一種線材處理一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線材處理一體機，包括底板、清洗裝置、晾干裝置和抽線裝置，所述的清洗裝置位于底板左側(cè)上，且清洗裝置與底板固連，抽線裝置位于底板右側(cè)上，且抽線裝置與底板固連，晾干裝置位于清洗裝置與抽線裝置之間。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和制作成本低等優(yōu)點；在螺栓線材清洗過程，節(jié)省了大量的勞動力，提高了螺栓線材一次的清洗量，且清洗效果佳；同時，其晾干過程操作簡單便捷，晾干速度快，穩(wěn)定性高；在螺栓線材抽線過程中，安拆方便，抽線省力，抽線變徑處理精度高，且組成了成套設(shè)備，實現(xiàn)了螺栓線材一體化處理，提高了螺栓線材預(yù)處理效率，提高了螺栓加工質(zhì)量。
【專利說明】一種線材處理一體機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺栓預(yù)處理設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種線材處理一體機。

【背景技術(shù)】
[0002]線材斷面周長很小，常見的產(chǎn)品規(guī)格直徑為5_13mm，根據(jù)軋機的不同可分為高速線材和普通線材兩種；線材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，按照鋼材分配目錄和用途不同，線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及不銹鋼盤條等；螺栓線材主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
[0003]螺栓的制造流程一般為:盤元-退火-清洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝，其中清洗又包括酸洗、水洗和潤滑，酸洗目的是除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷；酸洗就是將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，酸洗過后要進行水洗，即清除皮膜表面殘余物；最后還要潤滑，由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性但與金屬皂反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能；當清洗完成后，就要對螺栓線材進行晾干處理，最后進行抽線工序，通過抽線將螺栓線材直徑制成與所需待制螺栓直徑等大。
[0004]目前，螺栓線材清洗量大，占用勞動力多，且無一體的清洗設(shè)備，且螺栓線材預(yù)處理設(shè)備單一零散，尚無集中的成套設(shè)備，這樣造成螺栓線材預(yù)處理效率低，同時由于螺栓線材預(yù)處理工序不連續(xù)，時間間隔長，從而一定程度上影響了螺栓的加工質(zhì)量。鑒于此，現(xiàn)迫切需要一種能夠?qū)β菟ň€材進行連續(xù)一體化處理的設(shè)備，即一種線材處理一體機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種線材處理一體機。
[0006]本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0007]—種線材處理一體機，包括底板、清洗裝置、晾干裝置和抽線裝置，所述的清洗裝置位于底板左側(cè)上，且清洗裝置與底板固連，抽線裝置位于底板右側(cè)上，且抽線裝置與底板固連，晾干裝置位于清洗裝置與抽線裝置之間；所述的清洗裝置包括支架、集液盒、清洗箱、三個攪滾裝置、三根接管和三根漏管；所述的支架正下方放置有集液盒，集液盒用于螺栓線材清洗后廢液的收集，支架正上方安裝有清洗箱，清洗箱為上端開口的方形結(jié)構(gòu)，清洗箱從左至右依次分為酸洗槽、水洗槽和潤滑槽，酸洗槽、水洗槽和潤滑槽分別用于螺栓線材的酸洗、水洗和潤滑，且酸洗槽、水洗槽和潤滑槽后側(cè)壁上均分別開設(shè)有進口通道，進口通道用于清洗液的注入，其底端面上均分別開設(shè)有出口通道，出口通道用于清洗液的排出；所述的接管安裝在進口通道上，且接管外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，通過在接管外側(cè)壁上設(shè)置外螺紋更加便于接管與進口通道的安裝和拆卸；所述的漏管安裝在出口通道正下方，且漏管底端設(shè)置有封口端蓋，封口端蓋和漏管之間采用螺紋連接方式進行連接；所述的晾干裝置包括篩體和四個運動支鏈，四個運動支鏈分別對稱安裝在篩體的左右兩側(cè)；所述的運動支鏈包括電動滑軌、滑塊、下耳座、下轉(zhuǎn)動銷、連桿、上耳座和上轉(zhuǎn)動銷；所述的滑塊安裝在電動滑軌上，下耳座固定在滑塊上，連桿一端通過下轉(zhuǎn)動銷與下耳座相連接，連桿另一端與上耳座之間通過上轉(zhuǎn)動銷相連接，上耳座固定在篩體上，通過滑塊在電動滑軌上的來回往復(fù)運動，從而通過運動支鏈帶動篩體的擺動，進而達到了對清洗后的螺栓線材晾干處理的效果。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的抽線裝置包括四根支腿、固定平臺、支板、兩個導(dǎo)向裝置、移動支座、兩個鎖緊裝置和測量裝置；所述的四根支腿底端固定在底板上，四根支腿頂端連接有固定平臺；所述的支板固定在固定平臺左側(cè)，兩個導(dǎo)向裝置分別對稱安裝在固定平臺的前后兩側(cè)，移動支座安裝在兩個導(dǎo)向裝置上，一個鎖緊裝置固定在支板上，另一個鎖緊裝置安裝在移動支座上，且兩個鎖緊裝置相向?qū)ΨQ布置；所述的測量裝置位于導(dǎo)向裝置正上方，且測量裝置與固定平臺相連接。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的攪滾裝置包括轉(zhuǎn)軸、帶座軸承、槳葉和手輪；所述的轉(zhuǎn)軸穿過清洗箱，且轉(zhuǎn)軸通過帶座軸承與清洗箱外側(cè)壁相固定，手輪固定在轉(zhuǎn)軸一端，槳葉安裝在轉(zhuǎn)軸上，且槳葉呈米字型，通過轉(zhuǎn)動手輪帶動轉(zhuǎn)軸的運動，從而帶動槳葉的旋轉(zhuǎn)，進而達到了對螺栓線材在清洗箱攪滾，使得螺栓線材清洗的更加均勻徹底。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的篩體橫截面為V型結(jié)構(gòu)，且篩體四周側(cè)壁上均開設(shè)有正六邊形篩孔，通過采用V型結(jié)構(gòu)的篩體，增加了篩體的擺動性，從而提高了清洗后的螺栓線材的晾干效率。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌、導(dǎo)塊、絲杠、軸承、螺母和把手；所述的導(dǎo)軌固定在固定平臺上，導(dǎo)塊安裝在導(dǎo)軌上，絲杠穿過移動支座，且絲杠一端通過軸承安裝在支板上，絲杠另一端固定有把手，螺母位于絲杠中部位置處，且螺母與移動支座相固定，導(dǎo)向裝置用于抽線裝置對螺栓線材進行抽線變徑處理時方向的確定。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的鎖緊裝置包括夾頭和轉(zhuǎn)輪；所述的夾頭為圓臺狀結(jié)構(gòu)，夾頭外側(cè)壁上均勻設(shè)置有外螺紋，且沿夾頭的中心軸線分別均勻?qū)ΨQ開設(shè)有溝槽，溝槽為U型結(jié)構(gòu)，夾頭中部位置處設(shè)置有圓形通孔，圓形通孔內(nèi)側(cè)壁沿其中心軸線均勻設(shè)置有凸臺，凸臺為弧狀結(jié)構(gòu)，且溝槽和凸臺數(shù)量均為六；所述的轉(zhuǎn)輪由卡箍和六根轉(zhuǎn)桿組成，轉(zhuǎn)桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，且六根轉(zhuǎn)桿均勻布置在卡箍外側(cè)壁上，卡箍繞套在夾頭上，卡箍為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且卡箍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，夾頭外側(cè)壁上的外螺紋與卡箍內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)螺紋之間采用螺紋連接方式相連接，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，從而實現(xiàn)了夾頭向中間壓縮的功能，達到了對螺栓線材鎖緊固定的效果。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的測量裝置包括兩個支撐架、橫梁和兩個移動夾塊；所述的兩個支撐架分別位于兩個導(dǎo)向裝置兩側(cè)，且兩個支撐架底端均與固定平臺固連；所述的橫梁兩端分別固定在兩個支撐架頂端，且橫梁上均勻設(shè)置有刻度值；所述的移動夾塊為條狀結(jié)構(gòu)，移動夾塊上端設(shè)置有滑槽，滑槽安裝在橫梁上，移動夾塊下端為四分之一圓弧尖狀結(jié)構(gòu)，通過手撥動移動夾塊，從而可測量出螺栓線材在進行抽線變徑處理過程中軸徑的變化大小，更加方便螺栓線材抽線處理。
[0014]本發(fā)明的有益效果:一種線材處理一體機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和制作成本低等優(yōu)點；在螺栓線材清洗過程，節(jié)省了大量的勞動力，提高了螺栓線材一次的清洗量，且清洗效果佳；同時，其晾干過程操作簡單便捷，晾干速度快，穩(wěn)定性高；在螺栓線材抽線過程中，安拆方便，抽線省力，抽線變徑處理精度高，且組成了成套設(shè)備,實現(xiàn)了螺栓線材一體化處理，提高了螺栓線材預(yù)處理效率，提高了螺栓加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明清洗裝置前向立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明清洗裝置后向立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明晾干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明抽線裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明鎖緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的一種線材處理一體機，包括底板1、清洗裝置2、晾干裝置3和抽線裝置4，所述的清洗裝置2位于底板I左側(cè)上，且清洗裝置2與底板I固連，抽線裝置4位于底板I右側(cè)上，且抽線裝置4與底板I固連，晾干裝置3位于清洗裝置2與抽線裝置4之間；所述的清洗裝置2包括支架21、集液盒22、清洗箱23、三個攪滾裝置24、三根接管25和三根漏管26 ;所述的支架21正下方放置有集液盒22，集液盒22用于螺栓線材清洗后廢液的收集，支架21正上方安裝有清洗箱23，清洗箱23為上端開口的方形結(jié)構(gòu)，清洗箱23從左至右依次分為酸洗槽231、水洗槽232和潤滑槽233，酸洗槽231、水洗槽232和潤滑槽233分別用于螺栓線材的酸洗、水洗和潤滑，且酸洗槽231、水洗槽232和潤滑槽233后側(cè)壁上均分別開設(shè)有進口通道，進口通道用于清洗液的注入，其底端面上均分別開設(shè)有出口通道，出口通道用于清洗液的排出；所述的接管25安裝在進口通道上，且接管25外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，通過在接管25外側(cè)壁上設(shè)置外螺紋更加便于接管25與進口通道的安裝和拆卸；所述的漏管26安裝在出口通道正下方，且漏管26底端設(shè)置有封口端蓋，封口端蓋和漏管26之間采用螺紋連接方式進行連接；所述的晾干裝置3包括篩體31和四個運動支鏈32，四個運動支鏈32分別對稱安裝在篩體31的左右兩側(cè)；所述的運動支鏈32包括電動滑軌321、滑塊322、下耳座323、下轉(zhuǎn)動銷324、連桿325、上耳座326和上轉(zhuǎn)動銷327 ;所述的滑塊322安裝在電動滑軌321上，下耳座323固定在滑塊322上，連桿325 一端通過下轉(zhuǎn)動銷324與下耳座323相連接，連桿325另一端與上耳座326之間通過上轉(zhuǎn)動銷327相連接，上耳座326固定在篩體31上，通過滑塊322在電動滑軌321上的來回往復(fù)運動，從而通過運動支鏈32帶動篩體31的擺動，進而達到了對清洗后的螺栓線材晾干處理的效果。
[0024]如圖5和圖6所示，所述的抽線裝置4包括四根支腿41、固定平臺42、支板43、兩個導(dǎo)向裝置44、移動支座45、兩個鎖緊裝置46和測量裝置47 ;所述的四根支腿41底端固定在底板I上，四根支腿41頂端連接有固定平臺42 ;所述的支板43固定在固定平臺42左側(cè)，兩個導(dǎo)向裝置44分別對稱安裝在固定平臺42的前后兩側(cè)，移動支座45安裝在兩個導(dǎo)向裝置44上，一個鎖緊裝置46固定在支板43上，另一個鎖緊裝置46安裝在移動支座45上，且兩個鎖緊裝置46相向?qū)ΨQ布置；所述的測量裝置47位于導(dǎo)向裝置44正上方，且測量裝置47與固定平臺42相連接。
[0025]如圖2和圖3所示，所述的攪滾裝置24包括轉(zhuǎn)軸241、帶座軸承242、槳葉243和手輪244 ;所述的轉(zhuǎn)軸241穿過清洗箱23，且轉(zhuǎn)軸241通過帶座軸承242與清洗箱23外側(cè)壁相固定，手輪244固定在轉(zhuǎn)軸241 —端，槳葉243安裝在轉(zhuǎn)軸241上，且槳葉243呈米字型，通過轉(zhuǎn)動手輪244帶動轉(zhuǎn)軸241的運動，從而帶動槳葉243的旋轉(zhuǎn)，進而達到了對螺栓線材在清洗箱23攪滾，使得螺栓線材清洗的更加均勻徹底。
[0026]如圖4所示，所述的篩體31橫截面為V型結(jié)構(gòu)，且篩體31四周側(cè)壁上均開設(shè)有正六邊形篩孔，通過采用V型結(jié)構(gòu)的篩體31，增加了篩體31的擺動性，從而提高了清洗后的螺栓線材的晾干效率。
[0027]如圖5所示，所述的導(dǎo)向裝置44包括導(dǎo)軌441、導(dǎo)塊442、絲杠443、軸承444、螺母445和把手446 ;所述的導(dǎo)軌441固定在固定平臺42上，導(dǎo)塊442安裝在導(dǎo)軌441上，絲杠443穿過移動支座45，且絲杠443 —端通過軸承444安裝在支板43上，絲杠443另一端固定有把手446，螺母445位于絲杠443中部位置處，且螺母445與移動支座45相固定，導(dǎo)向裝置44用于抽線裝置4對螺栓線材進行抽線變徑處理時方向的確定。
[0028]如圖5和圖6所示，所述的鎖緊裝置46包括夾頭461和轉(zhuǎn)輪462 ;所述的夾頭461為圓臺狀結(jié)構(gòu)，夾頭461外側(cè)壁上均勻設(shè)置有外螺紋，且沿夾頭461的中心軸線分別均勻?qū)ΨQ開設(shè)有溝槽，溝槽為U型結(jié)構(gòu)，夾頭461中部位置處設(shè)置有圓形通孔，圓形通孔內(nèi)側(cè)壁沿其中心軸線均勻設(shè)置有凸臺，凸臺為弧狀結(jié)構(gòu)，且溝槽和凸臺數(shù)量均為六；所述的轉(zhuǎn)輪462由卡箍和六根轉(zhuǎn)桿組成，轉(zhuǎn)桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，且六根轉(zhuǎn)桿均勻布置在卡箍外側(cè)壁上，卡箍繞套在夾頭上，卡箍為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且卡箍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，夾頭461外側(cè)壁上的外螺紋與卡箍內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)螺紋之間采用螺紋連接方式相連接，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪462，從而實現(xiàn)了夾頭461向中間壓縮的功能，達到了對螺栓線材鎖緊固定的效果。
[0029]如圖5所示，所述的測量裝置47包括兩個支撐架471、橫梁472和兩個移動夾塊473 ;所述的兩個支撐架471分別位于兩個導(dǎo)向裝置47兩側(cè)，且兩個支撐架471底端均與固定平臺42固連；所述的橫梁472兩端分別固定在兩個支撐架471頂端，且橫梁472上均勻設(shè)置有刻度值；所述的移動夾塊473為條狀結(jié)構(gòu)，移動夾塊473上端設(shè)置有滑槽，滑槽安裝在橫梁472上，移動夾塊473下端為四分之一圓弧尖狀結(jié)構(gòu)，通過手撥動移動夾塊473，從而可測量出螺栓線材在進行抽線變徑處理過程中軸徑的變化大小，更加方便螺栓線材抽線處理。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種線材處理一體機，包括底板、清洗裝置、晾干裝置和抽線裝置，其特征在于:所述的清洗裝置位于底板左側(cè)上，且清洗裝置與底板固連，抽線裝置位于底板右側(cè)上，且抽線裝置與底板固連，晾干裝置位于清洗裝置與抽線裝置之間；所述的清洗裝置包括支架、集液盒、清洗箱、三個攪滾裝置、三根接管和三根漏管；所述的支架正下方放置有集液盒，支架正上方安裝有清洗箱，清洗箱為上端開口的方形結(jié)構(gòu)，清洗箱從左至右依次分為酸洗槽、水洗槽和潤滑槽，且酸洗槽、水洗槽和潤滑槽后側(cè)壁上均分別開設(shè)有進口通道，其底端面上均分別開設(shè)有出口通道；所述的接管安裝在進口通道上，且接管外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋；所述的漏管安裝在出口通道正下方，且漏管底端設(shè)置有封口端蓋，封口端蓋和漏管之間采用螺紋連接方式進行連接；所述的晾干裝置包括篩體和四個運動支鏈，四個運動支鏈分別對稱安裝在篩體的左右兩側(cè)；所述的運動支鏈包括電動滑軌、滑塊、下耳座、下轉(zhuǎn)動銷、連桿、上耳座和上轉(zhuǎn)動銷；所述的滑塊安裝在電動滑軌上，下耳座固定在滑塊上，連桿一端通過下轉(zhuǎn)動銷與下耳座相連接，連桿另一端與上耳座之間通過上轉(zhuǎn)動銷相連接，上耳座固定在篩體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材處理一體機，其特征在于:所述的抽線裝置包括四根支腿、固定平臺、支板、兩個導(dǎo)向裝置、移動支座、兩個鎖緊裝置和測量裝置；所述的四根支腿底端固定在底板上，四根支腿頂端連接有固定平臺；所述的支板固定在固定平臺左側(cè)，兩個導(dǎo)向裝置分別對稱安裝在固定平臺的前后兩側(cè)，移動支座安裝在兩個導(dǎo)向裝置上，一個鎖緊裝置固定在支板上，另一個鎖緊裝置安裝在移動支座上，且兩個鎖緊裝置相向?qū)ΨQ布置；所述的測量裝置位于導(dǎo)向裝置正上方，且測量裝置與固定平臺相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材處理一體機，其特征在于:所述的攪滾裝置包括轉(zhuǎn)軸、帶座軸承、槳葉和手輪；所述的轉(zhuǎn)軸穿過清洗箱，且轉(zhuǎn)軸通過帶座軸承與清洗箱外側(cè)壁相固定，手輪固定在轉(zhuǎn)軸一端，槳葉安裝在轉(zhuǎn)軸上，且槳葉呈米字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材處理一體機，其特征在于:所述的篩體橫截面為V型結(jié)構(gòu)，且篩體四周側(cè)壁上均開設(shè)有正六邊形篩孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線材處理一體機，其特征在于:所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌、導(dǎo)塊、絲杠、軸承、螺母和把手；所述的導(dǎo)軌固定在固定平臺上，導(dǎo)塊安裝在導(dǎo)軌上，絲杠穿過移動支座，且絲杠一端通過軸承安裝在支板上，絲杠另一端固定有把手，螺母位于絲杠中部位置處，且螺母與移動支座相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線材處理一體機，其特征在于:所述的鎖緊裝置包括夾頭和轉(zhuǎn)輪；所述的夾頭為圓臺狀結(jié)構(gòu)，夾頭外側(cè)壁上均勻設(shè)置有外螺紋，且沿夾頭的中心軸線分別均勻?qū)ΨQ開設(shè)有溝槽，溝槽為U型結(jié)構(gòu)，夾頭中部位置處設(shè)置有圓形通孔，圓形通孔內(nèi)側(cè)壁沿其中心軸線均勻設(shè)置有凸臺，凸臺為弧狀結(jié)構(gòu)，且溝槽和凸臺數(shù)量均為六；所述的轉(zhuǎn)輪由卡箍和六根轉(zhuǎn)桿組成，轉(zhuǎn)桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，且六根轉(zhuǎn)桿均勻布置在卡箍外側(cè)壁上，卡箍繞套在夾頭上，卡箍為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且卡箍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，夾頭外側(cè)壁上的外螺紋與卡箍內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)螺紋之間采用螺紋連接方式相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種線材處理一體機，其特征在于:所述的測量裝置包括兩個支撐架、橫梁和兩個移動夾塊；所述的兩個支撐架分別位于兩個導(dǎo)向裝置兩側(cè)，且兩個支撐架底端均與固定平臺固連；所述的橫梁兩端分別固定在兩個支撐架頂端，且橫梁上均勻設(shè)置有刻度值；所述的移動夾塊為條狀結(jié)構(gòu)，移動夾塊上端設(shè)置有滑槽，滑槽安裝在橫 梁上，移動夾塊下端為四分之一圓弧尖狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C23G3/02GK104328449SQ201410603929
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】魯明, 魯傳玉, 魯俊 申請人:蕪湖杰諾科技有限公司