一種螺桿再制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺桿再制造工藝，包括以下工藝步驟：(1)前期處理：a)脫脂、除油；b)除銹；c)磷化；d)噴砂；(2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備在螺桿上噴涂Ni45-ZrO2材料形成涂層；(3)后期處理。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，使涂層硬度提高了40％，韌性提高100％，彈性模量提高了8.5％～14.4％，從而整體提高材料表面的耐磨性能、韌性，同時(shí)也對提高改善性的綜合力學(xué)性能有顯著的作用。本發(fā)明將Ni45-ZrO2應(yīng)用到螺桿上，提高了螺桿的耐磨性、耐腐蝕性，延長了螺桿的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了螺桿的再制造和使用，降低了設(shè)備使用的成本。
【專利說明】一種螺桿再制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及再制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種螺桿再制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 螺桿為外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐，目前我國常用的螺 桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrM0Al，高溫合金等。螺桿一般承受自重、扭矩、物料壓 力產(chǎn)生的軸向力P，螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報(bào)廢， 但也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過強(qiáng)度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應(yīng)滿 足一定的強(qiáng)度要求。螺桿的耐磨、耐腐蝕特性的研究一直是國內(nèi)外學(xué)者研究的重點(diǎn)，國外有 用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出其耐磨損能力不 夠好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺桿再制造工藝，改善螺桿的耐磨性和耐 腐蝕性能，避免資源的浪費(fèi)。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種螺桿再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0006] (1)前期處理：
[0007] a)脫脂、除油；
[0008] b)除銹：除去螺桿表面的銹；
[0009] c)磷化：以提高螺桿與噴涂材料的附著力；
[0010] d)噴砂；
[0011] (2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備在螺桿上噴涂Ni45-Zr02材料形成涂層；
[0012] (3)后期處理：定制專用拋光帶拋光處理。
[0013] 所述噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn)速為450r/min ;火焰距離為36cm ;送粉量控制電壓為 4v，火焰溫度為7500°C ;噴槍移動速度為0. Olm/s ;
[0014] 氣體流量：氬氣和氮?dú)饩鶠?200L/H，氫氣為470L/H ;
[0015] 設(shè)備氣體壓力：空氣不低于0.6MPa，氫氣不低于0.5MPa，氮?dú)獠坏陀?.2MPa，氬氣 不低于0. 5MPa。
[0016] 所述附45-21〇2材料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：Ni45為18%，Zr0 2S79%，Al203 為2%，微量元素1%，由于材料韌性比較高、硬度稍差，所以添加了 2% Al2O3來提高硬度， 使強(qiáng)度提高40 %，并且韌性也得以增強(qiáng)。
[0017] 所述微量元素包括C、Cr、Si、B、Fe。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了傳統(tǒng)涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問題， 改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，使涂層硬度提高了 40%，韌性提高100%，彈性模 量提高了 8. 5%?14. 4%，從而整體提高材料表面的耐磨性能、韌性，同時(shí)也對提高改善性 的綜合力學(xué)性能有顯著的作用。本發(fā)明將Ni45-Zr02應(yīng)用到螺桿上，提高了螺桿的耐磨性、 耐腐蝕性，延長了螺桿的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了螺桿的再制造和使用，降低了設(shè)備使用的成本。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0020] 實(shí)施例一：
[0021] 一種螺桿再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0022] (1)前期處理：
[0023] a)脫脂、除油；
[0024] b)除銹：除去螺桿表面的銹；
[0025] c)磷化：以提高螺桿與噴涂材料的附著力；
[0026] d)噴砂；
[0027] (2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備在螺桿上噴涂Ni45_Zr02材料形成涂層；
[0028] (3)后期處理：定制專用拋光帶拋光處理。
[0029] 所述噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn)速為450r/min ;火焰距離為36cm ;送粉量控制電壓為 4v，火焰溫度為7500°C ;噴槍移動速度為0. Olm/s ;
[0030] 氣體流量：氬氣和氮?dú)饩鶠?200L/H，氫氣為470L/H ;
[0031] 設(shè)備氣體壓力：空氣不低于0.6MPa，氫氣不低于0.5MPa，氮?dú)獠坏陀?.2MPa，氬氣 不低于0. 5MPa。
[0032] 所述附45-21〇2材料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：Ni45為18%，Zr0 2S79%，Al203 為2%，微量元素1%，由于材料韌性比較高、硬度稍差，所以添加了 2% Al2O3來提高硬度， 使強(qiáng)度提高40 %，并且韌性也得以增強(qiáng)。
[0033] 所述微量元素包括C、Cr、Si、B、Fe。
[0034] 為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果，特通過實(shí)驗(yàn)對實(shí)施例一實(shí)施后的螺桿涂層進(jìn)行檢 測，檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)如下：
[0035]

【權(quán)利要求】
1. 一種螺桿再制造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟： (1) 前期處理： a) 脫脂、除油； b) 除銹； c) 磷化； d) 噴砂； (2) 噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備在螺桿上噴涂Ni45-Zr02材料形成涂層； (3) 后期處理：定制專用拋光帶拋光處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿再制造工藝，其特征在于：所述噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn) 速為450r/min ;火焰距離為36cm ;送粉量控制電壓為4v，火焰溫度為7500°C ;噴槍移動速 度為 0. Olm/s ; 氣體流量：氬氣和氮?dú)饩鶠?200L/H，氫氣為470L/H ; 設(shè)備氣體壓力：空氣不低于〇. 6MPa，氫氣不低于0. 5MPa，氮?dú)獠坏陀?. 2MPa，氬氣不低 于 0. 5MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿再制造工藝，其特征在于：所述Ni45-Zr02M料包括 以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：Ni45為18%，Zr02為79%，A1203為2%，微量元素1%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塔輪再制造工藝，其特征在于：所述微量元素包括C、Cr、 Si、B、Fe。
【文檔編號】C23C4/10GK104357787SQ201410604038
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】程敬卿, 薛衛(wèi)昌 申請人:安徽鼎恒再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司