印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置，包括蝕刻槽、用以盛裝OSP抗氧化劑的藥水槽、以及噴管組件，藥水槽定位設(shè)置于蝕刻槽的外圍，且藥水槽通過(guò)噴管組件與蝕刻槽相通；所述藥水槽上定位開(kāi)設(shè)有回流液出口和回流液入口，所述回流液出口和回流液入口通過(guò)循環(huán)管路相連通，且在所述循環(huán)管路上還設(shè)置有循環(huán)泵浦裝置；另在所述回流液出口處定位設(shè)置有濾渣網(wǎng)還在所述回流液入口處定位設(shè)置有用以破泡并吸附油污的凈化件，從而不僅能夠?qū)SP抗氧化劑藥水循環(huán)時(shí)產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行破碎，同時(shí)還能夠?qū)⑵浞纸獬蓱腋∮臀鄄⑽?，有效地減少了OSP抗氧化劑藥水循環(huán)時(shí)所攜帶的油污，避免PCB板表面被污染，提高了PCB板的良率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷電路板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在印刷線(xiàn)路板制作的后期階段，已成型的板面的焊盤(pán)易氧化，從而導(dǎo)致焊盤(pán)上錫不良，不能形成牢固的焊點(diǎn)，出現(xiàn)虛焊，焊錫不飽滿(mǎn)等現(xiàn)象。為了解決這種缺陷，現(xiàn)有的印刷線(xiàn)路板制作過(guò)程中通常采用一化學(xué)工藝來(lái)彌補(bǔ)。該化學(xué)工藝被稱(chēng)為OSP有機(jī)保護(hù)膜工藝:即在裸銅表面生成一層堅(jiān)固的有機(jī)膜，此膜用以保護(hù)銅面于常態(tài)環(huán)境中不再繼續(xù)氧化，在以后焊接高溫下保護(hù)膜易被助焊劑清除，能在極短時(shí)間內(nèi)與熔融錫結(jié)成牢固的焊點(diǎn)。
[0003]但是在OSP有機(jī)保護(hù)膜的成膜過(guò)程中，由于OSP抗氧化劑藥水循環(huán)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致藥水分解成懸浮的油污，從而當(dāng)OSP抗氧化劑藥水噴灑到PCB板的表面上時(shí)，會(huì)造成銅面異色，不利于產(chǎn)品良率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠?qū)寡趸瘎┧幩h(huán)時(shí)產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行破泡處理、并吸附油污，有效地提聞了印刷電路板的良率。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置，包括蝕刻槽、用以盛裝OSP抗氧化劑的藥水槽、以及噴管組件，所述藥水槽定位設(shè)置于所述蝕刻槽的外圍，且所述藥水槽通過(guò)所述噴管組件與所述蝕刻槽相通；所述藥水槽上定位開(kāi)設(shè)有回流液出口和回流液入口，所述回流液出口和回流液入口通過(guò)循環(huán)管路相連通，且在所述循環(huán)管路上還設(shè)置有循環(huán)泵浦裝置；另在所述回流液出口處定位設(shè)置有濾渣網(wǎng)，還在所述回流液入口處定位設(shè)置有用以破泡并吸附油污的凈化件。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述藥水槽的內(nèi)底面上形成有一凹槽，所述回流液出口定位開(kāi)設(shè)在所述凹槽中，所述濾渣網(wǎng)定位鋪設(shè)于所述凹槽中，并能夠覆蓋住所述回流液出口。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈化件包括破泡絲網(wǎng)和吸油棉；
[0008]所述回流液入口定位開(kāi)設(shè)在所述藥水槽的側(cè)壁上，且所述凈化件定位設(shè)置于所述回流液入口處的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一用于對(duì)從所述回流液入口噴射出的液體進(jìn)行承接的支架，所述支架定位設(shè)置在所述藥水槽的內(nèi)側(cè)壁上且靠近位于所述回流液入口下方的位置處，所述吸油棉定位鋪設(shè)于所述支架上，且所述破泡絲網(wǎng)定位鋪設(shè)于所述吸油棉上。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴管組件包括多個(gè)噴管，該多個(gè)噴管間隔設(shè)置在所述蝕刻槽的側(cè)壁上，且該多個(gè)噴管的一端皆與所述蝕刻槽的內(nèi)部相通，該多個(gè)噴管的另一端皆與所述藥水槽的內(nèi)部相通。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，在藥水槽上定位開(kāi)設(shè)有回流液出口和回流液入口，所述回流液出口和回流液入口通過(guò)循環(huán)管路相連通，且還在所述回流液出口處定位設(shè)置有濾渣網(wǎng)，在所述藥水槽的內(nèi)側(cè)壁上且靠近位于所述回流液入口下方的位置處定位設(shè)置有破泡絲網(wǎng)和吸油棉，從而不僅能夠?qū)SP抗氧化劑藥水循環(huán)時(shí)產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行破碎，同時(shí)還能夠?qū)⑵浞纸獬蓱腋∮臀鄄⑽?，有效地減少了 OSP抗氧化劑藥水循環(huán)時(shí)所攜帶的油污，避免PCB板表面被污染，提高了 PCB板的良率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:
[0013]1-蝕刻槽2-藥水槽
[0014]20——回流液出口21——回流液入口
[0015]3——循環(huán)泵浦裝置4——濾渣網(wǎng)
[0016]5-凈化件

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面參照?qǐng)D對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明所述的一種印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置，包括蝕刻槽1、用以盛裝OSP抗氧化劑的藥水槽2、以及噴管組件，所述藥水槽2定位設(shè)置于所述蝕刻槽I的外圍，且所述藥水槽2通過(guò)所述噴管組件與所述蝕刻槽I相通；所述藥水槽2上定位開(kāi)設(shè)有回流液出口20和回流液入口 21，所述回流液出口和回流液入口通過(guò)循環(huán)管路相連通，且在所述循環(huán)管路上還設(shè)置有循環(huán)泵浦裝置3 ;另在所述回流液出口 20處定位設(shè)置有濾渣網(wǎng)4，還在所述回流液入口 21處定位設(shè)置有用以破泡并吸附油污的凈化件5。
[0019]在本實(shí)施例中，在所述藥水槽2的內(nèi)底面上形成有一凹槽，所述回流液出口 20定位開(kāi)設(shè)在所述凹槽中，所述濾渣網(wǎng)4定位鋪設(shè)于所述凹槽中，并能夠覆蓋住所述回流液出Π 20。
[0020]在本實(shí)施例中，所述凈化件5包括破泡絲網(wǎng)和吸油棉；所述回流液入口 21定位開(kāi)設(shè)在所述藥水槽2的側(cè)壁上，且所述凈化件5定位設(shè)置于所述回流液入口 21處的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一用于對(duì)從所述回流液入口 21噴射出的液體進(jìn)行承接的支架，所述支架定位設(shè)置在所述藥水槽2的內(nèi)側(cè)壁上且靠近位于所述回流液入口 21下方的位置處，所述吸油棉定位鋪設(shè)于所述支架上，且所述破泡絲網(wǎng)定位鋪設(shè)于所述吸油棉上。
[0021]在本實(shí)施例中，所述噴管組件包括多個(gè)噴管，該多個(gè)噴管間隔設(shè)置在所述蝕刻槽I的側(cè)壁上，且該多個(gè)噴管的一端皆與所述蝕刻槽I的內(nèi)部相通，該多個(gè)噴管的另一端皆與所述藥水槽2的內(nèi)部相通。
【權(quán)利要求】
1.一種印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置，包括蝕刻槽(I)、用以盛裝OSP抗氧化劑的藥水槽(2)、以及噴管組件，所述藥水槽(2)定位設(shè)置于所述蝕刻槽(I)的外圍，且所述藥水槽(2)通過(guò)所述噴管組件與所述蝕刻槽(I)相通；其特征在于:所述藥水槽(2)上定位開(kāi)設(shè)有回流液出口(20)和回流液入口(21)，所述回流液出口和回流液入口通過(guò)循環(huán)管路相連通，且在所述循環(huán)管路上還設(shè)置有循環(huán)泵浦裝置(3);另在所述回流液出口(20)處定位設(shè)置有濾渣網(wǎng)(4)，還在所述回流液入口(21)處定位設(shè)置有用以破泡并吸附油污的凈化件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置，其特征在于:在所述藥水槽(2)的內(nèi)底面上形成有一凹槽，所述回流液出口(20)定位開(kāi)設(shè)在所述凹槽中，所述濾渣網(wǎng)(4)定位鋪設(shè)于所述凹槽中，并能夠覆蓋住所述回流液出口(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置，其特征在于:所述凈化件(5)包括破泡絲網(wǎng)和吸油棉； 所述回流液入口(21)定位開(kāi)設(shè)在所述藥水槽(2)的側(cè)壁上，且所述凈化件(5)定位設(shè)置于所述回流液入口(21)處的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一用于對(duì)從所述回流液入口(21)噴射出的液體進(jìn)行承接的支架，所述支架定位設(shè)置在所述藥水槽(2)的內(nèi)側(cè)壁上且靠近位于所述回流液入口(21)下方的位置處，所述吸油棉定位鋪設(shè)于所述支架上，且所述破泡絲網(wǎng)定位鋪設(shè)于所述吸油棉上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板蝕刻藥水的凈化裝置，其特征在于:所述噴管組件包括多個(gè)噴管，該多個(gè)噴管間隔設(shè)置在所述蝕刻槽(I)的側(cè)壁上，且該多個(gè)噴管的一端皆與所述蝕刻槽(I)的內(nèi)部相通，該多個(gè)噴管的另一端皆與所述藥水槽(2)的內(nèi)部相通。
【文檔編號(hào)】C23F1/46GK104313585SQ201410597125
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李澤清 申請(qǐng)人:競(jìng)陸電子(昆山)有限公司