變壓沖擊無箱緊密成模裝置及采用該裝置成模的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了變壓沖擊無箱緊密成模裝置及采用該裝置成模的方法，所述變壓沖擊無箱緊密成模裝置包括一左砂箱和一右砂箱，一可替換的雙面模板，一砂箱移動裝置，一左右水平擠壓裝置；采用該裝置進行造型時，采用兩次加砂，兩次壓縮并排氣，有效提高了砂型鑄造過程中存在的密實度差異，造型精確，沖擊緊實,實砂效果好,耗能低,效率高,且能克服單純氣沖造型所引發(fā)的諸多弊端。
【專利說明】變壓沖擊無箱緊密成模裝置及采用該裝置成模的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及變壓沖擊無箱緊密成模裝置及采用該裝置成模的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造造型工藝方法中，傳統(tǒng)工藝方法延續(xù)了上千年，現(xiàn)在還仍在應(yīng)用。但是隨著鑄造工業(yè)的快速發(fā)展，大工業(yè)時代生產(chǎn)下的鑄造工藝方法需要的適應(yīng)于機械化生產(chǎn)的需求，從震擊式造型、微震壓實造型、到較大鑄件的氣沖造型和較小鑄件的無箱造型，都需要一種合理的鑄造式工藝方法。尤其是在無箱造型工藝中，水平分型工藝和垂直造型工藝都發(fā)展的非常迅速，對于一般不是很復(fù)雜的幫件基本能夠滿足，但是對于較為復(fù)雜的或者說外型幾何尺寸要求非常嚴(yán)格的鑄件來說，就存有很多的問題，如射砂效率低下、射砂不均勻、鑄型內(nèi)腔表面砂型硬度一致性差，硬度差大，鑄件在澆注凝固過程中很難保證外觀質(zhì)量，鑄件精度和精密鑄造存有相當(dāng)大的距離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供變壓沖擊無箱緊密成模裝置及采用該裝置成模的方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0005]變壓沖擊無箱緊密成模裝置，所述成模裝置包括:
[0006]一左砂箱和一右砂箱，所述左砂箱和右砂箱均為前側(cè)面、后側(cè)面敞開的箱體結(jié)構(gòu)。所述左砂箱和右砂箱的上側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)砂板。
[0007]一可替換的雙面模板，雙面模板安裝在雙面模板移動更換裝置上，雙面模板位于左砂箱和右砂箱之間且保持與地面垂直，雙面模板具有與左砂箱的后側(cè)面相應(yīng)的左表面和與右砂箱前側(cè)面相應(yīng)的右表面。雙面模板的左表面和右表面上各設(shè)有模型。
[0008]一砂箱移動裝置，用于將左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動至所述雙面模板，以使該左砂箱和右砂箱可以夾持和釋放被夾持于其間的雙面模板。
[0009]一左右水平擠壓裝置，左右水平擠壓裝置包括左水平擠壓裝置、右水平擠壓裝置。左水平擠壓裝置可以在雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間時插入從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱。右水平擠壓裝置可以在雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間時插入從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱。
[0010]一射砂裝置，射砂裝置安裝在射砂移動裝置上，當(dāng)雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間且左水平擠壓裝置插入左砂箱且右水平擠壓裝置插入右砂箱時，射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連并通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。導(dǎo)砂板上設(shè)有孔并設(shè)有控制所述孔的開合裝置。
[0011]所述左水平擠壓裝置、右水平擠壓裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括液壓油缸、擠壓板，擠壓板安裝在液壓油缸輸出軸的端部，左水平擠壓裝置的擠壓板可密封左砂箱的前側(cè)面并在左砂箱內(nèi)水平運動，右水平擠壓裝置的擠壓板可密封右砂箱的后側(cè)面并在右砂箱內(nèi)水平運動。所述擠壓板內(nèi)設(shè)有隔板，隔板垂直于擠壓板的底面。隔板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面水平向設(shè)有若干橫板，隔板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)垂直向平向設(shè)有若干豎板，橫板和豎板相互交叉組成若干格柵。隔板上各格柵的形心設(shè)有孔，孔內(nèi)水平向安裝有連桿。隔板外側(cè)面的格柵內(nèi)設(shè)有與其形狀相適應(yīng)的壓板，隔板內(nèi)側(cè)面的格柵內(nèi)設(shè)有與其形狀相適應(yīng)的推板，壓板與推板之間通過連桿相連。所述隔板與擠壓板的前側(cè)面之間設(shè)有空腔，擠壓板上設(shè)有供壓裝置。所述壓板的厚度與隔板相對應(yīng)的側(cè)面的橫板和豎板的厚度相同。
[0012]進一步，所述推板、壓板、隔板上設(shè)有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑。
[0013]進一步，所述導(dǎo)砂板呈長方體狀，導(dǎo)砂板設(shè)有若干垂直于其底面的貫通的方孔。所述開合裝置包括一組橫密封板，一組縱密封板。橫密封板與縱密封板相互垂直，縱密封板、橫密封板設(shè)置在導(dǎo)砂板的水平向截面上?？v密封板、橫密封板均包括若干相互平行的長方形條板，條板的端部設(shè)有控制條板沿其長邊方向運動的控制器。
[0014]雙面模板的縱截面呈梯形，梯形的左右兩邊與其底邊之間的夾角83-86度。
[0015]采用上述變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，包括如下步驟:
[0016]步驟1:在雙面模板上安放模型。通過雙面模板移動更換裝置將雙面模板運動到左砂箱和右砂箱之間且保持與地面垂直。通過沙箱移動裝置左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板，將左水平擠壓裝置從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱，右水平擠壓裝置從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱，形成砂模成型的型腔。
[0017]步驟2:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連。開啟導(dǎo)砂板，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。
[0018]步驟3:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。兩擠壓板相向運動一段距離，是為了預(yù)緊實，將型腔內(nèi)的砂整體密實到一定程度。預(yù)緊實時，通過推板、壓板、隔板排除型腔內(nèi)的空氣。
[0019]步驟4:開啟高壓氣源，向擠壓板的空腔內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相向運動一段距離。在步驟4，型腔內(nèi)的砂整體密實到一定程度，這時，模型的正前側(cè)的砂與其他部分的砂密實度差別不大，僅需要微調(diào)即可實現(xiàn)較小的密實差異。注入一定壓力的高壓空氣，在相同的氣壓下，密實度低的砂表面的擠壓板602向雙面模板方向運動的多一點，密實度高的砂表面的擠壓板602向雙面模板方向運動的少一點。
[0020]步驟5:液壓油缸抽油，帶動兩擠壓板相互遠(yuǎn)離一段距離。
[0021]步驟6:開啟真空泵，抽取擠壓板的空腔內(nèi)的空氣，使兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面。因為進行了抽氣，所以排除型腔內(nèi)的空氣效果好，所得砂型密實效果好。排除空腔內(nèi)的空氣，是為了壓板全部回位，在隔板的阻擋下，壓板與橫板和豎板的后側(cè)面形成一個平面。這樣，在壓制砂型時，砂型表面平整，從而避免了砂型表面不平整而需要鏟除一部分實現(xiàn)平整的麻煩。
[0022]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連，開啟導(dǎo)砂板，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。
[0023]步驟8:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離，完成對砂模的制作。由于采用兩次加砂，且第二次加砂量小，兩次緊實，解決了現(xiàn)有技術(shù)中砂型背部總存在著30-50MM的松散的形狀不規(guī)則的砂層，這部分型砂在造型后必須采用專門的工藝去掉，增加了工作量，造成了不必要的浪費的問題。
[0024]步驟9:液壓油缸、左砂箱、右砂箱)復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。
[0025]進一步，所述供壓裝置包括高壓氣源、真空泵。高壓氣源通過管路與擠壓板的空腔相連，管路上設(shè)有控制器。真空泵通過管路與擠壓板的空腔相連，管路上設(shè)有控制器。當(dāng)供壓裝置向擠壓板的空腔內(nèi)注入高壓空氣或抽真空時，推板和壓板可在格柵內(nèi)水平運動。采用本變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，包括如下步驟:
[0026]步驟1:在雙面模板上安放模型。通過雙面模板移動更換裝置將雙面模板運動到左砂箱和右砂箱之間且保持與地面垂直。通過沙箱移動裝置左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板，將左水平擠壓裝置從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱，右水平擠壓裝置從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱，形成砂模成型的型腔。
[0027]步驟2:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連，開啟導(dǎo)砂板，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。
[0028]步驟3:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0029]步驟4:開啟高壓氣源，向擠壓板的空腔內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相向運動一段距離。
[0030]步驟5:液壓油缸抽油，帶動兩擠壓板相互遠(yuǎn)離一段距離。
[0031]步驟6:開啟真空泵，抽取擠壓板的空腔內(nèi)的空氣，使兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面。
[0032]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連，開啟導(dǎo)砂板，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。
[0033]步驟8:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0034]步驟9:液壓油缸、左砂箱、右砂箱復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。采用了拉簧這一造價低廉的裝置，解決了壓板607的歸位問題，大大降低了設(shè)備的造價。
[0035]進一步，所述供壓裝置包括高壓氣源。高壓氣源通過管路與擠壓板的空腔相連，管路上設(shè)有控制器。所述擠壓板的前側(cè)面與各推板之間設(shè)有若干拉簧，當(dāng)沒有向擠壓板的空腔注入高壓氣體之前，在拉簧的作用下，壓板的前側(cè)面與隔板的后側(cè)面緊密接觸。擠壓板上設(shè)有可放出空腔氣體的放氣閥門。采用本變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，包括如下步驟:
[0036]步驟1:在雙面模板上安放模型。通過雙面模板移動更換裝置將雙面模板運動到左砂箱和右砂箱之間且保持與地面垂直。通過沙箱移動裝置左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板，將左水平擠壓裝置從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱，右水平擠壓裝置從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱，形成砂模成型的型腔。
[0037]步驟2:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0038]步驟3:開啟高壓氣源，向擠壓板的空腔內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相向運動一段距離。保持空腔的壓力。由于距離模型中心的高度越遠(yuǎn)其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠(yuǎn)的壓板越靠近雙面模板。
[0039]步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連，開啟導(dǎo)砂板，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。
[0040]步驟5:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0041]步驟6:液壓油缸抽油，帶動兩擠壓板相互遠(yuǎn)離一段距離。關(guān)閉高壓氣源，開啟放氣閥門，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面。
[0042]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連，開啟導(dǎo)砂板，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。
[0043]步驟8:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0044]步驟9:液壓油缸、左砂箱、右砂箱復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板4進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。
[0045]進一步，所述拉簧的松緊程度不同，距離模型的中心的距離越遠(yuǎn)其拉簧越松。采用本變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，包括如下步驟:
[0046]步驟1:在雙面模板上安放模型。通過雙面模板移動更換裝置將雙面模板運動到左砂箱和右砂箱之間且保持與地面垂直。通過沙箱移動裝置左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板，將左水平擠壓裝置從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱，右水平擠壓裝置從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱，形成砂模成型的型腔。
[0047]步驟2:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0048]步驟3:開啟高壓氣源，向擠壓板的空腔內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相向運動一段距離。保持空腔的壓力。由于距離模型中心的高度越遠(yuǎn)其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠(yuǎn)的壓板越靠近雙面模板。
[0049]步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連，開啟導(dǎo)砂板，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。
[0050]步驟5:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0051]步驟6:液壓油缸抽油，帶動兩擠壓板相互遠(yuǎn)離一段距離。
[0052]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連，開啟導(dǎo)砂，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。
[0053]步驟8:關(guān)閉高壓氣源，開啟放氣閥門，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面。
[0054]步驟:9:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0055]步驟10:液壓油缸、左砂箱、右砂箱復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。在第一次射砂的時候，與模型垂直向中軸線越遠(yuǎn)的壓板向雙面模板方向運動的越多，型腔的空間不是長方體狀。型腔四周遠(yuǎn)離其形心部分注入的砂比實施例2少，這樣從根本上解決了四周遠(yuǎn)離其形心部分緊實度偏低，所得鑄件尺寸精度較低的問題。
[0056]本發(fā)明的有益效果是:推板、壓板、隔板上設(shè)有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑。設(shè)有這些微小孔徑的孔，可以在造型時，排除型腔內(nèi)的空氣，進一步提高密實度。尤其是在對壓板的空腔抽真空，排氣效果好，有效提高了鑄造的精確性。采用了先預(yù)緊實，將型腔內(nèi)的砂整體密實到一定程度后進行二次補砂并二次壓縮微調(diào)的方法，進一步調(diào)節(jié)密實度差異。壓板回位后，在隔板的阻擋下，壓板與橫板和豎板的后側(cè)面形成一個平面。這樣，在壓制砂型時，砂型表面平整，從而避免了砂型表面不平整而需要鏟除一部分實現(xiàn)平整的麻煩。縱密封板、橫密封板不同開合情況下，通過遮蓋部分方孔，實現(xiàn)射砂的方向可控，射砂量可控，提高對異形件的鑄造精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1是本發(fā)明變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖2是圖1所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0059]圖3是圖1所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0060]圖4是圖1所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0061]圖5是圖1所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0062]圖6是隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖7是導(dǎo)砂板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖8是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0065]圖9是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0066]圖10是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0067]圖11是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0068]圖12是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0069]圖13是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0070]圖14是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0071]圖15是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0072]圖16是導(dǎo)砂板一個使用狀態(tài)下的示意圖。
[0073]圖17是本發(fā)明變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0074]圖18是圖17所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0075]圖18中箭頭出示了擠壓板的運動方向。
[0076]圖19是圖17所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0077]圖20是圖17所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0078]圖21是圖17所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0079]圖22是本發(fā)明變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0080]圖23是圖22所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0081]圖24是圖22所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0082]圖25是圖22所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0083]圖26是圖22所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0084]圖27是圖22所示變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個運動狀態(tài)的示意圖。
[0085]圖28是本發(fā)明變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0086]圖29是本發(fā)明變壓沖擊無箱緊密成模裝置的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0087]圖30是圖1中擠壓板602的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0088]其中:左砂箱-1 ;右砂箱-2;導(dǎo)砂板-3;雙面模板-4;模型-5;左水平擠壓裝置-61 ;右水平擠壓裝置-62 ;液壓油缸-601 ;擠壓板-602 ;液壓油缸輸出軸-603 ;隔板-604 ;推板-605 ;連桿-606 ;壓板-607 ;橫板-608 ;豎板-609 ;孔-610 ;格柵-611 ;空腔-612 ;拉簧-613 ;放氣閥門-614 ;射砂裝置_7 ;射砂口 -71 ;射砂移動裝置_72 ;高壓氣源-81 ;真空泵-82 ;管路-83 ;控制器-84 ;控制器-85 ;管路-86 ;方孔-91 ;橫密封板-92 ；縱密封板-93 ;控制器-94。

【具體實施方式】
[0089]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0090]實施例1。如圖1、圖6、圖30所示，一種變壓沖擊無箱緊密成模裝置，包括:
[0091]一左砂箱I和一右砂箱2，所述左砂箱I和右砂箱2均為前側(cè)面、后側(cè)面敞開的箱體結(jié)構(gòu)；所述左砂箱I和右砂箱2的上側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)砂板3。
[0092]一可替換的雙面模板4，雙面模板安裝在雙面模板移動更換裝置41上，雙面模板4位于左砂箱I和右砂箱2之間且保持與地面垂直，雙面模板4具有與左砂箱I的后側(cè)面相應(yīng)的左表面和與右砂箱2前側(cè)面相應(yīng)的右表面；雙面模板4的左表面和右表面上各設(shè)有模型5。
[0093]一砂箱移動裝置11，用于將左砂箱I和右砂箱2兩者或兩者之一相對移動至所述雙面模板4，以使該左砂箱I和右砂箱2可以夾持和釋放被夾持于其間的雙面模板4。
[0094]一左右水平擠壓裝置，左右水平擠壓裝置包括左水平擠壓裝置61、右水平擠壓裝置62 ;左水平擠壓裝置61可以在雙面模板4被夾持于左砂箱I和右砂箱2之間時插入從左砂箱I的前側(cè)面插入左砂箱I ;右水平擠壓裝置62可以在雙面模板4被夾持于左砂箱I和右砂箱2之間時插入從右砂箱2的后側(cè)面插入右砂箱2。
[0095]一射砂裝置7，射砂裝置安裝在射砂移動裝置72上，當(dāng)雙面模板4被夾持于左砂箱I和右砂箱3之間且左水平擠壓裝置61插入左砂箱I且右水平擠壓裝置62插入右砂箱2時，射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3相連并通過導(dǎo)砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；導(dǎo)砂板3上設(shè)有孔并設(shè)有控制所述孔的開合裝置。
[0096]所述左水平擠壓裝置61、右水平擠壓裝置62結(jié)構(gòu)相同，均包括液壓油缸601、擠壓板602，擠壓板602安裝在液壓油缸輸出軸603的端部，左水平擠壓裝置61的擠壓板可密封左砂箱I的前側(cè)面并在左砂箱I內(nèi)水平運動，右水平擠壓裝置62的擠壓板可密封右砂箱2的后側(cè)面并在右砂箱2內(nèi)水平運動；所述擠壓板內(nèi)設(shè)有隔板604，隔板604垂直于擠壓板602的底面；隔板604的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面水平向設(shè)有若干橫板608，隔板604的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)垂直向平向設(shè)有若干豎板609，橫板和豎板相互交叉組成若干格柵611 ;隔板604上各格柵611的形心設(shè)有孔610，孔610內(nèi)水平向安裝有連桿606 ;隔板604外側(cè)面的格柵611內(nèi)設(shè)有與其形狀相適應(yīng)的壓板607，隔板內(nèi)側(cè)面的格柵內(nèi)設(shè)有與其形狀相適應(yīng)的推板605，壓板607與推板605之間通過連桿606相連；所述隔板604與擠壓板602的前側(cè)面之間設(shè)有空腔612，擠壓板602上設(shè)有供壓裝置；所述壓板607的厚度與隔板604相對應(yīng)的側(cè)面的橫板和豎板的厚度相同。
[0097]所述推板605、壓板607、隔板604上設(shè)有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑。設(shè)有這些微小孔徑的孔，可以在造型時，排除型腔內(nèi)的空氣，進一步提高密實度。
[0098]所述供壓裝置包括高壓氣源81、真空泵82 ;高壓氣源81通過管路83與擠壓板602的空腔612相連，管路83上設(shè)有控制器84 ;真空泵82通過管路86與擠壓板602的空腔612相連，管路86上設(shè)有控制器85 ;當(dāng)供壓裝置向擠壓板602的空腔612內(nèi)注入高壓空氣或抽真空時，推板605和壓板607可在格柵611內(nèi)水平運動。
[0099]如圖7所示，所述導(dǎo)砂板3呈長方體狀，導(dǎo)砂板3設(shè)有若干垂直于其底面的貫通的方孔91 ;所述開合裝置包括一組橫密封板92，一組縱密封板93，橫密封板92與縱密封板93相互垂直，縱密封板93、橫密封板92設(shè)置在導(dǎo)砂板的水平向截面上；縱密封板93、橫密封板92均包括若干相互平行的長方形條板，條板的端部設(shè)有控制條板沿其長邊方向運動的控制器94。
[0100]如圖1到圖5所示，采用上述變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，包括如下步驟:
[0101]步驟1:在雙面模板4上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置41將雙面模板4運動到左砂箱I和右砂箱2之間且保持與地面垂直；通過沙箱移動裝置11左砂箱I和右砂箱2兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板4，將左水平擠壓裝置61從左砂箱I的前側(cè)面插入左砂箱1，右水平擠壓裝置62從右砂箱2的后側(cè)面插入右砂箱2，形成砂模成型空間。
[0102]步驟2:如圖2所示，通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3相連，開啟導(dǎo)砂板3，通過導(dǎo)砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板3。箭頭出示了左、右水平擠壓裝置的運動方向。
[0103]步驟3:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離。兩擠壓板602相向運動一段距離，是為了預(yù)緊實，將型腔內(nèi)的砂整體密實到一定程度。預(yù)緊實時，通過推板605、壓板607、隔板604排除型腔內(nèi)的空氣。
[0104]步驟4:開啟高壓氣源81，向擠壓板602的空腔612內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相向運動一段距離。由于型腔內(nèi)在模型的正前側(cè)的砂密實度高，而其余部分密實度低，而各個格柵內(nèi)的壓板607是獨立的。在步驟4，型腔內(nèi)的砂整體密實到一定程度，這時，模型的正前側(cè)的砂與其他部分的砂密實度差別不大，僅需要微調(diào)即可實現(xiàn)較小的密實差異。注入一定壓力的高壓空氣，在相同的氣壓下，密實度低的砂表面的擠壓板602向雙面模板方向運動的多一點，密實度高的砂表面的擠壓板602向雙面模板方向運動的少一點。
[0105]步驟5:如圖4所示，液壓油缸601抽油，帶動兩擠壓板602相互遠(yuǎn)離一段距離，為第二次射砂提供空間。第二次射砂的量小于第一次。
[0106]步驟6:開啟真空泵82，抽取擠壓板602的空腔612內(nèi)的空氣，使兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面。因為進行了抽氣，所以排除型腔內(nèi)的空氣效果好，所得砂型密實效果好。排除空腔612內(nèi)的空氣，是為了壓板全部回位，在隔板的阻擋下，壓板與橫板和豎板的后側(cè)面形成一個平面。這樣，在壓制砂型時，砂型表面平整，從而避免了砂型表面不平整而需要鏟除一部分實現(xiàn)平整的麻煩。
[0107]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3相連，開啟導(dǎo)砂板3，通過導(dǎo)砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板3。
[0108]步驟8:如圖5所示，液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離，完成對砂模的制作。由于采用兩次加砂，且第二次加砂量小，兩次緊實，解決了現(xiàn)有技術(shù)中砂型背部總存在著30-50MM的松散的形狀不規(guī)則的砂層，這部分型砂在造型后必須采用專門的工藝去掉，增加了工作量，造成了不必要的浪費的問題。
[0109]步驟9:液壓油缸601、左砂箱1、右砂箱2復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板4進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。
[0110]圖8到圖16出不了導(dǎo)砂板3在縱密封板、橫密封板不同開合情況下，導(dǎo)砂板3橫截面圖。其中陰影部分表示方孔被遮蓋。射砂時，通過遮蓋部分方孔，實現(xiàn)射砂的方向可控，射砂量可控，提高對異形件的鑄造精度。
[0111]實施例2。本實施例與實施例1的不同在于:所述供壓裝置包括高壓氣源81 ;高壓氣源81通過管路83與擠壓板602的空腔612相連，管路83上設(shè)有控制器84 ;所述擠壓板602的前側(cè)面與各推板605之間設(shè)有若干拉簧613，當(dāng)沒有向擠壓板602的空腔612注入高壓氣體之前，在拉簧613的作用下，壓板607的前側(cè)面與隔板604的后側(cè)面緊密接觸；擠壓板602上設(shè)有可放出空腔612氣體的放氣閥門614。
[0112]如圖17到21所示，采用上述變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法包括如下步驟:
[0113]步驟1:在雙面模板4上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置41將雙面模板4運動到左砂箱I和右砂箱2之間且保持與地面垂直；通過沙箱移動裝置11左砂箱I和右砂箱2兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板4，將左水平擠壓裝置61從左砂箱I的前側(cè)面插入左砂箱1，右水平擠壓裝置62從右砂箱2的后側(cè)面插入右砂箱2，形成砂模成型空間。
[0114]步驟2:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離。
[0115]步驟3:開啟高壓氣源81，向擠壓板602的空腔612內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相向運動一段距離；保持空腔612的壓力；由于距離模型中心的高度越遠(yuǎn)其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠(yuǎn)的壓板607越靠近雙面模板4。
[0116]步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3相連，開啟導(dǎo)砂板3，通過導(dǎo)砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板3。
[0117]步驟5:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離。
[0118]步驟6:液壓油缸601抽油，帶動兩擠壓板602相互遠(yuǎn)離一段距離；關(guān)閉高壓氣源81，開啟放氣閥門614，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面。
[0119]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3相連，開啟導(dǎo)砂板3，通過導(dǎo)砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板3。
[0120]步驟8:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0121]步驟9:液壓油缸601、左砂箱1、右砂箱2復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板4進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。
[0122]本實施例拉簧規(guī)格相同。采用了拉簧這一造價低廉的裝置，解決了壓板607的歸位問題，大大降低了設(shè)備的造價。
[0123]實施例3。本實施例與實施例2的不同在于:所述拉簧613的松緊程度不同，距離模型5的中心的距離越遠(yuǎn)其拉簧越松。
[0124]如圖22到圖27所示，采用上述變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，包括如下步驟:
[0125]步驟1:在雙面模板4上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置41將雙面模板4運動到左砂箱I和右砂箱2之間且保持與地面垂直；通過沙箱移動裝置11左砂箱I和右砂箱2兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板4，將左水平擠壓裝置61從左砂箱I的前側(cè)面插入左砂箱1，右水平擠壓裝置62從右砂箱2的后側(cè)面插入右砂箱2，形成砂模成型空間。
[0126]步驟2:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離。
[0127]步驟3:開啟高壓氣源81，向擠壓板602的空腔612內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相向運動一段距離；保持空腔612的壓力；由于距離模型中心的高度越遠(yuǎn)其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠(yuǎn)的壓板607越靠近雙面模板4。
[0128]步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3相連，開啟導(dǎo)砂板3，通過導(dǎo)砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板3。
[0129]步驟5:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離。
[0130]步驟6:液壓油缸601抽油，帶動兩擠壓板602相互遠(yuǎn)離一段距離。
[0131 ] 步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3相連，開啟導(dǎo)砂板3，通過導(dǎo)砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與導(dǎo)砂板3分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板3。
[0132]步驟8:關(guān)閉高壓氣源81，開啟放氣閥門614，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面。
[0133]步驟:9:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0134]步驟10:液壓油缸601、左砂箱1、右砂箱2復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板4進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。
[0135]本實施例與實施例2的工藝區(qū)別在于:在第一次射砂的時候，與模型垂直向中軸線越遠(yuǎn)的壓板607向雙面模板方向運動的越多，型腔的空間不是長方體狀。型腔四周遠(yuǎn)離其形心部分注入的砂比實施例2少，這樣從根本上解決了四周遠(yuǎn)離其形心部分緊實度偏低，所得鑄件尺寸精度較低的問題。
[0136]實施例4。如圖28所示，本實施例與實施例3唯一的不同在于:雙面模板4的縱截面呈梯形，梯形的左右兩邊與其底邊之間的夾角83-86度。經(jīng)生產(chǎn)實踐，在這一角度下，脫模比較方便、高效。
[0137]實施例5。如圖29所示，本實施例與實施例1唯一的不同在于:在射砂口 71的底部設(shè)置澆口棒73，左砂箱1、右砂箱2與導(dǎo)砂板3相接處部分的設(shè)有氣道，澆口棒73也設(shè)有氣道，各氣道通過管路與高壓氣源相連。管路上設(shè)有開關(guān)。每造一型，澆口棒被吹氣清理一次，以延長澆口棒的使用壽命。壓實壓力根據(jù)鑄件工藝要求選擇低、中、高三檔壓實結(jié)束后，射砂裝置7上升離開砂箱，兩擠壓板602回退，此時澆口棒也退出鑄型。箱移動裝置11、雙面模板移動更換裝置回旋90度，使砂箱回到水平位置進行開箱起模。起模時還配有震動器400，振動器400設(shè)在左砂箱、右砂箱上，通過振動器400震動提高起模速度。開箱時，雙面模板通過雙面模板移動更換裝置41緩緩地平穩(wěn)地從砂箱中脫出。開箱后，雙面模板從造型工位退回到換型板工位，操作者檢查鑄型和下砂芯然后合型脫箱。由于澆口棒已提前退出砂型，且澆口棒在退出過程中吹氣清理，所以翻轉(zhuǎn)到水平位置時，開箱后導(dǎo)砂板3部分的散砂都已清理干凈，合型和脫箱時絕無散砂落入型腔中。采用接型裝置將砂型緩緩地下降到一定高度后，采用推型裝置先慢后快再慢地將鑄型推上澆注冷卻線完成一個造型周期。接型裝置、推型裝置表面均為平整的面板。
[0138]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.變壓沖擊無箱緊密成模裝置，其特征在于:所述成模裝置包括: 一左砂箱(I)和一右砂箱(2)，所述左砂箱(I)和右砂箱(2)均為前側(cè)面、后側(cè)面敞開的箱體結(jié)構(gòu)；所述左砂箱(I)和右砂箱(2)的上側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)砂板(3); 一可替換的雙面模板(4)，雙面模板安裝在雙面模板移動更換裝置(41)上，雙面模板(4)位于左砂箱⑴和右砂箱(2)之間且保持與地面垂直，雙面模板⑷具有與左砂箱(I)的后側(cè)面相應(yīng)的左表面和與右砂箱(2)前側(cè)面相應(yīng)的右表面；雙面模板(4)的左表面和右表面上各設(shè)有模型(5); 一砂箱移動裝置(11)，用于將左砂箱(I)和右砂箱(2)兩者或兩者之一相對移動至所述雙面模板(4)，以使該左砂箱(I)和右砂箱(2)可以夾持和釋放被夾持于其間的雙面模板(4); 一左右水平擠壓裝置，左右水平擠壓裝置包括左水平擠壓裝置(61)、右水平擠壓裝置(62);左水平擠壓裝置(61)可以在雙面模板(4)被夾持于左砂箱(I)和右砂箱(2)之間時插入從左砂箱(I)的前側(cè)面插入左砂箱(I);右水平擠壓裝置￠2)可以在雙面模板(4)被夾持于左砂箱⑴和右砂箱⑵之間時插入從右砂箱⑵的后側(cè)面插入右砂箱⑵； 一射砂裝置(7)，射砂裝置安裝在射砂移動裝置(72)上，當(dāng)雙面模板(4)被夾持于左砂箱(I)和右砂箱(3)之間且左水平擠壓裝置(61)插入左砂箱(I)且右水平擠壓裝置(62)插入右砂箱(2)時，射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)相連并通過導(dǎo)砂板(3)向左砂箱(1)、右砂箱(2)噴入型砂；導(dǎo)砂板(3)上設(shè)有孔并設(shè)有控制所述孔的開合裝置； 所述左水平擠壓裝置(61)、右水平擠壓裝置(62)結(jié)構(gòu)相同，均包括液壓油缸(601)、擠壓板￠02)，擠壓板(602)安裝在液壓油缸輸出軸(603)的端部，左水平擠壓裝置￠1)的擠壓板可密封左砂箱(I)的前側(cè)面并在左砂箱(I)內(nèi)水平運動，右水平擠壓裝置￠2)的擠壓板可密封右砂箱(2)的后側(cè)面并在右砂箱(2)內(nèi)水平運動；所述擠壓板內(nèi)設(shè)有隔板￠04)，隔板(604)垂直于擠壓板(602)的底面；隔板(604)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面水平向設(shè)有若干橫板(608)，隔板(604)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)垂直向平向設(shè)有若干豎板(609)，橫板和豎板相互交叉組成若干格柵(611);隔板(604)上各格柵(611)的形心設(shè)有孔(610)，孔(610)內(nèi)水平向安裝有連桿￠06);隔板(604)外側(cè)面的格柵￠11)內(nèi)設(shè)有與其形狀相適應(yīng)的壓板￠07)，隔板內(nèi)側(cè)面的格柵內(nèi)設(shè)有與其形狀相適應(yīng)的推板￠05)，壓板(607)與推板(605)之間通過連桿(606)相連；所述隔板(604)與擠壓板￠02)的前側(cè)面之間設(shè)有空腔￠12)，擠壓板(602)上設(shè)有供壓裝置；所述壓板￠07)的厚度與隔板(604)相對應(yīng)的側(cè)面的橫板和豎板的厚度相同。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置，其特征在于:所述推板(605)、壓板(607)、隔板(604)上設(shè)有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置，其特征在于:所述導(dǎo)砂板(3)呈長方體狀，導(dǎo)砂板(3)設(shè)有若干垂直于其底面的貫通的方孔(91);所述開合裝置包括一組橫密封板(92)，一組縱密封板(93)，橫密封板(92)與縱密封板(93)相互垂直，縱密封板(93)、橫密封板(92)設(shè)置在導(dǎo)砂板的水平向截面上；縱密封板(93)、橫密封板(92)均包括若干相互平行的長方形條板，條板的端部設(shè)有控制條板沿其長邊方向運動的控制器(94)。
4.如權(quán)利要求1到3任意以權(quán)利要求所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置，其特征在于:所述供壓裝置包括高壓氣源(81)、真空泵(82);高壓氣源(81)通過管路(83)與擠壓板(602)的空腔(612)相連，管路(83)上設(shè)有控制器(84);真空泵(82)通過管路(86)與擠壓板(602)的空腔(612)相連，管路(86)上設(shè)有控制器(85);當(dāng)供壓裝置向擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)注入高壓空氣或抽真空時，推板(605)和壓板(607)可在格柵(611)內(nèi)水平運動。
5.如權(quán)利要求1到3任意以權(quán)利要求所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置，其特征在于:所述供壓裝置包括高壓氣源(81);高壓氣源(81)通過管路(83)與擠壓板(602)的空腔(612)相連，管路(83)上設(shè)有控制器(84);所述擠壓板￠02)的前側(cè)面與各推板(605)之間設(shè)有若干拉簧￠13)，當(dāng)沒有向擠壓板￠02)的空腔(612)注入高壓氣體之前，在拉簧(613)的作用下，壓板￠07)的前側(cè)面與隔板￠04)的后側(cè)面緊密接觸；擠壓板(602)上設(shè)有可放出空腔(612)氣體的放氣閥門(614)。
6.如權(quán)利要求5所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置，其特征在于:所述拉簧￠13)的松緊程度不同，距離模型(5)的中心的距離越遠(yuǎn)其拉簧越松。
7.如權(quán)利要求5所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置，其特征在于:雙面模板(4)的縱截面呈梯形，梯形的左右兩邊與其底邊之間的夾角83-86度。
8.一種采用權(quán)利要求4所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:在雙面模板(4)上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置(41)將雙面模板(4)運動到左砂箱(I)和右砂箱(2)之間且保持與地面垂直；通過沙箱移動裝置(11)左砂箱(I)和右砂箱(2)兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板(4)，將左水平擠壓裝置￠1)從左砂箱(I)的前側(cè)面插入左砂箱(I)，右水平擠壓裝置(62)從右砂箱(2)的后側(cè)面插入右砂箱(2)，形成砂模成型的型腔； 步驟2:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)相連，開啟導(dǎo)砂板(3)，通過導(dǎo)砂板(3)向左砂箱(1)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板(3); 步驟3:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟4:開啟高壓氣源(81)，向擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵(611)相向運動一段距離； 步驟5:液壓油缸(601)抽油，帶動兩擠壓板(602)相互遠(yuǎn)離一段距離； 步驟6:開啟真空泵(82)，抽取擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)的空氣，使兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵￠11)相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面； 步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)相連，開啟導(dǎo)砂板(3)，通過導(dǎo)砂板(3)向左砂箱(1)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板(3); 步驟8:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離，完成對砂模的制作； 步驟9:液壓油缸(601)、左砂箱(1)、右砂箱(2)復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板(4)進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。
9.一種采用權(quán)利要求5所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:在雙面模板(4)上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置(41)將雙面模板(4)運動到左砂箱(I)和右砂箱(2)之間且保持與地面垂直；通過沙箱移動裝置(11)左砂箱(I)和右砂箱(2)兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板(4)，將左水平擠壓裝置￠1)從左砂箱(I)的前側(cè)面插入左砂箱(I)，右水平擠壓裝置(62)從右砂箱(2)的后側(cè)面插入右砂箱(2)，形成砂模成型的型腔； 步驟2:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟3:開啟高壓氣源(81)，向擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵￠11)相向運動一段距離；保持空腔￠12)的壓力；由于距離模型中心的高度越遠(yuǎn)其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠(yuǎn)的壓板(607)越靠近雙面模板(4); 步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)相連，開啟導(dǎo)砂板(3)，通過導(dǎo)砂板(3)向左砂箱(1)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板(3);步驟5:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟6:液壓油缸(601)抽油，帶動兩擠壓板(602)相互遠(yuǎn)離一段距離；關(guān)閉高壓氣源(81)，開啟放氣閥門(614)，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵(611)相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面； 步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)相連，開啟導(dǎo)砂板(3)，通過導(dǎo)砂板(3)向左砂箱(1)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板(3); 步驟8:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離，完成對砂模的制作； 步驟9:液壓油缸￠01)、左砂箱(1)、右砂箱(2)復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板4進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。
10.一種采用權(quán)利要求6所述的變壓沖擊無箱緊密成模裝置進行造型的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:在雙面模板(4)上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置(41)將雙面模板(4)運動到左砂箱(I)和右砂箱(2)之間且保持與地面垂直；通過沙箱移動裝置(11)左砂箱(I)和右砂箱(2)兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板(4)，將左水平擠壓裝置￠1)從左砂箱(I)的前側(cè)面插入左砂箱(I)，右水平擠壓裝置(62)從右砂箱(2)的后側(cè)面插入右砂箱(2)，形成砂模成型的型腔； 步驟2:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟3:開啟高壓氣源(81)，向擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵￠11)相向運動一段距離；保持空腔￠12)的壓力；由于距離模型中心的高度越遠(yuǎn)其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠(yuǎn)的壓板(607)越靠近雙面模板(4); 步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)相連，開啟導(dǎo)砂板(3)，通過導(dǎo)砂板(3)向左砂箱(1)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板(3); 步驟5:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟6:液壓油缸(601)抽油，帶動兩擠壓板(602)相互遠(yuǎn)離一段距離； 步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)相連，開啟導(dǎo)砂板(3)，通過導(dǎo)砂板(3)向左砂箱(1)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與導(dǎo)砂板(3)分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板(3); 步驟8:關(guān)閉高壓氣源(81)，開啟放氣閥門(614)，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵￠11)相互遠(yuǎn)離并緊貼隔板的側(cè)面； 步驟:9:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離，完成對砂模的制作； 步驟10:液壓油缸(601)、左砂箱(1)、右砂箱(2)復(fù)位，取出砂模，更換雙面模板(4)進入下一砂模的制作，如此重復(fù)。
【文檔編號】B22C15/08GK104439106SQ201410579309
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】林連華, 徐海港, 紀(jì)昌勇, 于子嶺, 張中凱, 許愛國, 李汝學(xué), 王泉 申請人:山東時風(fēng)（集團）有限責(zé)任公司