_10分鐘，然后降溫100_150°C，再升溫至保溫溫度，并保溫15-30分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤滑耐磨減震合金制備方法，其特征在于:鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤滑耐磨減震合金制備方法，其特征在于:所述配料為，按化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8 %，鍶為2.5-3 %，錫為2-3 %，鐵為1-2.5 %，碳為0.03-0.09%,0.3-0.5%的石墨，錳為 0.1-0.3%，鎳為 0.5-1.2%，鑰為 0.01-0.03%，硼為0.03-0.05%,0.03-0.05% 的釩，0.001-0.003% 的碲，鏑為 0.8-1.2%，釔為 1.2-1.5%，鑭為0.8-1.2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【文檔編號】C22C23/02GK104313428SQ201410578797
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】嚴(yán)靜兒 申請人:嚴(yán)靜兒