一種耐磨合金材料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨合金材料制備方法，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為3-5％，鍶為1.5-2％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，硼為0.03-0.05％，鋯為0.01-0.02％，鈦為0.01-0.03％，銅為0.1-0.5％，碳為0.03-0.09％，鏑為0.8-1.2％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.2％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種耐磨合金材料制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種耐磨合金材料及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來(lái)制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用鎂-30%釔，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過(guò)預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時(shí)普通鎂合金的耐磨性不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料及制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種耐磨減震合金材料制備方法，其包括以下步驟:首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，硼，鋯，鈦，銅，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.1-lmm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%,當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為l_3mm，保溫5-10分鐘，再以5°C /分鐘降溫50_100°C，再升溫至710-725°C，并保溫10-20分鐘后即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨合金材料。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
[0007]通過(guò)在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團(tuán)聚的化合物，能夠提高合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0009]一種耐磨減震合金材料制備方法，包括以下步驟:首先按上述比例進(jìn)行配料，所述配料為，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量招為3-5%,銀為1.5-2%,錫為2-3%,鐵為
1-2.5 %，硼為 0.03-0.05%，鋯為 0.01-0.02%，鈦為 0.01-0.03%，銅為 0.1-0.5%，碳為0.03-0.09%，鏑為0.8-1.2%，釔為1.2-1.5%，鑭為0.8-1.2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)進(jìn)行配料。
[0010]然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，硼，鋯，鈦，銅，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.1-1_，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25 %，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為l_3mm，保溫5-10分鐘，再以5°C /分鐘降溫50-100°C，再升溫至710-725°C，并保溫10-20分鐘后即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110_130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨合金材料。
[0011]在以下的實(shí)施例中，僅能合金的組成不同，制備方法均相同，因此，不對(duì)制備方法進(jìn)行重復(fù)說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1
[0013]—種耐磨合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量招為3%,銀為1.5%,錫為2%,鐵為1%,硼為0.03%,鋯為0.01%，鈦為0.01%，銅為0.1%，碳為0.03%，鏑為0.8%，釔為1.2%，鑭為0.8%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0014]實(shí)施例2
[0015]—種耐磨合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為5%，鍶為2%，錫為3%，鐵為2.5%，硼為0.05%，鋯為0.02%，鈦為0.03%，銅為0.5%，碳為0.09%，鏑為1.2%，釔為1.5%，鑭為1.2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0016]實(shí)施例3
[0017]一種耐磨合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為4%，鍶為1.8 %，錫為2.2 %，鐵為1.8 %，硼為0.035%，鋯為 0.015%，鈦為 0.02%，銅為 0.3%，碳為 0.06%，鏑為 1.1%，釔為 1.5%，鑭為0.9 %，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨減震合金材料制備方法，其特征在于:包括以下步驟:首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，硼，鋯，鈦，銅，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.1-1_，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25 %，當(dāng)合金液被加熱到710-725 °C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為l_3mm，保溫5-10分鐘，再以5°C /分鐘降溫50-100°C，再升溫至710-725°C，并保溫10-20分鐘后即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110_130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨合金材料。
【文檔編號(hào)】C22C23/02GK104313435SQ201410579631
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】陳唯鋒 申請(qǐng)人:陳唯鋒