壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備制造方法
【專利摘要】一種壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備，包括澆鑄機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、置芯盤、檢測(cè)裝置；所述澆鑄機(jī)構(gòu)的澆鑄機(jī)1中設(shè)置有澆鑄模30；所述澆鑄機(jī)一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)裝置2；旋轉(zhuǎn)裝置2上設(shè)置有取件機(jī)構(gòu)；所述取件機(jī)15兩側(cè)設(shè)置有取盤爪12，取件機(jī)15中設(shè)置有取芯爪10、取網(wǎng)器13；所述取件機(jī)構(gòu)下的供料機(jī)構(gòu)中設(shè)置有供料控制架17、接盤控制架24，供料控制架上設(shè)置有供料盤感應(yīng)器8、供料車導(dǎo)軌20；所述供料車導(dǎo)軌中設(shè)置有供料車；所述供料車上的置芯盤18中設(shè)置有定位銷；其技術(shù)效果在于：對(duì)鑄造壓氣殼用的流道、過濾網(wǎng)預(yù)先采用設(shè)置有定位銷的置芯盤存放，用取件機(jī)自動(dòng)補(bǔ)給，提高生產(chǎn)率，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體地說是一種壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能減排的普及，車用增壓器產(chǎn)品的需求量大增，但鑄造增壓器的壓氣機(jī)殼裝備自動(dòng)化程度較低，澆鑄壓氣機(jī)殼所需的流道、過濾網(wǎng)的安置都是手工作業(yè)，不但效率低，用人費(fèi)用高，生產(chǎn)率也低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供一種壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備，替代手工安置流道、過濾網(wǎng)，生產(chǎn)率高。
[0004]按照本方案，壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備，包括澆鑄機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、置芯盤、檢測(cè)裝置。
[0005]所述燒鑄機(jī)構(gòu)包括燒鑄機(jī)1，燒鑄機(jī)I中設(shè)置有燒鑄模30。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置2，旋轉(zhuǎn)裝置2設(shè)置于澆鑄機(jī)I 一側(cè)，旋轉(zhuǎn)裝置2中設(shè)置有置芯旋轉(zhuǎn)氣缸3、取盤旋轉(zhuǎn)氣缸4，取盤旋轉(zhuǎn)氣缸4下設(shè)置有導(dǎo)桿氣缸5，導(dǎo)桿氣缸5上設(shè)置有取件機(jī)構(gòu)。
[0007]所述取件機(jī)構(gòu)設(shè)置有取件機(jī)15，取件機(jī)15兩側(cè)設(shè)置有取盤爪12，取件機(jī)15中設(shè)置有用于取盤爪的取盤氣缸32、用于取芯的取芯爪10、用于吹砂的清砂吹管9，取件機(jī)15中央還設(shè)置有取網(wǎng)器13 ;所述取芯爪10設(shè)置有四只。
[0008]所述供料機(jī)構(gòu)設(shè)置于取件機(jī)構(gòu)下，設(shè)置有供料控制架17、接盤控制架24，供料控制架17上設(shè)置有供料盤感應(yīng)器8、電磁控制閥31、控氣接頭用電磁脫鉤控制器7，所述供料控制架17下側(cè)設(shè)置有供料車導(dǎo)軌20、控氣接頭電磁脫鉤器22 ;所述供料車導(dǎo)軌20中設(shè)置有供料車19，供料車19中設(shè)置有升降氣缸23、授氣接頭21、車輪26 ;所述接盤控制架24上設(shè)置有接盤感應(yīng)器24、控氣接頭用電磁脫鉤控制器，所述接盤控制架24下側(cè)設(shè)置有接盤車導(dǎo)軌25與電磁控制閥、控氣接頭電磁脫鉤器，接盤車導(dǎo)軌25中設(shè)置有空供料車29，空供料車29的設(shè)施與供料車19相同。
[0009]所述置芯盤18安置于供料車上，置芯盤18中設(shè)置有定位銷27，置芯盤18中央設(shè)置有置網(wǎng)腔28。
[0010]所述檢測(cè)裝置設(shè)置于取件機(jī)中，設(shè)置有取芯爪接觸器11、取網(wǎng)接觸器51。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:對(duì)鑄造壓氣殼用的流道、過濾網(wǎng)預(yù)先采用設(shè)置有定位銷的置芯盤存放，用供料車疊加置芯盤進(jìn)行流道的自動(dòng)補(bǔ)給；供料車采用車導(dǎo)軌定位、控氣接頭電磁脫鉤器連接授氣接頭，用供料控制架上的供料盤感應(yīng)器控制電磁控制閥保證置芯盤高度；采用取芯爪、取網(wǎng)器爪取流道、過濾網(wǎng)；采用取芯爪接觸器、取網(wǎng)接觸器感觸取件信息；采用導(dǎo)桿氣缸提升、置芯旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)至澆鑄模中置芯；并采用置芯旋轉(zhuǎn)氣缸旋回，采用取盤爪爪取空置芯盤，用取盤旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)至接盤控制架中的空供料車上方，把空置芯盤放置在空供料車上；采用接盤控制架中的接盤感應(yīng)器、控氣接頭、升降氣缸控制空置芯盤高度；采用供料控制架上的供料盤感應(yīng)器控制電磁控制閥，使空供料車上的升降氣缸下降，便于空供料盤疊放，使?jié)茶T機(jī)所需的流道、過濾網(wǎng)得到自動(dòng)補(bǔ)給，實(shí)現(xiàn)了壓氣機(jī)殼生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化、無(wú)人作業(yè)化，提高了生產(chǎn)率，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為取件機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的中的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0017]圖1、圖2、圖3、圖4中，包括澆鑄機(jī)1、旋轉(zhuǎn)裝置2、置芯旋轉(zhuǎn)氣缸3、取盤旋轉(zhuǎn)氣缸4、導(dǎo)桿氣缸5、取件臂6、電磁脫鉤控制器7、供料盤感應(yīng)器8、清砂吹管9、取芯爪10、取芯爪接觸器11、取盤爪12、取網(wǎng)器13、過濾網(wǎng)14、取件機(jī)15、流道16、供料控制架17、置芯盤18、供料車19、供料車導(dǎo)軌20、授氣接頭21、控氣接頭電磁脫鉤器22、升降氣缸23、接盤控制架24、接盤車導(dǎo)軌25、車輪26、定位銷27、置網(wǎng)腔28、空供料車29、澆鑄模30、電磁控制閥31、取盤氣缸32、粘針33、取網(wǎng)接觸器51等。
[0018]本申請(qǐng)壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備,包括燒鑄機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、置芯盤、檢測(cè)裝置。
[0019]所述燒鑄機(jī)構(gòu)包括燒鑄機(jī)1、燒鑄模30,燒鑄模30位于燒鑄機(jī)I中。
[0020]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)裝置2設(shè)置于澆鑄機(jī)I 一側(cè)，旋轉(zhuǎn)裝置2中包括置芯旋轉(zhuǎn)氣缸3、取盤旋轉(zhuǎn)氣缸4、導(dǎo)桿氣缸5、取件臂6 ;置芯旋轉(zhuǎn)氣缸3的缸座與澆鑄機(jī)I 一側(cè)連接，置芯旋轉(zhuǎn)氣缸3的旋轉(zhuǎn)頭與取盤旋轉(zhuǎn)氣缸4的缸座連接，取盤旋轉(zhuǎn)氣缸4的旋轉(zhuǎn)頭與導(dǎo)桿氣缸5的座子連接，導(dǎo)桿氣缸5的滑套與取件臂6的上端連接。
[0021]所述取件機(jī)構(gòu)與取件臂6下端連接，取件機(jī)15包括取盤爪12、取盤氣缸32、取網(wǎng)器13、取芯爪10、清砂吹管9 ;取盤爪12設(shè)置于取件機(jī)15的兩側(cè)，取盤氣缸32設(shè)置于取件機(jī)15中，取盤氣缸32的缸桿外端與取盤爪12連接；取網(wǎng)器13設(shè)置于取件機(jī)15中央，取芯爪10設(shè)置于取網(wǎng)器13外側(cè)的取件機(jī)15中，清砂吹管9設(shè)置于取網(wǎng)器13、取芯爪10的周圍；粘針33設(shè)置于取網(wǎng)器13頂端，所述取芯爪10設(shè)置有四只；所述取件機(jī)構(gòu)下設(shè)置有供料機(jī)構(gòu)。
[0022]所述供料機(jī)構(gòu)設(shè)置于取件機(jī)構(gòu)下方，包括供料控制架17、供料盤感應(yīng)器8、電磁控制閥31、電磁脫鉤控制器7、供料車導(dǎo)軌20、控氣接頭22、供料車19、授氣接頭21、升降氣缸23、車輪26、接盤控制架24、電磁脫鉤控制器、接盤感應(yīng)器、接盤車導(dǎo)軌25、控氣接頭、空供料車29 ;供料盤感應(yīng)器8設(shè)置于供料控制架17上端，電磁脫鉤控制器7、電磁控制閥31設(shè)置于供料盤感應(yīng)器8下方，供料車導(dǎo)軌20設(shè)置于供料控制架17下側(cè)、控氣接頭22設(shè)置于供料車導(dǎo)軌20 —側(cè)的地面上，電磁控制閥31與控氣接頭22連接；供料車19 一側(cè)的車輪26設(shè)置于供料車導(dǎo)軌20中，升降氣缸23設(shè)置于供料車19中，車輪26、授氣接頭21設(shè)置于供料車19下，所述授氣接頭21與控氣接頭22連接；所述接盤控制架24設(shè)置于供料控制架17 一側(cè)，接盤感應(yīng)器設(shè)置于接盤控制架24上端，電磁脫鉤控制器、電磁控制閥、設(shè)置于接盤感應(yīng)器下方，所述接盤車導(dǎo)軌25設(shè)置于接盤控制架24下側(cè)，控氣接頭、接盤車導(dǎo)軌25設(shè)置于接盤控制架24 —側(cè)的地面上，空供料車29 —側(cè)的車輪設(shè)置于接盤車導(dǎo)軌25中，所述電磁控制閥與控氣接頭連接、空供料車授氣接頭與控氣接頭連接；所述空供料車29的設(shè)施與供料車19相同；所述供料車上疊加多只置芯盤18。
[0023]所述每只芯盤18中設(shè)置有定位四只流道用的定位銷27，每只流道設(shè)置有六只定位銷；流道位置、置網(wǎng)腔位置的設(shè)置與澆鑄模30中的流道位置、置網(wǎng)腔位只定位銷；流道位置、置網(wǎng)腔位置的設(shè)置與澆鑄模30中的流道位置、置網(wǎng)腔位置相同，置網(wǎng)腔28設(shè)置于置芯盤18中央，過濾網(wǎng)14設(shè)置于置網(wǎng)腔28中。
[0024]所述檢測(cè)裝置設(shè)置于取件機(jī)中，取芯爪接觸器11設(shè)置于取芯爪10中、取網(wǎng)接觸器51設(shè)置于取網(wǎng)器13中。
[0025]本發(fā)明對(duì)鑄造壓氣殼用的流道、過濾網(wǎng)預(yù)先采用設(shè)置有定位銷的置芯盤存放，用供料車疊加置芯盤進(jìn)行流道補(bǔ)給；供料車采用車導(dǎo)軌定位、控氣接頭電磁脫鉤器連接授氣接頭，用供料控制架上的供料盤感應(yīng)器控制電磁控制閥保證置芯盤高度；采用取芯爪、取網(wǎng)器爪取流道、過濾網(wǎng)；采用取芯爪接觸器、取網(wǎng)接觸器感觸取件信息；采用導(dǎo)桿氣缸提升、置芯旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)至澆鑄模中置芯；并采用置芯旋轉(zhuǎn)氣缸旋回，采用取盤爪爪取空置芯盤，用取盤旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)至接盤控制架中的空供料車上方，把空置芯盤放置在空供料車上；采用接盤控制架中的接盤感應(yīng)器、控氣接頭、升降氣缸控制空置芯盤高度；采用供料控制架上的供料盤感應(yīng)器控制電磁控制閥，使空供料車上的升降氣缸下降，便于空供料盤疊放，經(jīng)PLC控制，使?jié)茶T機(jī)所需的流道、過濾網(wǎng)得到自動(dòng)補(bǔ)給，實(shí)現(xiàn)了壓氣機(jī)殼生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化、無(wú)人作業(yè)化，提高了生產(chǎn)率，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
【權(quán)利要求】
1.一種壓氣殼流道的全自動(dòng)補(bǔ)給裝備，其特征是:包括澆鑄機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、置芯盤、檢測(cè)裝置； 所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括澆鑄機(jī)(1)，澆鑄機(jī)(I)中設(shè)置有澆鑄模(30)； 所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置(2)，旋轉(zhuǎn)裝置(2)設(shè)置于澆鑄機(jī)(I) 一側(cè)，旋轉(zhuǎn)裝置(2)中設(shè)置有置芯旋轉(zhuǎn)氣缸(3)、取盤旋轉(zhuǎn)氣缸(4)，取盤旋轉(zhuǎn)氣缸(4)下設(shè)置有導(dǎo)桿氣缸(5),導(dǎo)桿氣缸(5)上設(shè)置有取件機(jī)構(gòu)； 所述取件機(jī)構(gòu)設(shè)置有取件機(jī)(15)，取件機(jī)(15)兩側(cè)設(shè)置有取盤爪(12)，取件機(jī)(15)中設(shè)置有用于取盤爪的取盤氣缸(32)、用于取芯的取芯爪(10)、用于吹砂的清砂吹管(9)，取件機(jī)(15)中央還設(shè)置有取網(wǎng)器(13);所述取芯爪(10)設(shè)置有四只； 所述供料機(jī)構(gòu)設(shè)置于取件機(jī)構(gòu)下，設(shè)置有供料控制架(17)、接盤控制架(24)，供料控制架(17)上設(shè)置有供料盤感應(yīng)器(8)、電磁控制閥(31)、控氣接頭用電磁脫鉤控制器(7)，所述供料控制架(17)下側(cè)設(shè)置有供料車導(dǎo)軌(20)、控氣接頭電磁脫鉤器(22);所述供料車導(dǎo)軌(20)中設(shè)置有供料車(19)，供料車(19)中設(shè)置有升降氣缸(23)、授氣接頭(21)、車輪(26);所述接盤控制架(24)上設(shè)置有接盤感應(yīng)器(24)、控氣接頭用電磁脫鉤控制器，所述接盤控制架(24)下側(cè)設(shè)置有接盤車導(dǎo)軌(25)與電磁控制閥、控氣接頭電磁脫鉤器，接盤車導(dǎo)軌(25)中設(shè)置有空供料車(29)，所述空供料車(29)的設(shè)施與供料車(19)相同； 所述置芯盤(18)安置于供料車上，置芯盤(18)中設(shè)置有定位銷(27)，置芯盤(18)中央設(shè)置有置網(wǎng)腔(28)； 所述檢測(cè)裝置設(shè)置于取件機(jī)中，設(shè)置有取芯爪接觸器(11)、取網(wǎng)接觸器(51)。
【文檔編號(hào)】B22D35/04GK104308136SQ201410594184
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】邵宏 申請(qǐng)人:無(wú)錫蠡湖增壓技術(shù)股份有限公司