鋁板表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁板表面處理方法，包括如下步驟：(1)對鋁板表面進行清洗,去除鋁板表面的雜質(zhì)及油脂；(2)將鋁板浸入堿液中，堿液溫度為50-80℃，浸泡時間2-4min；(3)將鋁板浸入30-45℃的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：磷酸:50-60份；酪酸酐:20-30份；氟化氫銨:3-5份；硼酸:1-3份；磷酸氫二胺:2-3份；(4)對鋁板進行水清洗；(5)對鋁板進行干燥。本發(fā)明的有益效果是采用化學氧化，不用電、水循環(huán)使用，能耗大大降低；避免強酸、強堿傷人事故的發(fā)生。
【專利說明】鋁板表面處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁板表面處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有鋁板表面處理工藝包括如下步驟：
[0003] (1)粗化：該階段是將鋁板放入強堿（氫氧化鈉）溶液中進行化行化學反應(yīng)，反應(yīng) 溫度控制在50-80°C，反應(yīng)時間3-5min。目的使鋁板表面脫脂并形成一定的粗糙度，再將粗 化好的鋁板取出，由人工清洗干凈后準備進行氧化處理；
[0004] (2)氧化階段：該階段是以鋁板為陽極，以鉛板或鋁板為陰極，以強酸（硫酸）溶 液為電解質(zhì)。在電場作用下使鋁板表面生成2-5um的氧化鋁絕緣保護層的過程。氧化液溫 度控制在20°C以下。氧化時間為25-30min。電壓24v，電流I. 5-2A/平方分米；
[0005] (3)清洗干燥階段：該階段是將氧化好的鋁板從氧化槽中取出后由人工清洗干 凈，放在涼置架上自然風干或放入干燥箱中烘培，使鋁板表面脫水干燥。
[0006] 現(xiàn)有工藝的主要不足在于：
[0007] (1)生產(chǎn)效率低，氧化液溫度難以控制；
[0008] ⑵氧化時間長，耗電量大，耗水量也大；
[0009] (3)易發(fā)生強堿，強酸傷人事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種鋁板表面處理方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鋁板表面處理方法，包括如下步 驟：
[0012] (1)鋁板表面清洗：對鋁板表面進行清洗，去除鋁板表面的雜質(zhì)及油脂；
[0013] (2)鋁板表面粗化：將鋁板浸入堿液中，堿液溫度為50-80°C，浸泡時間2-4min ;
[0014] (3)鋁板表面氧化：將鋁板浸入30-45°C的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下 重量份的原料：
[0015]

【權(quán)利要求】
1. 鋁板表面處理方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 鋁板表面清洗：對鋁板表面進行清洗，去除鋁板表面的雜質(zhì)及油脂； (2) 鋁板表面粗化：將鋁板浸入堿液中，堿液溫度為50-80°C，浸泡時間2-4min; (3) 鋁板表面氧化：將鋁板浸入30-45°C的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下重量 份的原料： 磷酸： 50-60份； 酪酸酐： 20-30份； 氟化氫銨： 3-5份； 硼酸： 1-3份； 磷酸氫二胺：2-3份； (4) 對鋁板進行水清洗； (5) 對鋁板進行干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板表面處理方法，其特征在于：步驟（2)中的堿液包括如 下重量份的原料： 氫氧化鈉：10-15份; 磷酸鈉： 5-8份； 硝酸鈉： 1-2份； 水： 75-84份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁板表面處理方法，其特征在于：步驟（5)中的干燥采 用熱風干燥，熱風溫度65-80°C，干燥時間3-5min。
【文檔編號】C23C22/37GK104313560SQ201410592984
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】趙元成 申請人:天津晶宏電子材料有限公司