小規(guī)格精軋螺紋鋼筋及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種小規(guī)格精軋螺紋鋼筋及其生產(chǎn)方法，所述精軋螺紋鋼筋化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C：0.40～0.50％、Si：1.5～1.8％、Mn：0.8～1.0％、P≤0.035％、S≤0.035％、V：0.08～0.13％、Als：0.008～0.01％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括如下步驟：脫硫鐵水→轉(zhuǎn)爐冶煉→吹氬→200×200mm2方坯保護(hù)澆注→方坯加熱→軋制→軋后控冷→冷床空冷。本發(fā)明所制得的精軋螺紋鋼筋性能穩(wěn)定，生產(chǎn)方法簡單易操作。
【專利說明】小規(guī)格精軋螺紋鋼筋及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼筋冶煉領(lǐng)域，具體是指一種小規(guī)格精軋螺紋鋼筋及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 精軋螺紋鋼筋又叫預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，我國于20世紀(jì)80年代開始研發(fā)生 產(chǎn)，于2005年經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會審批發(fā)布了 GB/T 20065?2006《預(yù)應(yīng)力混凝土用 螺紋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)。精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上軋有外螺紋的高強(qiáng)度、高精度直條鋼筋。在 整根鋼筋的任意截面都能旋上帶有內(nèi)螺紋的連接器進(jìn)行連結(jié)，或旋上螺紋帽進(jìn)行錨固，具 有連接、錨固簡便，粘著力強(qiáng)，施工方便等優(yōu)點(diǎn)，又因省掉焊接工藝，避免了由于焊接而造成 的內(nèi)應(yīng)力及組織不穩(wěn)定等引起的斷裂，因此被廣泛應(yīng)用于大型水利工程、公路、鐵路、大中 跨橋梁等工程。隨著國家加大基礎(chǔ)設(shè)施投資力度，國內(nèi)高鐵項(xiàng)目對精軋螺紋鋼的需求用量 逐年遞增。精軋螺紋鋼筋的合金含量高、強(qiáng)度高、成形較困難，屬鋼筋中附加值高的高端產(chǎn) 品，為各鋼企競相研發(fā)的對象，國內(nèi)具備供貨能力的廠家寥寥無幾。經(jīng)檢索，中國專利申請 號為CN200710118997. 0的專利文獻(xiàn)，其公開了高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，鋼坯材質(zhì) 為中碳低合金鋼，工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉一鋼包釩微合金化一LF爐精煉一全保護(hù)澆鑄一鋼坯 檢查一加熱爐加熱一控制乳制一乳后控制冷卻；其中連鑄過程采用130mm2小方述全保護(hù) 澆鑄；乳制過程開軋溫度950-1KKTC，精軋入口溫度800-95(TC ;乳后采用兩段式或三段式 分級控制冷卻方式，出一冷段溫度控制在700-850°C之間，出二冷段或三冷段上冷床回火溫 度控制在570-700°C之間。但是該方法也存在較多不足，比如工序復(fù)雜，而且要維護(hù)多個(gè)水 箱設(shè)備。多線在線冷卻不能充分發(fā)揮自回火的功能，導(dǎo)致產(chǎn)品性能波動大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是要客服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種小規(guī)格精軋螺紋鋼筋及 其生產(chǎn)方法，本發(fā)明的精軋螺紋鋼筋性能穩(wěn)定，生產(chǎn)方法簡單易操作。
[0004] 本發(fā)明所設(shè)計(jì)的小規(guī)格精軋螺紋鋼筋，其特征在于：所述精軋螺紋鋼筋化學(xué)成分 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C :0· 40 ?0· 50%、Si :1· 5 ?L 8%、Mn :0· 8 ?L 0%、P 彡 0· 035%、 S彡0. 035%、V :0. 08?0. 13%、Als :0. 008?0. 01%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0005] -種上述小規(guī)格精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，其步驟包括：脫硫鐵水一轉(zhuǎn)爐冶煉一 吹氬一200 X 200_2方坯保護(hù)澆注一方坯加熱一軋制一軋后控冷一冷床空冷：
[0006] (1)鐵水脫硫至S含量<0· 002% ;
[0007] ⑵廢鋼裝入量占總裝入量的10?15% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點(diǎn)采用高 拉補(bǔ)吹工藝，點(diǎn)吹次數(shù)彡2次；終渣堿度目標(biāo)為2. 8?3. 8 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制目標(biāo)0. 07? 0. 09% ;出鋼溫度為1680?1700°C ;出鋼時(shí)間5?9min，擋渣出鋼，鋼包渣層厚度50? IOOmm ;在出鋼至1/4時(shí)，隨鋼流每噸鋼加入20?22. 5kg硅錳鐵、2?3kg碳化硅合金脫 氧，然后加入24?40kg f凡鐵和0. 4?0. 6kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入剩余合金和碳粉至 鋼坯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C :0· 40 ?0· 50%、Si :L 5 ?L 8%、Mn :0· 8 ?L 0%、P 彡 0· 035%、 S 彡 0· 035%、V :0· 08 ?0· 13%、Als :0· 008 ?0· 01% ;
[0008] (3)吹氬 IOmin ;
[0009] (4) 200 X 200mm2 方坯保護(hù)澆注；
[0010] (5)方坯加熱：爐內(nèi)加熱到1150-1200°C范圍內(nèi)保溫110_130min以使鋼充分奧氏 體化；
[0011] (6)軋制：開軋溫度1100-1150°c范圍內(nèi)，進(jìn)行軋制道次，開坯2道、粗中精軋共10 個(gè)道次，總壓縮比80?120 ;
[0012] (7)軋后空冷；
[0013] (8)冷床空冷：上冷床，空氣冷卻到室溫。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中噸鋼按照1. 5?2m加入鋁線，然后測溫、取樣，出站成分 調(diào)整按目標(biāo)值控制。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，浸入深 度100?150mm ;中包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用中低碳鋼保護(hù)渣；中包鋼 水溫度：1530?1545°C，拉速控制目標(biāo)L 6?I. 8m/min。
[0016] 本發(fā)明中各元素及主要工序的作用
[0017] C :C是擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體元素，提高鋼材強(qiáng)度最有效的元素，當(dāng)其含量低于0. 4% 時(shí)，會導(dǎo)致力學(xué)性能不足而增加合金添加量從而增加了生產(chǎn)成本，當(dāng)其含量高于0.5%，會 導(dǎo)致強(qiáng)度過高而使得塑性下降太多，延伸率指標(biāo)不符合要求，因此，本發(fā)明C選擇在0. 4? 0· 5%。
[0018] Si :是一種廉價(jià)的置換強(qiáng)化元素，可以顯著提高鋼的強(qiáng)度，V低于0.08%時(shí)，提高 效果不能夠滿足力學(xué)性能要求，但是Si高于1. 8%時(shí)，會顯著提高鋼軋制時(shí)的變形熱，影響 鋼的基體組織，導(dǎo)致晶粒粗大，從而影響鋼的綜合性能，所以選擇Si的范圍在1. 5?1. 8%。
[0019] Mn:主要是固溶于鐵素體中提高材料的強(qiáng)度，其又是良好的脫氧劑和脫硫劑，含 有一定量的錳可以消除或減弱因硫引起的脆性，從而改善鋼的加工性能，但錳含量過高時(shí) 會使晶粒粗化的傾向，連鑄和軋后控冷不當(dāng)時(shí)容易產(chǎn)生白點(diǎn)，所以選擇Mn的范圍在0.8? 1.0% ；
[0020] P、S :作為有害元素，其含量越低越好。S含量過高，會形成大量的MnS夾雜，降低 鋼材的機(jī)械性能，因此含量越低越好，所以選擇S的范圍在< 0. 035% ;P P易在晶界偏析， 增加鋼的脆性，使塑性變差，因此含量越低越好，所以選擇P的范圍在< 〇. 035%。
[0021] V :是微合金化鋼最常用也是最有效的強(qiáng)化元素之一。釩的作用是通過形成VN、 V(CN)來影響鋼的組織和性能，它主要是在奧氏體晶界的鐵素體中沉淀析出，細(xì)化鐵素體晶 粒，從而提高材料的強(qiáng)度和低溫韌性。V低于0.08%時(shí)，析出強(qiáng)化效果不能夠滿足力學(xué)性能 要求，V高于0. 13%時(shí)，析出強(qiáng)化使強(qiáng)度太高而導(dǎo)致韌性變差。
[0022] Al :是作為煉鋼時(shí)的脫氧定氮劑，Al與鋼中的N形成細(xì)小難溶AlN質(zhì)點(diǎn)，起到阻抑 作用，進(jìn)而細(xì)化鐵素體晶粒，Al含量低于0. 008 %，細(xì)化作用不明顯，Al含量高與0. 01 %，降 低了鋼液的流動性，形成大量的Al2O3會在水口結(jié)瘤，從而堵住水口，所以選擇Al的范圍在 0. 008 ?0. 01%。
[0023] 本發(fā)明通過對化學(xué)成分的控制，添加微合金脫氧，與現(xiàn)有工藝依靠控制淬硬層深 度相比，本方法相對于現(xiàn)有鑄坯加熱時(shí)間100-120min的基礎(chǔ)上延長加熱時(shí)間10-15min，使 得微合金分布更加均勻，乳鋼時(shí)，采用強(qiáng)力變形，通過對鑄坯的多軸變形、大變形量軋制，以 及降低終軋溫度，從而達(dá)到提高V的固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化效果，得到良好的綜合性能。本發(fā) 明工藝簡單，不需要添加任何控制冷速的冷卻裝置，在現(xiàn)有設(shè)備上即可生產(chǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí) 用性。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明：
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 制備一種直徑為18mm的精軋螺紋鋼筋，按照鋼成分要求，鋼水化學(xué)成分為：C : 0. 45%, Si ：1, 67%,Mn ：0. 86%,P ：0. 034%, S ：0. 027%, V ：0. 083%,Als ：0. 0081% ；
[0027] 其制備方法依次包括以下步驟：
[0028] 包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬、連鑄、方坯加熱、乳制、乳后控冷、冷床空冷的步 驟。
[0029] (1)所述鐵水脫硫，控制出站鐵水硫含量S彡0. 030% ;
[0030] (2)轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑挘瑥U鋼裝入量占總裝入量的10% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉， 終點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹工藝，點(diǎn)吹次數(shù)< 2次；終渣堿度目標(biāo)為2. 88 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制目標(biāo) 0.07%;出鋼溫度為1695°C;出鋼時(shí)間5min，擋渣出鋼，鋼包渣層厚度85mm;脫氧及合金化： 出鋼1/4左右時(shí)，隨鋼流噸鋼加入20kg硅錳鐵、2. 4kg碳化硅等合金脫氧，然后加入24kg釩 鐵和0. 5kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入剩余合金和碳粉使鋼坯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C :0. 45%、 Si :1. 67%、Mn :0. 86%、P :0. 034%、S :0. 027%、V :0. 083%、Als :0. 0081%。
[0031] (3)氬站：按內(nèi)控目標(biāo)值進(jìn)行成分微調(diào)；吹氬lOmin，噸鋼按照I. 2m加入鋁線，然 后測溫、取樣，出站成分調(diào)整按目標(biāo)值控制。
[0032] (4) 200 X 200mm2方坯保護(hù)澆注；連鑄采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口（浸入 深度IOOmm)保護(hù)澆注；中包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣；中 包鋼水溫度：1535°C，拉速控制目標(biāo)I. 8m/min。
[0033] (5)方坯加熱：爐內(nèi)加熱到1150°C范圍內(nèi)保溫IlOmin以使鋼充分奧氏體化。
[0034] (6)軋制：出爐后，開軋溫度IKKTC范圍內(nèi)，進(jìn)行軋制道次開坯2道、粗中精軋共 10個(gè)道次，總壓縮比120。
[0035] (7)軋后空冷；采用自然堆垛冷卻方式，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水。
[0036] (8)冷床空冷：上冷床，空氣冷卻到室溫。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 制備一種直徑為18mm的精軋螺紋鋼筋，按照鋼成分要求，鋼水化學(xué)成分為：C : 0. 40%,Si ：1. 8%,Mn ：0. 92%,P ：0. 027%, S ：0. 021 %, V ：0. 94%, Als ：0. 008% ；
[0039] 其制備方法依次包括以下步驟：
[0040] 包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬、連鑄、方坯加熱、乳制、乳后控冷、冷床空冷的步 驟，其特征在于：
[0041] (1)所述鐵水脫硫，控制出站鐵水硫含量S <0· 030% ;
[0042] (2)轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑?，廢鋼裝入量占總裝入量的13% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終 點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹工藝，點(diǎn)吹次數(shù)彡2次；終渣堿度目標(biāo)為3. 8 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制目標(biāo)0. 09%; 出鋼溫度為1680°C ;出鋼時(shí)間5min，擋渣出鋼，鋼包渣層厚度100mm;脫氧及合金化：出鋼 1/4左右時(shí)，隨鋼流噸鋼加入22. 5kg硅錳鐵、3kg碳化硅等合金脫氧，然后加入28kg釩鐵 和0. 4kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入剩余合金和碳粉使鋼坯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C :0. 40%、Si : I. 8%、Mn :0. 92%、P :0. 027%、S :0. 021%、V :0. 94%、Als :0. 008%。
[0043] (3)氬站：按內(nèi)控目標(biāo)值進(jìn)行成分微調(diào)；吹氬lOmin，噸鋼按照I. 2m加入鋁線，然 后測溫、取樣，出站成分調(diào)整按目標(biāo)值控制。
[0044] (4) 200 X 200mm2方坯保護(hù)澆注；連鑄采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口（浸入 深度120mm)保護(hù)澆注沖包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)漁，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣沖 包鋼水溫度：1545°C，拉速控制目標(biāo)I. 6m/min。
[0045] (5)方坯加熱：爐內(nèi)加熱到1150°C范圍內(nèi)保溫120min以使鋼充分奧氏體化。
[0046] (6)軋制：出爐后，開軋溫度1120°C范圍內(nèi)，進(jìn)行軋制道次開坯2道、粗中精軋共 10個(gè)道次，總壓縮比116。
[0047] (7)軋后空冷；采用自然堆垛冷卻方式，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水。
[0048] (8)冷床空冷：上冷床，空氣冷卻到室溫。
[0049] 實(shí)施例3
[0050] 制備一種直徑為25mm的精軋螺紋鋼筋，按照鋼成分要求，鋼水化學(xué)成分為：C : 0. 42%,Si ：1. 5%,Mn ：0. 96%,P ：0. 021%, S ：0. 020%, V ：0. 117%,AlsO. 009% ；
[0051] 其制備方法依次包括以下步驟：
[0052] 包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬、連鑄、方坯加熱、乳制、乳后控冷、冷床空冷的步 驟，其特征在于：
[0053] (1)所述鐵水脫硫，控制出站鐵水硫含量S彡0· 020% ;
[0054] (2)轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑?，廢鋼裝入量占總裝入量的15% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終 點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹工藝，點(diǎn)吹次數(shù)彡2次；終渣堿度目標(biāo)為3. 3 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制目標(biāo)0. 07%; 出鋼溫度為1689°C ;出鋼時(shí)間5?9min，擋渣出鋼，鋼包渣層厚度50mm ;脫氧及合金化：出 鋼1/4左右時(shí)，隨鋼流噸鋼加入22. 5kg硅錳鐵、2kg碳化硅等合金脫氧，然后加入36kg釩 鐵和0. 45kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入剩余合金和碳粉使鋼坯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C :0. 42%、 Si :1. 5%、Mn :0· 96%、P :0· 021%、S :0· 020%、V :0· 117%、AlsO. 009%。
[0055] (3)氬站：按內(nèi)控目標(biāo)值進(jìn)行成分微調(diào)；吹氬lOmin，噸鋼按照I. 8m加入鋁線，然 后測溫、取樣，出站成分調(diào)整按目標(biāo)值控制。
[0056] (4) 200 X 200mm2方坯保護(hù)澆注；連鑄采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口（浸入 深度150mm)保護(hù)澆注沖包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)漁，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣沖 包鋼水溫度：1532°C，拉速控制目標(biāo)I. 8m/min。
[0057] (5)方坯加熱：爐內(nèi)加熱到1200°C范圍內(nèi)保溫120min以使鋼充分奧氏體化。
[0058] (6)軋制：出爐后，開軋溫度1150°C范圍內(nèi)，進(jìn)行軋制道次開坯2道、粗中精軋共 10個(gè)道次，總壓縮比80。
[0059] (7)軋后空冷；采用自然堆垛冷卻方式，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水。
[0060] (8)冷床空冷：上冷床，空氣冷卻到室溫。
[0061] 實(shí)施例4
[0062] 制備一種直徑為25mm的精軋螺紋鋼筋，按照鋼成分要求，鋼水化學(xué)成分為：C : 0. 50%, Si a. 61 %, Mn ：0. 89%, P ：0. 019%, S ：0. 025%, V ：0. 125%,AlsO. 008% ；
[0063] 其制備方法依次包括以下步驟：
[0064] 包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬、連鑄、方坯加熱、乳制、乳后控冷、冷床空冷的步 驟，其特征在于：
[0065] (1)所述鐵水脫硫，控制出站鐵水硫含量S彡0. 020% ;
[0066] (2)轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑?，廢鋼裝入量占總裝入量的10% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終 點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹工藝，點(diǎn)吹次數(shù)彡2次；終渣堿度目標(biāo)為3. 8 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制目標(biāo)0. 07%; 出鋼溫度為1700°C ;出鋼時(shí)間9min，擋渣出鋼，鋼包渣層厚度79mm;脫氧及合金化：出鋼 1/4左右時(shí)，隨鋼流噸鋼加入21kg硅錳鐵、2. 5kg碳化硅等合金脫氧，然后加入40kg釩鐵 和0. 6kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入剩余合金和碳粉使鋼坯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C :0. 50%、Si : 1. 61%、Mn :0· 89%、P :0· 019%、S :0· 025%、V :0· 125%、AlsO. 008%。
[0067] (3)氬站：按內(nèi)控目標(biāo)值進(jìn)行成分微調(diào)；吹氬lOmin，噸鋼按照Im加入鋁線，然后 測溫、取樣，出站成分調(diào)整按目標(biāo)值控制。
[0068] (4) 200 X 200mm2方坯保護(hù)澆注；連鑄采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口（浸入 深度115mm)保護(hù)澆注沖包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)漁，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣沖 包鋼水溫度：1527°C，拉速控制目標(biāo)I. 8m/min。
[0069] (5)方坯加熱：爐內(nèi)加熱到1200°C范圍內(nèi)保溫120min以使鋼充分奧氏體化。
[0070] (6)軋制：出爐后，開軋溫度1150°C范圍內(nèi)，進(jìn)行軋制道次開坯2道、粗中精軋共 10個(gè)道次，總壓縮比80。
[0071] (7)軋后空冷；采用自然堆垛冷卻方式，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水。
[0072] (8)冷床空冷：上冷床，空氣冷卻到室溫。
[0073] 將實(shí)施例1-4制得的PSB830精軋螺紋鋼筋與現(xiàn)有市場PSB830精軋螺紋鋼筋（穿 水）即對比樣品1和對比樣品2進(jìn)行對比，結(jié)果如表1所示：
[0074] 表1本發(fā)明與現(xiàn)有精軋螺紋鋼筋效果對比
[0075]

【權(quán)利要求】
1. 一種小規(guī)格精軋螺紋鋼筋，其特征在于：所述精軋螺紋鋼筋化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為：C :0? 40 ?0? 50%、Si :1. 5 ?1. 8%、Mn :0? 8 ?1. 0%、P 彡 0? 035%、S 彡 0? 035%、V : 0. 08?0. 13%、Als :0. 008?0. 01 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2. -種權(quán)利要求1所述小規(guī)格精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，其步驟包括：脫硫鐵水一轉(zhuǎn) 爐冶煉一吹氬一200 X 200mm2方坯保護(hù)澆注一方坯加熱一軋制一軋后控冷一冷床空冷；其 中， (1) 鐵水脫硫至S含量< 0? 002% ; (2) 廢鋼裝入量占總裝入量的10?15%;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹 工藝，點(diǎn)吹次數(shù)彡2次；終渣堿度目標(biāo)為2. 8?3. 8 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制目標(biāo)0. 07?0. 09% ; 出鋼溫度為1680?1700°C ;出鋼時(shí)間5?9min，擋渣出鋼，鋼包渣層厚度50?100mm ;在 出鋼至1/4時(shí)，隨鋼流每噸鋼加入20?22. 5kg硅錳鐵、2?3kg碳化硅合金脫氧，然后加入 24?40kg釩鐵和0. 4?0. 6kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入剩余合金和碳粉至鋼坯質(zhì)量百分 數(shù)為：C :0? 40 ?0? 50%、Si :1. 5 ?1. 8%、Mn :0? 8 ?1. 0%、P 彡 0? 035%、S 彡 0? 035%、 V :0? 08 ?0? 13%、Als :0? 008 ?0? 01% ; (3) 吹氦 lOmin ; (4) 200 X 200mm2方坯保護(hù)澆注； (5) 方坯加熱：爐內(nèi)加熱到1150-1200°C范圍內(nèi)保溫110_130min以使鋼充分奧氏體 化； (6) 軋制：開軋溫度1100-1150°C范圍內(nèi)，進(jìn)行軋制道次，開坯2道、粗中精軋共10個(gè)道 次，總壓縮比80?120 ; (7) 軋后空冷； (8) 冷床空冷：上冷床，空氣冷卻到室溫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述小規(guī)格精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3) 中每噸鋼按照1. 5?2m加入鋁線，然后測溫、取樣，出站成分調(diào)整按目標(biāo)值控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述小規(guī)格精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（4) 中采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，浸入深度100?150mm ;中包保護(hù)渣采用 堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用中低碳鋼保護(hù)渣；中包鋼水溫度：1530?1545°C，拉速控制 目標(biāo) L 6 ?L 8m/min〇
【文檔編號】C21D8/08GK104328338SQ201410598100
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】徐志東, 徐志, 龍莉, 范植金, 吳杰, 朱啟銘, 周新龍 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司