一種煉鋼用脫氧劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉鋼用脫氧劑，其組成按重量百分比為，25-35％的鎂、35-45％的鋁、0.3-0.5％的鋇、0.1-0.3％的鈉，余量為鐵。通過粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種煉鋼用脫氧劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別是指一種煉鋼用脫氧劑。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在煉鋼過程中，一般使用的是純鋁脫氧劑，這是利用純鋁和氧親合力強、脫氧效率高而得到廣泛應用，但是純鋁脫氧也有一些缺陷，就是鋁的熔點低、密度小，在鋼液中上浮，而且脫氧產(chǎn)生的三氧化二鋁可塑性差且熔點高，存在于鋼中會引起鋼的熱蠕變脆性，降低鋼的高溫強度。
[0003]現(xiàn)脫氧劑中也使用鎂做脫氧劑，因為鎂的性質(zhì)活潑，更利于氧的結(jié)合，是最理想的脫氧劑，但鎂的密度小，并且鎂的沸點低、溶解度低，很難溶解到鋼液中。
[0004]現(xiàn)技術(shù)已經(jīng)使用由鋁和鎂配合并制成鋁鎂鐵合金作為脫氧劑，但是采用普通的煉制方法，因鎂相對于鐵的低溶解度，因此在煉制時導致鎂的燒損過多，制得的鎂鋁合金的收率低而導致成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼用脫氧劑，通過本技術(shù)方案，能夠克服現(xiàn)技術(shù)生產(chǎn)煉鋼脫氧劑的鎂損耗大、成本高的問題。
[0006]一種煉鋼用脫氧劑，其組成按重量百分比為，25-35 %的鎂、35-45 %的鋁、
0.3-0.5%的鋇、0.1-0.3%的鈉，佘量為鐵。
[0007]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0008]通過粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0009]以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。
[0010]一種煉鋼用脫氧劑，其組成按重量百分比為，25-35 %的鎂、35-45 %的鋁、
0.3-0.5%的鋇、0.1-0.3%的鈉，余量為鐵。
[0011]所述制備方法為:
[0012]配料，按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的鋁、0.3-0.5%的鋇、0.1-0.3%的鈉，余量為鐵進行計算配料；
[0013]混料，將上述各組成分別通過磨制機械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機內(nèi)進行混料30-60分鐘；
[0014]壓制，在模具內(nèi)通過350_500MPa壓力壓制10_60秒成坯體；
[0015]燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在保持真空條件或真空氮氣氛圍為500_3000Pa爐溫為650-700°C下燒結(jié)1-3小時，然后以15-25°C /分鐘的冷卻速度，冷卻至室溫得到合金。
[0016]通過勻速降溫，使得脫氧劑的組織結(jié)構(gòu)均勻，有利于提高脫氧劑的使用效率。
[0017]在本申請的以下實施例中，煉鋼用脫氧劑的制備方法相同，不同的僅為煉鋼脫氧齊?的組成，因此，在以下的實施例中，僅提出煉鋼脫氧劑的組成，對煉鋼脫氧劑的制備方法不進行重復說明。
[0018]實施例1
[0019]一種煉鋼用脫氧劑，其組成按重量百分比為，25%的鎂、35%的鋁、0.3%的鋇、
0.1 %的鈉，余量為鐵。
[0020]實施例2
[0021]一種煉鋼用脫氧劑，其組成按重量百分比為，35%的鎂、45%的鋁、0.5%的鋇、
0.3%的鈉，佘量為鐵。
[0022]實施例3
[0023]一種煉鋼用脫氧劑，其組成按重量百分比為，30%的鎂、38%的鋁、0.35%的鋇、
0.18%的鈉，余量為鐵。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼用脫氧劑，其特征在于:其組成按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的鋁、0.3-0.5%的鋇、0.1-0.3%的鈉，余量為鐵。
【文檔編號】C22C30/00GK104294006SQ201410579387
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】周歡 申請人:周歡