一種廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法。鋼鐵廠廢棄鎂碳磚經(jīng)粗破碎后通過原煤輸送皮帶，與原煤一塊輸送至磨煤系統(tǒng)，制粉粒度-200目≥40％,-20目達100％，混合煤粉經(jīng)管道通過氣體輸送介質(zhì)氣力輸送，通過分配器分散給高爐各噴槍噴入高爐，同時高爐操作需要適當提高富氧率，保證風口回旋區(qū)的理論燃燒溫度，噴吹進高爐的MgO與初渣混合并反應，改善高爐渣的冶金性能，減少燒結(jié)或球團工序MgO添加的燃料浪費，解決了鋼鐵廠大量廢棄鎂碳磚使用問題，降低了鋼鐵廠生產(chǎn)成本，實現(xiàn)資源的綜合利用。
【專利說明】一種廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法，屬于煉鐵生 產(chǎn)【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著煉鐵原料的上漲，高爐煉鐵成本壓力激增，各種廉價料得到廣泛使用，高鋁礦 以及海砂礦就屬于相對便宜的礦種，但由于高鋁礦的Al2O3以及海砂礦中的TiO2對高爐爐 渣冶金性能影響較大，當爐渣中Al2O3及TiO2含量達到一定程度時，爐渣冶金性能變差，高 爐冶煉困難。目前解決上述技術(shù)問題的方法一般是從含鐵原料中添加含MgO的白云石，主 要是在燒結(jié)或球團中加入。CN20061025195. 8則是通過在燒結(jié)礦中配加含MgO原料進行燒 結(jié)，從而增加高爐爐渣中MgO含量，以改善高爐渣的性能。另一種方法是直接采用鎂砂，原 料成本增加，而且往高爐添加MgO,只能通過爐頂或者風口。通過爐頂原料口加入，則需要經(jīng) 過燒結(jié)或球團工序，工序能耗增加，而且一般是使用白云石，增加燒結(jié)原料成本。
[0003]目前鋼鐵廠的廢棄鎂碳磚較多，且廢棄鎂碳磚堆占生產(chǎn)現(xiàn)場空間，鋼鐵廠本廠不 能進行再利用的話，一般是免費讓耐材廠家拉走，用于耐火材的制備。目前廢棄鎂碳磚制備 耐火材的技術(shù)有不少報道，例如CN103274708A公開一種利用廢棄鎂碳磚制備耐火材料的 方法，廢棄鎂碳磚經(jīng)表面除渣、破碎、復合破碎、混煉的工藝處理，處理后的5-3、3-1、I-Omm 三種粒度的顆粒，經(jīng)配料、混料、成型、烘干四個步驟，制備耐火材料。迄今為止，尚未有廢棄 鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的技術(shù)報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷，本發(fā)明提供一種廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵 改善高爐爐渣性能的方法。主要解決鋼鐵廠廢棄鎂碳磚再次利用以及改善高爐爐渣冶金性 能問題。
[0005] 術(shù)語說明：
[0006]本發(fā)明中所述的"制粉粒度-200目> 40%，-20目達100%"含義是：制粉的全部 粒度小于20目，其中至少40%的粒度小于200目。
[0007] 為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0008] -種廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法，包括步驟如下：
[0009] (1)鋼鐵廠廢棄鎂碳磚經(jīng)過粗破碎，使大塊廢鎂碳磚破碎成粒度小于IOmm的碎 磚，然后通過原煤輸送皮帶，與原煤塊一起輸送至磨煤系統(tǒng)，制粉粒度：-200目> 40%，-20 目達100%;得到混合煤粉；
[0010] (2)制得的混合煤粉經(jīng)管道通過氣體輸送介質(zhì)氣力輸送，再通過分配器分散給高 爐的各噴槍噴吹進入高爐，高爐鼓風富氧率控制在3-10%，熱風溫度1100-1200°C;
[0011] (3)控制爐溫、爐渣堿度，控制爐渣中MgO含量4-8wt%，正常出鐵。
[0012]本發(fā)明所述的廢棄鎂碳MgO含量70-85%。所述廢棄鎂碳不需要表層處理，將鋼廠 廢棄鎂碳磚整磚直接破碎即可。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟（1)中，所述制粉粒度-200目的粉占比為50-75% ;體積 比。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟（2)中，所述的輸送介質(zhì)為氮氣或者氮氣與空氣的混合 物，控制輸送介質(zhì)氧含量〈10% (體積百分比）。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟（2)中，所述的高爐鼓風富氧率控制在4-7%。適當提 高富氧率，保證風口回旋區(qū)的理論燃燒溫度。優(yōu)選的，使風口回旋區(qū)的理論燃燒溫度在 2150-2300°C。
[0016] 所述的廢鎂碳磚添加量，按廢鎂碳磚MgO含量70_85wt%及控制渣中MgO含量 4-8wt%計，廢鎂碳磚加量為15?40公斤/噸鐵。再根據(jù)高爐渣中鎂含量的要求以及高爐 小時噴煤量，確定與原煤混合的破碎鎂碳磚的量比。
[0017] 本發(fā)明中，所述高爐容積500?2500m3,高爐煤比160-180kg/噸鐵，渣比 410-420kg/ 噸鐵。
[0018] 本發(fā)明步驟（3)中控制爐溫不低于1450°C，爐渣的二元堿度在1. 0-1. 3。進一步 優(yōu)選爐渣的二元堿度在1. 05-1. 2。
[0019] 本發(fā)明所述的廢棄鎂碳磚沒有特別要求，一般鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐或電爐使用的廢棄鎂碳 磚均可使用。特別優(yōu)選的鎂碳磚牌號為：MT10A、MT10B、MT10C、MT14A、MT14B、MT14CMT18A、 MT18B、MT18C。
[0020] 鎂碳磚理化指標：(YB/T4074-1991褐色冶金行業(yè)標準）
[0021]

【權(quán)利要求】
1. 一種廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法，包括步驟如下： (1) 鋼鐵廠廢棄鎂碳磚經(jīng)過粗破碎，使大塊廢鎂碳磚破碎成粒度小于l〇mm的碎磚，然 后通過原煤輸送皮帶，與原煤塊一起輸送至磨煤系統(tǒng)，制粉粒度：-200目彡40%，-20目達 100% ;得到混合煤粉； (2) 制得的混合煤粉經(jīng)管道通過氣體輸送介質(zhì)氣力輸送，再通過分配器分散給高爐的 各噴槍噴吹進入高爐，高爐鼓風富氧率控制在3-10%，熱風溫度1100-1200°C ; (3) 控制爐溫、爐渣堿度，控制爐渣中MgO含量4-8wt %，正常出鐵。
2. 如權(quán)利要求1所述廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法，其特征在于 所述的廢棄鎂碳MgO含量70-85 %，直接破碎使用。
3. 如權(quán)利要求1所述廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法，其特征在 于步驟（2)中，所述的輸送介質(zhì)為氮氣或者氮氣與空氣的混合物，控制輸送介質(zhì)氧含量 〈10%。
4. 如權(quán)利要求1所述廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法，其特征在于 步驟（2)中，所述的高爐鼓風富氧率控制在4-7%。
5. 如權(quán)利要求1所述廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法，其特征在于 使風口回旋區(qū)的理論燃燒溫度在2150-2300°C。
6. 如權(quán)利要求1所述廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法，其特征在于 所述的廢鎂碳磚添加量，按廢鎂碳磚MgO含量70-85wt%及控制渣中MgO含量4-8wt%計， 廢鎂碳磚加量為15?40公斤/噸鐵。
【文檔編號】C21B5/04GK104278118SQ201410579361
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】周小輝, 梁棟, 陳偉, 崔帆, 王學斌, 張英, 郎達慧, 張均賓, 白耀歡, 趙雅含 申請人:山東鋼鐵股份有限公司