一種高分散性鑄造型砂及其制備方法
【專利摘要】一種高分散性鑄造型砂，由下列重量份的原料制成：凹凸棒土4-6、海泡石10-15、氨丙基三乙氧基硅烷3-4、活化碳酸鈣7-10、玻璃鱗片7-10、煤渣8-12、水渣8-12、N-羥甲基丙烯酰胺2-3、甲基丙烯酸羥乙酯2-3、粘土200-220、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂使用了玻璃鱗片，能夠增加型砂的分散性，防止高溫時粘結(jié)，增加鑄件的光滑度；通過使用煤渣、水渣，能夠增加粘土顆粒的耐高溫性；通過使用粘土，粒徑大小合適，不僅透氣性好、流動性好、分散性好，鑄件表面光滑，還可以回收利用。
【專利說明】一種高分散性鑄造型砂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種高分散性鑄造型砂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制，如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產(chǎn)生。2、散熱不良，激冷效果差，復(fù)雜鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮松、縮孔現(xiàn)象。3、分散性、流動性不好，易結(jié)塊、起砂豆。4、易沾污鑄件。5、脫模性差。6、對于不同種類的合金缺少針對性的型砂。
[0003]傳統(tǒng)粘土型砂有很多優(yōu)點(diǎn)，但是存在不易回收利用，透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)。
[0004]因此，型砂存在的以上缺點(diǎn)需要克服。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高分散性鑄造型砂及其制備方法，該型砂能夠增加鑄件的光滑度，耐高溫性好，透氣性好，流動性好，分散性好，還可以回收利用。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種高分散性鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:凹凸棒土 4-6、海泡石10-15、氨丙基三乙氧基硅烷3-4、活化碳酸鈣7-10、玻璃鱗片7-10、煤渣8_12、水渣8_12、N-羥甲基丙烯酰胺2-3、甲基丙烯酸羥乙酯2-3、粘土 200-220、水適量、助劑20-30 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:廢瓷18-22、廢玻璃2-3、碳酸鈉2-3、膨潤土 3_4、竣甲基纖維素0.5-1、粘土 3-4、六偏憐酸納1-1.4、PP臘1-1.4、糊精1-1.4、水適量；制備方法為:將廢瓷、廢玻璃、碳酸鈉、膨潤土混合后進(jìn)行球磨，過200目篩，在1200-122(TC下煅燒5-6小時，粉碎成粒徑小于2_的顆粒；將粘土、羧甲基纖維素、糊精加入4-5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2_，再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
[0007]所述高分散性鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將粘土、海泡石、煤渣、水渣混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆?，造粒，粒徑?.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在300-400°C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在1270-1290°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm，得到粘土顆粒；
(2)將凹凸棒土、活化碳酸鈣、玻璃鱗片、N-羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羥乙酯混合，研磨10-15分鐘,得到混合物料；
(3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入2-3%重量份的水混合7-10分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果本發(fā)明型砂使用了玻璃鱗片，能夠增加型砂的分散性，防止高溫時粘結(jié)，增加鑄件的光滑度；通過使用煤渣、水渣，能夠增加粘土顆粒的耐高溫性；通過使用粘土，粒徑大小合適，不僅透氣性好、流動性好、分散性好，鑄件表面光滑，還可以回收利用。本發(fā)明助劑使用了廢瓷、廢玻璃，耐熱性好，表面包覆有粘土，與粘土顆粒有良好的相容性，同時可增加型砂的流動性、分散性，防止粘土顆粒高溫時粘結(jié)，利于回收利用。

【具體實(shí)施方式】
[0009]一種高分散性鑄造型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:凹凸棒土 5、海泡石13、氨丙基三乙氧基硅烷3.5、活化碳酸鈣8、玻璃鱗片9、煤渣11、水渣11、N-羥甲基丙烯酰胺2.5、甲基丙烯酸羥乙酯2.5、粘土 210、水適量、助劑25 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:廢瓷20、廢玻璃2.5、碳酸鈉2.5、膨潤土
3.5、羧甲基纖維素0.7、粘土 3.5、六偏磷酸鈉1.2、PP蠟1.2、糊精1.2、水適量；制備方法為:將廢瓷、廢玻璃、碳酸鈉、膨潤土混合后進(jìn)行球磨，過200目篩，在1210°C下煅燒5.5小時，粉碎成粒徑小于2_的顆粒；將粘土、羧甲基纖維素、糊精加入4.5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2mm,再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
[0010]所述高分散性鑄造型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將粘土、海泡石、煤渣、水渣混合，粉碎，過50目篩，加入8%重量份的水?dāng)嚢杈鶆颍炝?，粒徑?.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在350°C下預(yù)燒23分鐘，然后在1280°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土顆粒；
(2)將凹凸棒土、活化碳酸鈣、玻璃鱗片、N-羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羥乙酯混合，研磨13分鐘，得到混合物料；
(3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入2.5%重量份的水混合9分鐘，即得。
[0011]本實(shí)施例得到的型砂試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:濕壓強(qiáng)度為123KPa，透氣性145，熱濕拉強(qiáng)度為2KPa，常溫濕拉強(qiáng)度為23KPa。
【權(quán)利要求】
1.一種高分散性鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:凹凸棒土 4-6、海泡石10-15、氨丙基三乙氧基硅烷3-4、活化碳酸鈣7-10、玻璃鱗片7-10、煤渣8_12、水渣8-12、N-羥甲基丙烯酰胺2-3、甲基丙烯酸羥乙酯2-3、粘土 200-220、水適量、助劑20-30 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:廢瓷18-22、廢玻璃2-3、碳酸鈉2-3、膨潤土 3_4、竣甲基纖維素0.5-1、粘土 3-4、六偏憐酸納1-1.4、PP臘1-1.4、糊精1-1.4、水適量；制備方法為:將廢瓷、廢玻璃、碳酸鈉、膨潤土混合后進(jìn)行球磨，過200目篩，在1200-122(TC下煅燒5-6小時，粉碎成粒徑小于2_的顆粒；將粘土、羧甲基纖維素、糊精加入4-5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2_，再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分散性鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將粘土、海泡石、煤渣、水渣混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆?，造粒，粒徑?.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在300-400°C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在1270-1290°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm，得到粘土顆粒； (2)將凹凸棒土、活化碳酸鈣、玻璃鱗片、N-羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羥乙酯混合，研磨10-15分鐘,得到混合物料； (3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入2-3%重量份的水混合7-10分鐘，即得。
【文檔編號】B22C1/00GK104439039SQ201410615690
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】馬東 申請人:池州埃美柯水表鑄造有限公司