一種曲軸再制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸再制造工藝，包括以下工藝步驟：(1)前期處理：a)脫脂、除油；b)除銹；c)磷化；d)噴砂；(2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備，在曲軸上噴涂Ni60B-ZrO2-Mo材料形成涂層；(3)后期處理：拋光處理。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)涂層存在的耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問(wèn)題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時(shí)也對(duì)提高改善性的綜合力學(xué)性能有顯著的作用，本發(fā)明將Ni60B-ZrO2-Mo涂層應(yīng)用到曲軸上，實(shí)現(xiàn)了曲軸的再制造和使用，避免了資源的浪費(fèi)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了曲軸的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種曲軸再制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及再制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種曲軸再制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，裝上連桿后，可承接連桿的上下或往復(fù)運(yùn)動(dòng)變成循 環(huán)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的機(jī)件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制 成的，有兩個(gè)重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連 接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個(gè)典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸的潤(rùn)滑主要是指與連桿 大頭軸瓦與曲軸連桿頸的潤(rùn)滑和兩頭固定點(diǎn)的潤(rùn)滑.曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源。也是 整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的源動(dòng)力。曲軸磨損的原因是：曲軸軸頸表面的磨損是不均勻的，主軸頸與連 桿軸頸的徑向磨損主要呈橢圓形，且其最大磨損部位相互對(duì)應(yīng)，即各主軸頸的最大磨損處 靠近連桿軸頸一側(cè)；而連桿軸頸的最大磨損處也是靠近主軸頸一側(cè)，曲軸軸頸沿軸向還有 錐形磨損。這些磨損會(huì)縮短曲軸的使用壽命，影響到動(dòng)力傳遞和運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，由于沒(méi)有采 取相應(yīng)的措施對(duì)磨損后的曲軸進(jìn)行回收和修復(fù)，導(dǎo)致曲軸的直接報(bào)廢，資源浪費(fèi)較為嚴(yán)重， 設(shè)備的使用成本和維護(hù)成本也較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種曲軸再制造工藝，可改善曲軸的耐磨性和 耐腐蝕性能，以實(shí)現(xiàn)曲軸的再制造和使用，從而避免資源的浪費(fèi)。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種曲軸再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0006] (1)前期處理：
[0007] a)脫脂、除油；
[0008] b)除銹：除去曲軸表面的銹，確保后續(xù)處理的順利進(jìn)行；
[0009] c)磷化：能夠提高曲軸與噴涂的涂層之間的附著力；
[0010] d)噴砂；
[0011] (2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備，在曲軸上噴涂Ni60B-Zr02-M 〇材料形成涂層；
[0012] (3)后期處理：拋光處理。
[0013] 所述步驟（2)噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn)速為350r/min，火焰距離為40cm，送粉量控制電 壓為7v，火焰溫度為7200°C，噴槍移動(dòng)速度為0. 04m/s ;
[0014] 氣體流量：氬氣和氮?dú)饩鶠?900L/H，氫氣為510L/H ;
[0015] 設(shè)備氣體壓力：空氣不低于0· 6Mpa，氫氣不低于0· 5MPa，氮?dú)獠坏陀?· 2MPa，氦氣 不低于0. 5MPa。
[0016] 所述 Ni60B-Zr02-Mo 材料包括 Ni60B 為 14%，Zr02 為 68%，Mo 為 16. 88%，微量元 素為1. 12%，加入少量的Mo,能顯著提高合金在非氧化性酸和有機(jī)酸以及海水中的耐蝕能 力，提高涂層的高溫強(qiáng)度和紅硬性。
[0017] 所述微量元素包括Cr、Si、B、Fe。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了傳統(tǒng)涂層存在的耐磨性較差、耐腐蝕性較低 的問(wèn)題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，使涂層硬度提高了 50%，彈性模量提高了 8. 9%?15. 4%，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時(shí)也對(duì)提高改善性的綜合力學(xué)性能 有顯著的作用，本發(fā)明將NieOB-ZrO2-Mo涂層應(yīng)用到曲軸上，實(shí)現(xiàn)了曲軸的再制造和使用， 避免了資源的浪費(fèi)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了曲軸的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì) 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0020] 實(shí)施例一：
[0021] 一種曲軸再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0022] (1)前期處理：
[0023] a)脫脂、除油；
[0024] b)除銹：除去曲軸表面的銹，確保后續(xù)處理的順利進(jìn)行；
[0025] c)磷化：能夠提高曲軸與噴涂的涂層之間的附著力；
[0026] d)噴砂；
[0027] (2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備，在曲軸上噴涂Ni60B-Zr02_Mo材料形成涂層， 噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn)速為350r/min，火焰距離為40cm，送粉量控制電壓為7v，火焰溫度為 7200°C，噴槍移動(dòng)速度為0. 04m/s ;氣體流量：氬氣和氮?dú)饩鶠?900L/H，氫氣為510L/H; 設(shè)備氣體壓力：空氣不低于〇. 6Mpa，氫氣不低于0. 5MPa，氮?dú)獠坏陀?. 2MPa，氦氣不低于 0. 5MPa ;所述 Ni60B-Zr02-Mo 材料包括 Ni60B 為 14%，ZrO2 為 68%，Mo 為 16. 88%，微量元 素為1. 12% ;所述微量元素包括Cr、Si、B、Fe。
[0028] (3)后期處理：拋光處理。
[0029] 為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果，特通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)實(shí)施例一實(shí)施后的曲軸上的涂層進(jìn)行 檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)如下：
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 一種曲軸再制造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟： (1) 前期處理： a) 脫脂、除油； b) 除銹； c) 磷化； d) 噴砂； (2) 噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備，在曲軸上噴涂Ni60B-Zr02-M〇材料形成涂層； (3) 后期處理：拋光處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸再制造工藝，其特征在于：所述步驟（2)噴涂參數(shù) 為：工裝轉(zhuǎn)速為350r/min，火焰距離為40cm，送粉量控制電壓為7v，火焰溫度為7200°C，噴 槍移動(dòng)速度為〇. 〇4m/s ; 氣體流量：氬氣和氮?dú)饩鶠?900L/H，氫氣為510L/H ; 設(shè)備氣體壓力：空氣不低于〇. 6Mpa，氫氣不低于0. 5MPa，氮?dú)獠坏陀?. 2MPa，氦氣不低 于 0. 5MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸再制造工藝，其特征在于：所述Ni60B-Zr02-M〇材料 包括 Ni60B 為 14%，Zr02 為 68%，Mo 為 16. 88%，微量元素為 1. 12%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種曲軸再制造工藝，其特征在于：所述微量元素包括Cr、 Si、B、Fe。
【文檔編號(hào)】C22C29/12GK104388880SQ201410604407
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】程敬卿 申請(qǐng)人:程敬卿