一種精密模具的拋光方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密模具的拋光方法，包括下述步驟：1）準備拋光材料，所述拋光材料包括油石、砂紙、研磨膏、拋光板和清洗劑；2）找平，使用600#的油石去除模具的加工痕，采用“十字“交叉法將拋光面找平；3）油石交叉拋光，再用800#的油石進行交叉拋光，除去600#的油石的拋光痕，再依次使用1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號的油石對模具進行交叉拋光；4）砂紙拋光，依次使用1500#、2000#和3000#這幾種型號的砂紙去除步驟3）中油石產生的拋光痕；5）精拋光，使用8000#的研磨膏進行后續(xù)的拋光，最后使用14000#的研磨膏進行最終鏡面拋光。通過上述方式，本發(fā)明能夠將模具的表面粗糙度拋光至0.025μm。
【專利說明】一種精密模具的拋光方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具生產【技術領域】，特別是涉及一種精密模具的拋光方法。

【背景技術】
[0002]快速熱循環(huán)模具的拋光，屬于精密模具拋光，以機械拋光為主。機械拋光是靠機械的方法去掉切削以及材料塑性變形后在表面產生的凸出部分而得到屏畫面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。精密模具的拋光工作，要求工人的技術高、拋光的周期長，研究出一種合理的拋光工藝對縮短模具的制造周期、降低模具的成本具有重要意義。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種精密模具的拋光方法，能夠將模具的表面粗糙度拋光至0.025 μ m。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:
提供一種精密模具的拋光方法，包括下述步驟:
O準備拋光材料，所述拋光材料包括油石、砂紙、研磨膏、拋光板和清洗劑；所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述砂紙包括1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述研磨膏包括8000#和14000#的研磨膏；
2)找平，使用600#的油石去除模具的加工痕，采用“十字“交叉法將拋光面找平；
3)油石交叉拋光，再用800#的油石進行交叉拋光，除去600#的油石的拋光痕，再依次使用1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號的油石對模具進行交叉拋光；
4)砂紙拋光，依次使用1500#、2000#和3000#這幾種型號的砂紙去除步驟3)中油石產生的拋光痕；
5)精拋光，使用8000#的研磨膏進行后續(xù)的拋光，最后使用14000#的研磨膏進行最終鏡面拋光。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟3)中，在換不同型號的油石進行拋光前需清洗拋光表面，去除上一型號的油石的顆粒。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟3)中，在交叉拋光中，應與上一型號的油石在模具上拋光所形成的棱線成45°的方向在所述棱線的兩側均勻的拋光。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述研磨膏配套使用1mm、2mm和3mm厚度的研磨片。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種精密模具的拋光方法，合理調配精密模具拋光時所用的材料和器具，能夠用人工的機械拋光方法得到表面粗糙度為0.025 μ m的精密模具，本發(fā)明縮短了精密模具的拋光周期，降低了模具的生產成本，所得模具質量穩(wěn)定。

【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]一種精密模具的拋光方法，包括下述步驟:
1)準備拋光材料，所述拋光材料包括油石、砂紙、研磨膏、拋光板和清洗劑；所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述砂紙包括1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述研磨膏包括8000#和14000#的研磨膏；
2)找平，使用600#的油石去除模具的加工痕，采用“十字“交叉法將拋光面找平；
3)油石交叉拋光，再用800#的油石進行交叉拋光，除去600#的油石的拋光痕，再依次使用1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號的油石對模具進行交叉拋光；其中，在換不同型號的油石進行拋光前需清洗拋光表面，去除上一型號的油石的顆粒；在交叉拋光中，應與上一型號的油石在模具上拋光所形成的棱線成45°的方向在所述棱線的兩側均勻的拋光;
4)砂紙拋光，依次使用1500#、2000#和3000#這幾種型號的砂紙去除步驟3)中油石產生的拋光痕；
5)精拋光，使用8000#的研磨膏進行后續(xù)的拋光，最后使用14000#的研磨膏進行最終鏡面拋光，所述研磨膏配套使用和3mm厚度的研磨片。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種精密模具的拋光方法，其特征在于，包括下述步驟: 1)準備拋光材料，所述拋光材料包括油石、砂紙、研磨膏、拋光板和清洗劑；所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述砂紙包括1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述研磨膏包括8000#和14000#的研磨膏； 2)找平，使用600#的油石去除模具的加工痕，采用“十字“交叉法將拋光面找平； 3)油石交叉拋光，再用800#的油石進行交叉拋光，除去600#的油石的拋光痕，再依次使用1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號的油石對模具進行交叉拋光； 4)砂紙拋光，依次使用1500#、2000#和3000#這幾種型號的砂紙去除步驟3)中油石產生的拋光痕； 5)精拋光，使用8000#的研磨膏進行后續(xù)的拋光，最后使用14000#的研磨膏進行最終鏡面拋光。
2.根據(jù)權利要求1所述的精密模具的拋光方法，其特征在于，在步驟3)中，在換不同型號的油石進行拋光前需清洗拋光表面，去除上一型號的油石的顆粒。
3.根據(jù)權利要求1所述的精密模具的拋光方法，其特征在于，在步驟3)中，在交叉拋光中，應與上一型號的油石在模具上拋光所形成的棱線成45°的方向在所述棱線的兩側均勻的拋光。
4.根據(jù)權利要求1所述的精密模具的拋光方法，其特征在于，所述研磨膏配套使用1mm、2mm和3mm厚度的研磨片。
【文檔編號】B24B29/02GK104400607SQ201410579752
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】馬廣興 申請人:蘇州廣型模具有限公司