一種圓棒切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓棒切割機，其包括切割機構(gòu)、送料機構(gòu)；送料機構(gòu)包括儲料斗、支架、送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括砂輪、卡盤、底座。本發(fā)明的有益效果是：能夠方便向圓棒切割機添加圓棒，同時結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約人工成本。
【專利說明】—種圓棒切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓棒切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]圓棒切割機為一種用于將硬質(zhì)圓棒切成多段的切割機，現(xiàn)有的圓棒切割機需要將硬質(zhì)圓棒一個放在轉(zhuǎn)動盤上，再通過砂輪將硬質(zhì)圓棒切成多段。
[0003]現(xiàn)有的圓棒切割機沒有一個很好的上料裝置。同時現(xiàn)有的切割設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓棒切割機，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種圓棒切割機，其包括切割機構(gòu)、送料機構(gòu)；送料機構(gòu)包括儲料斗、支架、送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括砂輪、卡盤、底座；支架設(shè)置在底座上；儲料斗設(shè)置在支架的上方，送料機構(gòu)設(shè)置在儲料斗的出料口的下方，且送料機構(gòu)與支架固定連接；送料機構(gòu)包括導(dǎo)向塊、推動氣缸；導(dǎo)向塊在垂直方向上設(shè)有導(dǎo)入通道，導(dǎo)向塊在水平方向上設(shè)有推送通道，導(dǎo)入通道的上端連接出料口，導(dǎo)入通道的下端連接推送通道的中部；推動氣缸的固定缸體與支架固定連接，推動氣缸的活塞桿遠(yuǎn)離固定缸體的一端伸入到推送通道中；砂輪與底座轉(zhuǎn)動連接，底座的下方設(shè)有驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的第一電機；卡盤與底座轉(zhuǎn)動連接，卡盤遠(yuǎn)離砂輪的一側(cè)設(shè)有減速器，減速器的皮帶輪與卡盤之間通過皮帶連接；底座的下方設(shè)有驅(qū)動減速器的輸入軸轉(zhuǎn)動的第二電機；卡盤的圓周面設(shè)有多個軸向卡槽，卡盤的圓周面至少設(shè)有多個環(huán)形凹槽，多個環(huán)形凹槽中至少有一個環(huán)形凹槽與皮帶相連接，多個環(huán)形凹槽中至少有一個環(huán)形凹槽被砂輪的邊沿嵌入；在底座上、且置于卡盤與減速器之間設(shè)有用于向卡槽提供圓棒的上料支架；上料支架靠近卡盤的一側(cè)設(shè)有包裹卡盤邊沿的凹槽，上料支架的上端設(shè)有與凹槽相通的圓管；推送通道的輸料口與圓管的上端口之間通過進料槽溝相連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:能夠能夠?qū)A棒切割成為多段、方便向圓棒切割機添加圓棒，同時結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2至圖5為本發(fā)明的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖6至圖8為本發(fā)明的切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1所示，一種圓棒切割機，其包括切割機構(gòu)、送料機構(gòu)；其特征在于:所述送料機構(gòu)包括儲料斗1、支架2、送料機構(gòu)3，所述送料機構(gòu)包括砂輪4、卡盤5、底座6、上料支架7 ;送料機構(gòu)3的推送通道34的輸料口與上料支架7的圓管71的上端口之間通過進料槽溝相連接。
[0012]如圖2至圖5所示，對本發(fā)明的送料機構(gòu)進行進一步說明:儲料斗1設(shè)置在支架2的上方，送料機構(gòu)3設(shè)置在儲料斗1的出料口 11的下方，且送料機構(gòu)3與支架2固定連接；送料機構(gòu)3包括導(dǎo)向塊31、推動氣缸32 ;導(dǎo)向塊31在垂直方向上設(shè)有導(dǎo)入通道33，導(dǎo)向塊31在水平方向上設(shè)有推送通道34，導(dǎo)入通道33的上端連接出料口 11，導(dǎo)入通道33的下端連接推送通道34的中部；推動氣缸32的固定缸體321與支架2固定連接，推動氣缸32的活塞桿322遠(yuǎn)離固定缸體321的一端伸入到推送通道34中。當(dāng)硬質(zhì)圓棒從出料口 11排出時，首先通過導(dǎo)入通道33進入推送通道34中，控制活塞桿322在推送通道34中來回運動實現(xiàn)將硬質(zhì)圓棒從推送通道34中推倒切割機上。當(dāng)活塞桿322收縮時，活塞桿322的頭部置于導(dǎo)入通道33的一側(cè)，且為靠近固定缸體321的一側(cè)；當(dāng)活塞桿322伸長時，活塞桿322的頭部置于導(dǎo)入通道33的另一側(cè)，且為遠(yuǎn)離固定缸體321的一側(cè)。
[0013]如圖3、圖5所示，導(dǎo)向塊31包括第一導(dǎo)向塊311、第二導(dǎo)向塊312、第三導(dǎo)向塊313 ;第一導(dǎo)向塊311、第二導(dǎo)向塊312設(shè)置在第三導(dǎo)向塊313的上方，第一導(dǎo)向塊311靠近第二導(dǎo)向塊312的一側(cè)設(shè)有第一凹槽，第二導(dǎo)向塊312靠近第一導(dǎo)向塊311的一側(cè)設(shè)有第二凹槽；第一凹槽與第二凹槽組成導(dǎo)入通道33，這樣設(shè)計可以通過改變第一導(dǎo)向塊311與第二導(dǎo)向塊312之間的距離達到調(diào)整導(dǎo)入通道33的大?。坏谌龑?dǎo)向塊313的上端面設(shè)有第三凹槽，第三凹槽與第一導(dǎo)向塊311和第二導(dǎo)向塊312的下端面組成推送通道34。
[0014]如圖4所示，儲料斗1包括左端板12、右端板13、后端板14 ;左端板12與右端板13設(shè)置在后端板14的兩側(cè)；左端板12、右端板13的下端組成出料口 11 ;左端板12包括固定板121、活動板122 ;固定板121與后端板14固定連接，活動板122與后端板14轉(zhuǎn)動連接，這樣能夠方便調(diào)節(jié)出料口 11的大小。優(yōu)選:活動板122靠近右端板13的一側(cè)設(shè)有用于將原料向出料口 11導(dǎo)入的導(dǎo)向槽1221。優(yōu)選:固定板121遠(yuǎn)離右端板13的一側(cè)設(shè)有伸縮液壓缸15 ;伸縮液壓缸15的活動桿的下端與活動板122轉(zhuǎn)動連接，這樣能夠方便自動調(diào)節(jié)出料口 11的大小。優(yōu)選:右端板13、后端板14、固定板121可以一體成型。
[0015]如圖5所示，第一導(dǎo)向塊311的上端設(shè)有與活動板122的下端面相平行的斜面；第二導(dǎo)向塊312的上端設(shè)有與右端板13的下端面相平行的斜面。這樣設(shè)計可以起到支撐左端板12、右端板13的作用，特別當(dāng)左端板12的下端為活動的時候，有利于防止活動板122突然轉(zhuǎn)動，對活動板122轉(zhuǎn)動的角度起到限定作用。
[0016]如圖6至圖8所示，對本發(fā)明的切割機構(gòu)進行進一步說明:砂輪4與底座6轉(zhuǎn)動連接，底座6的下方設(shè)有驅(qū)動砂輪4轉(zhuǎn)動的第一電機41 ;卡盤5與底座6轉(zhuǎn)動連接，卡盤5遠(yuǎn)離砂輪4的一側(cè)設(shè)有減速器8，減速器8的皮帶輪與卡盤5之間通過皮帶連接；底座6的下方設(shè)有驅(qū)動減速器8的輸入軸轉(zhuǎn)動的第二電機81 ;卡盤5的圓周面設(shè)有多個軸向卡槽51，卡盤5的圓周面至少設(shè)有多個環(huán)形凹槽52，多個環(huán)形凹槽52中至少有一個環(huán)形凹槽52與皮帶相連接，多個環(huán)形凹槽52中至少有一個環(huán)形凹槽52被砂輪4的邊沿嵌入；在底座6上、且置于卡盤5與減速器8之間設(shè)有用于向卡槽51提供圓棒的上料支架7 ;上料支架7靠近卡盤5的一側(cè)設(shè)有包裹卡盤5邊沿的凹槽，上料支架7的上端設(shè)有與凹槽相通的圓管71。圓棒從圓管71落入凹槽中，圓棒再卡入卡槽51中，卡盤5的轉(zhuǎn)動的過程中、皮帶將圓棒卡在卡槽51中，且圓棒未被皮帶卡在卡槽51中時，圓棒一直在凹槽中。
[0017]優(yōu)選:凹槽的進口設(shè)有用于排料的排料槽72。
[0018]優(yōu)選:底座6上還設(shè)有向砂輪4和\或卡盤5提供冷卻液的冷卻裝置(附圖中為未畫出)。
[0019]如圖8所示，環(huán)形凹槽52設(shè)為三個，三個環(huán)形凹槽52上、下依次排列；上、下方的環(huán)形凹槽52與皮帶相連接，砂輪4的邊沿嵌入中部的環(huán)形凹槽52。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓棒切割機，其包括切割機構(gòu)、送料機構(gòu)；其特征在于:所述送料機構(gòu)包括儲料斗(I)、支架(2)、送料機構(gòu)(3)，所述送料機構(gòu)包括砂輪(4)、卡盤(5)、底座(6)； 所述支架(2)設(shè)置在所述底座(6)上；所述儲料斗(I)設(shè)置在所述支架(2)的上方，所述送料機構(gòu)⑶設(shè)置在所述儲料斗⑴的出料口(11)的下方，且所述送料機構(gòu)⑶與所述支架(2)固定連接；所述送料機構(gòu)(3)包括導(dǎo)向塊(31)、推動氣缸(32);所述導(dǎo)向塊(31)在垂直方向上設(shè)有導(dǎo)入通道(33)，所述導(dǎo)向塊(31)在水平方向上設(shè)有推送通道(34)，所述導(dǎo)入通道(33)的上端連接所述出料口(11)，所述導(dǎo)入通道(33)的下端連接所述推送通道(34)的中部；所述推動氣缸(32)的固定缸體(321)與所述支架(2)固定連接，所述推動氣缸(32)的活塞桿(322)遠(yuǎn)離所述固定缸體(321)的一端伸入到所述推送通道(34)中； 所述砂輪(4)與所述底座(6)轉(zhuǎn)動連接，所述底座￠)的下方設(shè)有驅(qū)動所述砂輪(4)轉(zhuǎn)動的第一電機(41);所述卡盤(5)與所述底座(6)轉(zhuǎn)動連接，所述卡盤(5)遠(yuǎn)離所述砂輪(4)的一側(cè)設(shè)有減速器(8)，所述減速器(8)的皮帶輪與所述卡盤(5)之間通過皮帶連接；所述底座￠)的下方設(shè)有驅(qū)動所述減速器(8)的輸入軸轉(zhuǎn)動的第二電機(81);所述卡盤(5)的圓周面設(shè)有多個軸向卡槽(51),所述卡盤(5)的圓周面至少設(shè)有多個環(huán)形凹槽(52)，多個所述環(huán)形凹槽(52)中至少有一個所述環(huán)形凹槽(52)與所述皮帶相連接，多個所述環(huán)形凹槽(52)中至少有一個所述環(huán)形凹槽(52)被所述砂輪(4)的邊沿嵌入；在所述底座(6)上、且置于所述卡盤(5)與所述減速器(8)之間設(shè)有用于向所述卡槽(51)提供圓棒的上料支架(7);所述上料支架(7)靠近所述卡盤(5)的一側(cè)設(shè)有包裹所述卡盤(5)邊沿的凹槽，所述上料支架(7)的上端設(shè)有與所述凹槽相通的圓管(71)； 所述推送通道(34)的輸料口與所述圓管(71)的上端口之間通過進料槽溝相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓棒切割機，其特征在于:所述導(dǎo)向塊(31)包括第一導(dǎo)向塊(311)、第二導(dǎo)向塊(312)、第三導(dǎo)向塊(313);所述第一導(dǎo)向塊(311)、第二導(dǎo)向塊(312)設(shè)置在所述第三導(dǎo)向塊(313)的上方，所述第一導(dǎo)向塊(311)靠近所述第二導(dǎo)向塊(312)的一側(cè)設(shè)有第一凹槽，所述第二導(dǎo)向塊(312)靠近所述第一導(dǎo)向塊(311)的一側(cè)設(shè)有第二凹槽；所述第一凹槽與所述第二凹槽組成所述導(dǎo)入通道(33);所述第三導(dǎo)向塊(313)的上端面設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽與所述第一導(dǎo)向塊(311)和第二導(dǎo)向塊(312)的下端面組成所述推送通道(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓棒切割機，其特征在于:所述儲料斗(I)包括左端板(12)、右端板(13)、后端板(14);所述左端板(12)與右端板(13)設(shè)置在所述后端板(14)的兩側(cè)；所述左端板(12)、右端板(13)的下端組成所述出料口(11);所述左端板(12)包括固定板(121)、活動板(122);所述固定板(121)與所述后端板(14)固定連接，所述活動板(122)與所述后端板(14)轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種圓棒切割機，其特征在于:所述活動板(122)靠近所述右端板(13)的一側(cè)設(shè)有用于將原料向所述出料口(11)導(dǎo)入的導(dǎo)向槽(1221)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種圓棒切割機，其特征在于:所述固定板(121)遠(yuǎn)離所述右端板(13)的一側(cè)設(shè)有伸縮液壓缸(15);所述伸縮液壓缸(15)的活動桿的下端與所述活動板(122)轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種圓棒切割機，其特征在于:所述儲料斗(I)包括左端板(12)、右端板(13)、后端板(14);所述左端板(12)與右端板(13)設(shè)置在所述后端板(14)的兩側(cè)；所述左端板(12)、右端板(13)的下端組成所述出料口(11);所述左端板(12)包括固定板(121)、活動板(122);所述固定板(121)與所述后端板(14)固定連接，所述活動板(122)與所述后端板(14)轉(zhuǎn)動連接； 所述第一導(dǎo)向塊(311)的上端設(shè)有與所述活動板(122)的下端面相平行的斜面；所述第二導(dǎo)向塊(312)的上端設(shè)有與所述右端板(13)的下端面相平行的斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓棒切割機，其特征在于:所述凹槽的進口設(shè)有用于排料的排料槽(72)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓棒切割機，其特征在于:所述底座(6)上還設(shè)有向所述砂輪(4)和\或所述卡盤(5)提供冷卻液的冷卻裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓棒切割機，其特征在于:所述環(huán)形凹槽(52)設(shè)為三個，三個所述環(huán)形凹槽(52)上、下依次排列；上、下方的所述環(huán)形凹槽(52)與所述皮帶相連接，所述砂輪(4)的邊沿嵌入中部的所述環(huán)形凹槽(52)。
【文檔編號】B24B41/00GK104369077SQ201410579051
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月26日
【發(fā)明者】周勇 申請人:湖北正東納米科技股份有限公司