一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，包括依次連接的淬火爐、淬火槽、回火爐和發(fā)黑槽，淬火爐上設(shè)有出氣管，出氣管上設(shè)有二級(jí)熱能回收裝置，二級(jí)熱能回收裝置包括集熱管、風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，集熱管上分支出與淬火爐的出氣管連通的集熱支管，風(fēng)機(jī)安裝在集熱管上，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝在風(fēng)機(jī)的出口端，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的出口端分支成第一支路和第二支路，第一支路的出口端朝向回火爐的入口端，第二支路的出口端朝向所述發(fā)黑槽的出口端，所述集熱管、集熱支管、第一支路和第二支路外均設(shè)有保溫層。本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺栓生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]螺栓在完成機(jī)械加工后，要對(duì)其進(jìn)行淬火、回火和發(fā)黑處理，以提高其機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕度。傳統(tǒng)工藝中，通常采用電阻爐進(jìn)行加工處理，通過淬火爐將螺栓加熱至850-870°C，并進(jìn)行油冷實(shí)現(xiàn)淬火，而后通過傳送帶傳送至回火爐進(jìn)行回火處理，進(jìn)行回火后再經(jīng)發(fā)黑槽進(jìn)行發(fā)黑，發(fā)黑后再進(jìn)行烘干處理。為了提高淬火效果，通常將螺栓油冷至常溫，再進(jìn)入回火爐回火，回火溫度為500-650°C，而常溫螺栓進(jìn)入回火爐需要一個(gè)預(yù)熱過程才能達(dá)到這個(gè)溫度，因此減少了螺栓回火的時(shí)間；在發(fā)黑槽的出口處需要一個(gè)功率為40-50KW的加熱器來對(duì)完成發(fā)黑的螺栓進(jìn)行烘干處理，功耗大；在該流水線上，淬火爐內(nèi)的排出的高溫氣體從出氣管排出，通常該氣體為燃燒氣體，因此溫度高，通常為500°C左右，能量損失十分嚴(yán)重，且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的熱污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能將淬火爐出氣管上的熱能進(jìn)行回收，再用于回火預(yù)熱和發(fā)黑烘干的網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，包括依次連接的淬火爐3、淬火槽6、回火爐7和發(fā)黑槽8，所述淬火爐3上設(shè)有出氣管302，所述出氣管302上設(shè)有二級(jí)熱能回收裝置，所述二級(jí)熱能回收裝置包括集熱管901、風(fēng)機(jī)902和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥903，所述集熱管901上分支出與所述淬火爐3的出氣管302連通的集熱支管9011，所述風(fēng)機(jī)902安裝在所述集熱管901上，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥903安裝在所述風(fēng)機(jī)902的出口端，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的出口端分支成第一支路904和第二支路905，所述第一支路904的出口端朝向所述回火爐7的入口端，所述第二支路905的出口端朝向所述發(fā)黑槽8的出口端，所述集熱管901、集熱支管9011、第一支路904和第二支路905外均設(shè)有保溫層。該方案通過將淬火爐出氣口的熱能進(jìn)行回收(回火爐出氣口溫度為500°C左右)，通過集熱管和風(fēng)機(jī)傳送至回火爐入口和發(fā)黑槽出口，用于對(duì)回火爐入口端的螺栓進(jìn)行預(yù)熱處理，同時(shí)對(duì)發(fā)黑槽出口的螺栓進(jìn)行烘干處理，該集熱管出口端的熱風(fēng)溫度為200-300°C，避免了螺栓在回火爐內(nèi)的預(yù)熱步驟，提高了回火效果；并減少了發(fā)黑槽出口端的高功率(40-50KW)加熱器，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0007]進(jìn)一步的，所述集熱支管9011垂直設(shè)置，所述集熱支管9011與所述出氣管302的端部之間存在有間隙。該結(jié)構(gòu)能達(dá)到更好的送風(fēng)效果，避免管內(nèi)風(fēng)量過低。
[0008]進(jìn)一步的，所述集熱支管9011的端部為上端小下端大的喇叭形，所述喇叭形的下端直徑大于所述出氣管302的直徑。該結(jié)構(gòu)能提高熱能的回收效果，避免出氣孔的熱氣流入周圍環(huán)境。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一支路904和第二支路905的出口端設(shè)有噴嘴906，所述噴嘴至少為一排，每排至少有兩個(gè)。該結(jié)構(gòu)能使熱風(fēng)更均勻的排出，提高預(yù)熱效果和烘干效率。
[0010]進(jìn)一步的，所述集熱管901包括相互連接的集熱段9012和傳送段9013，所述集熱段9012傾斜設(shè)置，所述集熱支管9011位于所述集熱段9012上。該結(jié)構(gòu)更加利于熱能的回收。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一支路904和第二支路905上均設(shè)有開關(guān)閥90。該方案利于對(duì)兩支路的風(fēng)量進(jìn)行開、關(guān)和平衡調(diào)節(jié)。
[0012]進(jìn)一步的，還包括風(fēng)壓傳感器，所述風(fēng)壓傳感器位于所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥903的出口端。該風(fēng)壓傳感器能直觀的了解管內(nèi)風(fēng)壓，利于對(duì)兩支路進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
[0013](三)有益效果
[0014]本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，改造方便，通過將淬火爐出氣口的熱能進(jìn)行回收(回火爐出氣口溫度為500°C左右)，通過集熱管和風(fēng)機(jī)傳送至回火爐入口和發(fā)黑槽出口，用于對(duì)回火爐入口端的螺栓進(jìn)行預(yù)熱處理，同時(shí)對(duì)發(fā)黑槽出口的螺栓進(jìn)行烘干處理，該集熱管出口端的熱風(fēng)溫度為200-300°C，避免了螺栓在回火爐內(nèi)的預(yù)熱步驟，提高了回火效果；并減少了發(fā)黑槽出口端的高功率(40-50KW)加熱器，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的整體熱能回收系統(tǒng)；
[0016]圖2為本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐入口熱能回收系統(tǒng)；
[0017]圖3為本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐入口熱能回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱管的第一種結(jié)構(gòu)意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐入口熱能回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱管的第二種結(jié)構(gòu)意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)；
[0020]圖6為本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的回火爐出口熱能回收系統(tǒng)；
[0022]圖8為本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的回火爐出口熱能回收系統(tǒng)的熱管的蛇形管的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖中:1、上料機(jī)，2、前清洗機(jī)，201、前清洗槽，3、淬火爐，301、煙囪，302、出氣管，401、水箱，4011、進(jìn)水口，4012、出水口，402、導(dǎo)熱管，403、泵，404、出水管，405、進(jìn)水管，5、過濾器，6、淬火槽，7、回火爐，8、發(fā)黑槽，90、開關(guān)閥，901、集熱管，9011、集熱支管，9012、集熱段，9013、傳送段，902、風(fēng)機(jī)，903、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，904、第一支路，905、第二支路，906、噴嘴，10、上油機(jī)，1101、熱管，1102、泵體，1103、進(jìn)油管，1104、出油管，1105、噴頭，1106、單向閥，12、集熱箱體，

【具體實(shí)施方式】
[0024]參閱圖1，本發(fā)明網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的整體熱能回收系統(tǒng)，該網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線包括依次連接的上料機(jī)1、前清洗機(jī)2、淬火爐3、淬火槽6、回火爐7、發(fā)黑槽8和上油機(jī)10，在淬火爐的入口端設(shè)有一級(jí)熱能回收裝置，在淬火爐的出口端設(shè)有二級(jí)熱能回收裝置，在回火爐的出口端設(shè)有三級(jí)熱能回收裝置，以下分別對(duì)各個(gè)熱能回收裝置進(jìn)行詳細(xì)說明；
[0025]網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐入口熱能回收系統(tǒng):
[0026]參閱圖1至圖4，本發(fā)明本發(fā)明提供一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐入口熱能回收系統(tǒng)，包括依次連接的上料機(jī)1、前清洗機(jī)2和淬火爐3，在前清洗機(jī)2上設(shè)有前清洗槽201，該前清洗槽內(nèi)用于裝堿水，淬火爐3的入口端設(shè)有煙囪301，在該煙囪301上設(shè)有一級(jí)熱能回收裝置，該一級(jí)熱能回收裝置包括水箱401、導(dǎo)熱管402和泵403，水箱401套設(shè)在煙囪301外，導(dǎo)熱管402位于煙囪301內(nèi)，導(dǎo)熱管402的出口端與水箱401的進(jìn)水口 4011連接，水箱401的側(cè)壁的出水口 4012經(jīng)出水管404與前清洗槽201連通，導(dǎo)熱管402的入口端經(jīng)進(jìn)水管405與前清洗槽201連通，泵403安裝在進(jìn)水管405上，在水箱401、出水管404和進(jìn)水管405外均設(shè)有保溫層。該一級(jí)熱能回收裝置能對(duì)淬火爐入口端的熱能進(jìn)行回收，并用于加熱前清洗槽內(nèi)的堿水，其減少了一個(gè)大功率(30-40KW)的前清洗槽加熱器，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0027]為了增大盤管在煙囪內(nèi)的表面積，能充分吸收煙囪內(nèi)的熱能，本實(shí)施例中的導(dǎo)熱管402為盤管，且該盤管的軸線與煙囪301的軸線平行。
[0028]為了進(jìn)一步提高盤管與火焰的接觸面積，而提高吸熱效能和熱能回收本實(shí)施例中的盤管的螺旋半徑由下而上依次減小或依次增大。
[0029]為了能使水箱本身也具有熱能回收效能，即通過表面接觸來實(shí)現(xiàn)熱傳遞，從而提高了熱能回收效能，本實(shí)施例中的水箱401為圓環(huán)形，且該水箱401的內(nèi)壁與煙囪的外壁相互貼合。
[0030]為了避免泵在停工狀態(tài)下水倒流，水箱401的出水口 4012的水平高度高于進(jìn)水口4011的水平高度。
[0031]為了提高了加熱管的安全性，在泵停工狀態(tài)下，避免水倒流使加熱管處于無水而造成干燒，提高加熱管的使用壽命，該進(jìn)水管405的最大水平高度大于或等于水箱401的水位高度。
[0032]為了能濾去前清洗槽內(nèi)的雜質(zhì)，避免該雜質(zhì)經(jīng)管道進(jìn)入泵和水箱而造成泵順壞或管道堵塞，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性，在進(jìn)水管405上設(shè)有過濾器5，該過濾器5位于泵403與前清洗槽201之間或位于前清洗槽201內(nèi)。
[0033]為了能通過溫度檢測(cè)裝置來對(duì)堿水進(jìn)行穩(wěn)定檢測(cè)，從而控制泵的啟停，保證前清洗槽內(nèi)的堿水的溫度控制在60°C _70°C之間，以達(dá)到最佳的清洗效果，在前清洗槽201內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。該溫度檢測(cè)裝置可熱電阻或溫度傳感器。
[0034]為了降低降低了改造成本同時(shí)具有很好的導(dǎo)熱率，本實(shí)施例中的導(dǎo)熱管402為無縫鋼管或銅管。
[0035]該一級(jí)熱能回收系統(tǒng)，改造方便，能對(duì)淬火爐入口端的熱能進(jìn)行回收，并用于加熱前清洗槽內(nèi)的堿水，減少了一個(gè)大功率的前清洗槽加熱器，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0036]網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng):
[0037]參與圖5-圖6，本發(fā)明提供一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，包括依次連接的淬火爐3、淬火槽6、回火爐7和發(fā)黑槽8，在淬火爐3上設(shè)有出氣管302 (即排煙管)，在出氣管302上設(shè)有二級(jí)熱能回收裝置，該二級(jí)熱能回收裝置包括集熱管901、風(fēng)機(jī)902和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥903，該集熱管901上分支出與淬火爐3的出氣管302連通的集熱支管9011，風(fēng)機(jī)902安裝在該集熱管901上，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥903安裝在風(fēng)機(jī)902的出口端，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的出口端分支成第一支路904和第二支路905，第一支路904的出口端朝向回火爐7的入口端，用于對(duì)將進(jìn)入回火爐的螺栓進(jìn)行預(yù)熱，第二支路905的出口端朝向發(fā)黑槽8的出口端，用于對(duì)完成發(fā)黑的螺栓進(jìn)行烘干，集熱管901、集熱支管9011、第一支路904和第二支路905外均設(shè)有保溫層。該二級(jí)熱能回收裝置通過將淬火爐出氣口的熱能進(jìn)行回收(回火爐出氣口溫度為500°C左右)，通過集熱管和風(fēng)機(jī)傳送至回火爐入口和發(fā)黑槽出口，用于對(duì)回火爐入口端的螺栓進(jìn)行預(yù)熱處理，同時(shí)對(duì)發(fā)黑槽出口的螺栓進(jìn)行烘干處理，該集熱管出口端的熱風(fēng)溫度為200-300°C，避免了螺栓在回火爐內(nèi)的預(yù)熱步驟，提高了回火效果；并減少了發(fā)黑槽出口端的高功率(40-50KW)加熱器，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0038]為了能達(dá)到更好的送風(fēng)效果，避免管內(nèi)風(fēng)量過低，本實(shí)施例中，集熱支管9011垂直設(shè)置，且集熱支管9011與出氣管302的端部之間存在有間隙。
[0039]為了能提高熱能的回收效果，避免出氣孔的熱氣流入周圍環(huán)境，集熱支管9011的端部為上端小下端大的喇叭形，且該喇叭形的下端直徑大于出氣管302的直徑。
[0040]為了能使熱風(fēng)更均勻的排出，提高預(yù)熱效果和烘干效率，第一支路904和第二支路905的出口端設(shè)有噴嘴906，該噴嘴至少為一排，每排至少有兩個(gè)。(參閱圖6)
[0041]為了進(jìn)一步提高人能回收率，本實(shí)施例中的集熱管901包括相互連接的集熱段9012和傳送段9013，集熱段9012傾斜設(shè)置，集熱支管9011位于集熱段9012上。
[0042]為了利于對(duì)兩支路的風(fēng)量進(jìn)行開、關(guān)和平衡調(diào)節(jié)，在第一支路904和第二支路905上均設(shè)有開關(guān)閥90。
[0043]為了能直觀的了解管內(nèi)風(fēng)壓，利于對(duì)兩支路進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，其還包括有風(fēng)壓傳感器，該風(fēng)壓傳感器位于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥903的出口端。
[0044]本發(fā)明二級(jí)熱能回收系統(tǒng)，改造方便，通過將淬火爐出氣口的熱能進(jìn)行回收(回火爐出氣口溫度為500°C左右)，通過集熱管和風(fēng)機(jī)傳送至回火爐入口和發(fā)黑槽出口，用于對(duì)回火爐入口端的螺栓進(jìn)行預(yù)熱處理，同時(shí)對(duì)發(fā)黑槽出口的螺栓進(jìn)行烘干處理，該集熱管出口端的熱風(fēng)溫度為200-300°C，避免了螺栓在回火爐內(nèi)的預(yù)熱步驟，提高了回火效果；并減少了發(fā)黑槽出口端的高功率(40-50KW)加熱器，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0045]網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線回火爐出口熱能回收系統(tǒng):
[0046]參閱圖7-圖8，本發(fā)明提供一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線回火爐出口熱能回收系統(tǒng)，包括依次連接的回火爐7、發(fā)黑槽8和上油機(jī)10，在上油機(jī)10上設(shè)有油箱，在該回火爐上設(shè)有三級(jí)熱能回收裝置，該三級(jí)熱能回收裝置包括熱管1101、泵體1102和噴頭1105，該熱管1101位于回火爐7的出口端，熱管1101的入口端通過進(jìn)油管1103與油箱連通，熱管1101的出口端通過出油管1104經(jīng)泵體1102后與噴頭1105連接，噴頭1105位于上油機(jī)10內(nèi)，同時(shí)在進(jìn)油管1103和所述出油管1104外設(shè)有保溫層。該三級(jí)熱能回收裝置將回火爐出口處的熱能(溫度為300-400°C)進(jìn)行回收，并用于加熱上油機(jī)內(nèi)的防銹油至70°C左右，用于對(duì)螺栓進(jìn)行防銹處理，該技術(shù)方案免去了上油機(jī)內(nèi)的一個(gè)大功率(30-40KW)的加熱器，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0047]為了利于收集回火爐出口端的熱能，防止其隨熱氣流入空氣而造成熱能浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成熱污染，在回火爐7的出口端設(shè)有下端敞口的集熱箱體12，在該集熱箱體12外設(shè)有保溫層，熱管12位于該集熱箱體12內(nèi)。
[0048]為了增大了熱管與熱氣的接觸面積，提高了熱能回收效率，熱管12為盤管或蛇形管。蛇形管結(jié)構(gòu)參閱圖8。
[0049]為了避免油路內(nèi)的防銹油在泵不工作時(shí)倒流而使熱管造成干燒，本實(shí)施例在進(jìn)油管1103上設(shè)有單向閥1106。
[0050]為了提高了熱能的收集，最大限度地降低了熱能的損失，在集熱箱體12的內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合反射絕熱板。
[0051]為了能實(shí)時(shí)了解管內(nèi)防銹油的溫度，利于控制泵的流量而控制溫度，在出油管1104上設(shè)有溫度傳感器。
[0052]為了提高熱能回收率，利于在高流量噴油時(shí)保證管內(nèi)防銹油溫度，該熱管1101為銅管或招管。
[0053]本發(fā)明三級(jí)熱能回收系統(tǒng)，將回火爐出口處的熱能(溫度為300-400°C )進(jìn)行回收，并用于加熱上油機(jī)內(nèi)的防銹油至70°C左右，用于對(duì)螺栓進(jìn)行防銹處理，該技術(shù)方案免去了上油機(jī)內(nèi)的一個(gè)大功率(30-40KW)的加熱器，減小了熱能排放，降低了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0054]本發(fā)明通過生產(chǎn)線淬火爐和回火爐的熱能回收，并用于同一生產(chǎn)線上的淬火預(yù)熱、回火預(yù)熱、發(fā)黑烘干和防銹油加熱，減少了多個(gè)加熱器，節(jié)省功率在100KW以上，每年節(jié)省成本在100W左右，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)避免了對(duì)車間的熱污染，提高了工作環(huán)境。
[0055]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的淬火爐(3)、淬火槽(6)、回火爐(7)和發(fā)黑槽(8)，所述淬火爐(3)上設(shè)有出氣管(302)，所述出氣管(302)上設(shè)有二級(jí)熱能回收裝置，所述二級(jí)熱能回收裝置包括集熱管(901)、風(fēng)機(jī)(902)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(903)，所述集熱管(901)上分支出與所述淬火爐(3)的出氣管(302)連通的集熱支管(9011)，所述風(fēng)機(jī)(902)安裝在所述集熱管(901)上，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(903)安裝在所述風(fēng)機(jī)(902)的出口端，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的出口端分支成第一支路(904)和第二支路(905)，所述第一支路(904)的出口端朝向所述回火爐(7)的入口端，所述第二支路(905)的出口端朝向所述發(fā)黑槽(8)的出口端，所述集熱管(901)、集熱支管(9011)、第一支路(904)和第二支路(905)外均設(shè)有保溫層。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述集熱支管(9011)垂直設(shè)置，所述集熱支管(9011)與所述出氣管(302)的端部之間存在有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述集熱支管(9011)的端部為上端小下端大的喇叭形，所述喇叭形的下端直徑大于所述出氣管(302)的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述第一支路(904)和第二支路(905)的出口端設(shè)有噴嘴(906)，所述噴嘴至少為一排，每排至少有兩個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述集熱管(901)包括相互連接的集熱段(9012)和傳送段(9013)，所述集熱段(9012)傾斜設(shè)置，所述集熱支管(9011)位于所述集熱段(9012)上。
6.如權(quán)利要求1至5—項(xiàng)所述的網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述第一支路(904)和第二支路(905)上均設(shè)有開關(guān)閥(90)。
7.如權(quán)利要求1至5—項(xiàng)所述的網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線的淬火爐排煙口熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括風(fēng)壓傳感器，所述風(fēng)壓傳感器位于所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(903)的出口端。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK104404217SQ201410598799
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】孫斌 申請(qǐng)人:寧波市鎮(zhèn)海中斌機(jī)械制造有限公司