一種鉛液澆鑄用鑄鉛模具的制作方法
【專利摘要】一種鉛液澆鑄用鑄鉛模具，其特征在于：所述模具采用倒梯形構(gòu)造，所述模具由相對稱的左模和右模組成，所述左模與右模之間可拆卸。本發(fā)明一方面可使得操作人員順利脫模，省時(shí)省力；另一方面，保證了鉛錠質(zhì)量和模具內(nèi)壁的清潔。
【專利說明】一種鉛液澆鑄用鑄鉛模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鉛液澆鑄用鑄鉛模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄鉛模具是固定在推車上，對鉛液進(jìn)行鑄錠成型的模具。鉛液通過溜槽流入鑄鉛模具內(nèi)，經(jīng)空氣冷卻以及冷卻水噴淋冷卻后，凝固形成鉛塊。在鉛液快要凝固時(shí)，通常將一粗鐵絲置于模具中央，插入鉛液中，待鉛塊制成后，用粗鐵絲拎起鉛塊從模具中抽出即可得到模具形狀相同的鉛錠。但在實(shí)際運(yùn)行中，由于鉛液在模具中凝固后，會粘在模具的內(nèi)壁上，不易脫模，用粗鐵絲脫模時(shí)，十分消耗操作人員的體力；且粘附在模具內(nèi)壁上的鉛渣不易清理，會使得下一次鑄錠時(shí)造成鉛錠表面坑坑洼洼。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種脫模效率高，易清理的鉛液澆鑄用鑄鉛模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鉛液澆鑄用鑄鉛模具，所述模具采用倒梯形構(gòu)造，所述模具由左模和右模組成，所述左模與右模之間可拆卸。
[0005]進(jìn)一步，所述左模在與右模的銜接端的上部和下部均設(shè)有凸塊，所述右模上開設(shè)有與所述凸塊相適配的凹槽。
[0006]進(jìn)一步，所述左模在與右模的銜接端的上部和下部各設(shè)有一個(gè)左凸塊和一個(gè)左凹槽，所述右模上設(shè)有與所述左凸塊和左凹槽相適配的右凹槽和右凸塊。
[0007]進(jìn)一步，所述模具的內(nèi)壁安裝有脫模筒，所述脫模筒的形狀與模具的形狀相同，均為倒梯形構(gòu)造。
[0008]進(jìn)一步，所述脫模筒的兩側(cè)設(shè)有掛鉤，所述模具在與掛鉤相對應(yīng)的位置上設(shè)有吊環(huán)，使得脫模筒可拆卸的固定在模具的內(nèi)側(cè)。
[0009]進(jìn)一步，所述脫模筒為光滑的陶瓷或耐高溫的塑料材質(zhì)，模具為不銹鋼材質(zhì)。
[0010]進(jìn)一步，所述左模與右模的外側(cè)各設(shè)有把手。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
(1)將模具設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)可將模具拆分成兩部分，使得操作人員順利脫模，省時(shí)省力；
(2)在模具內(nèi)設(shè)置脫模筒，由于脫模筒的內(nèi)壁光滑，能夠順利進(jìn)行脫模，且脫模筒可拆卸下進(jìn)行清洗，而粘附在脫模筒光滑的內(nèi)壁上的鉛渣又易于清理，避免了下次鑄錠時(shí)造成鉛錠表面的坑坑洼洼，既保證了鉛錠質(zhì)量，又保持了模具內(nèi)壁的清潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示:一種鉛液澆鑄用鑄鉛模具，所述模具I采用倒梯形構(gòu)造，模具I由左模2和右模3組成，左模2與右模3可以是對稱的，也可以是非對稱的；左模2與右模3之間可拆卸。
[0015]左模2在與右模3的銜接端設(shè)有上下相對稱的兩個(gè)凸塊21，右模3上開設(shè)有與凸塊21相適配的凹槽31。左模2與右模3之間的銜接端可以設(shè)在頂部和底部的任意部位。
[0016]使用時(shí)，將左模2的兩個(gè)凸條21嵌入右模3的兩個(gè)凹槽31內(nèi)，并壓緊，若有松動，還可以在凸條21與凹槽31的銜接端鑿一螺紋孔，用螺栓固定壓緊，防止左模2與右模3脫離，導(dǎo)致注液過程中鉛液泄漏。左模2與右模3銜接后，將模具I固定于推車上，運(yùn)至溜槽的出口處，此時(shí)鉛液通過溜槽流入模具I內(nèi)，然后經(jīng)空氣冷卻以及冷卻水噴淋冷卻后，凝固形成鉛塊；待鉛塊成型后，將左模2與右模3拆分開，即可取出鉛塊，得到倒梯形構(gòu)造的鉛錠。左模2與右模3的外側(cè)各設(shè)有把手4，在左模2與右模3分離過程中，操作人員可通過把手4將二者分離，以降低勞動強(qiáng)度。
[0017]本實(shí)施例通過將模具I設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)可將模具I拆分成兩部分，使得操作人員順利脫模，省時(shí)省力。
[0018]實(shí)施例2
與實(shí)施例1的區(qū)別在于，左模I在與右模2的銜接端設(shè)有一個(gè)左凸塊和一個(gè)左凹槽，右模上設(shè)有與左凸塊和左凹槽相適配的右凹槽和右凸塊。使用時(shí)，將左凸塊嵌入右凹槽內(nèi)，同時(shí)將右凸塊嵌入左凹槽內(nèi)并壓緊即可。
[0019]由于本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的，所以未再用附圖表示。
[0020]實(shí)施例3
如圖2所示:與實(shí)施例1和實(shí)施例2的區(qū)別在于，模具I的內(nèi)壁安裝有脫模筒5，脫模筒5的形狀與模具I的形狀相同，均為倒梯形構(gòu)造。脫模筒5的兩側(cè)設(shè)有掛鉤51，模具I在與掛鉤51相對應(yīng)的位置上設(shè)有吊環(huán)52，使得脫模筒5可拆卸的固定在模具I的內(nèi)側(cè)。脫模筒5為光滑的陶瓷材質(zhì)，模具I為不銹鋼材質(zhì)。
[0021]本實(shí)施例的使用方法為:將脫模筒5固定在模具I的內(nèi)壁上，將模具I固定于推車上，運(yùn)至溜槽的出口處，鉛液通過溜槽流入脫模筒5內(nèi)，然后經(jīng)空氣冷卻以及冷卻水噴淋冷卻后，凝固形成鉛塊；在鉛液快要凝固時(shí)，將一粗鐵絲置于脫模筒5的中央，插入鉛液中，待鉛塊制成后，用粗鐵絲拎起鉛塊從脫模筒5中抽出即可得到鉛錠。該實(shí)施例中，可不必將模具I進(jìn)行拆分，在模具I內(nèi)設(shè)置脫模筒5，由于脫模筒5的內(nèi)壁光滑，摩擦力小，能夠順利進(jìn)行脫模，且脫模筒5可拆卸下進(jìn)行清洗，而粘附在脫模筒5光滑的內(nèi)壁上的鉛渣又易于清理，避免了下次鑄錠時(shí)造成鉛錠表面的坑坑洼洼，既保證了鉛錠質(zhì)量，又保持了模具I內(nèi)壁的清潔。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛液澆鑄用鑄鉛模具，其特征在于:所述模具采用倒梯形構(gòu)造，所述模具由左模和右模組成，所述左模與右模之間可拆卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛液澆鑄用鑄鉛模具，其特征在于:所述左模在與右模的銜接端的上部和下部均設(shè)有凸塊，所述右模上開設(shè)有與所述凸塊相適配的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛液澆鑄用鑄鉛模具，其特征在于:所述左模在與右模的銜接端的上部和下部各設(shè)有一個(gè)左凸塊和一個(gè)左凹槽，所述右模上設(shè)有與所述左凸塊和左凹槽相適配的右凹槽和右凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉛液澆鑄用鑄鉛模具，其特征在于:所述模具的內(nèi)壁安裝有脫模筒，所述脫模筒的形狀與模具的形狀相同，均為倒梯形構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛液澆鑄用鑄鉛模具，其特征在于:所述脫模筒的兩側(cè)設(shè)有掛鉤，所述模具在與掛鉤相對應(yīng)的位置上設(shè)有吊環(huán)，使得脫模筒可拆卸的固定在模具的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛液澆鑄用鑄鉛模具，其特征在于:所述脫模筒為光滑的陶瓷或耐高溫的塑料材質(zhì)，模具為不銹鋼材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉛液澆鑄用鑄鉛模具，其特征在于:所述左模與右模的外側(cè)各設(shè)有把手。
【文檔編號】B22D7/08GK104289687SQ201410580377
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司