一種彈簧熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彈簧熱處理方法，包括如下步驟：a.退火與正火處理：球化退火和軟化退火處理，硬度在≤225HBS；b.淬火、回火處理：淬火處理的加熱溫度，一般在350+（30～50)℃；在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0.5min/mm，空氣爐中的加熱系數(shù)按1.2～2min/mm；空氣爐加熱時防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇時合金鋼使用油淬火介質(zhì)，使用水油淬火；本發(fā)明涉及的這種彈簧熱處理方法，容易控制溫度，且經(jīng)過該方法處理的彈簧使用壽命較強。
【專利說明】
一種彈簧熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧熱處理方法，屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧熱處理方法一般為預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻、回火保溫、冷卻，彈簧鋼的淬火溫度一般為450攝氏度左右，如果溫度和保溫時間控制不好，最后導(dǎo)致的后果是鐵素體不能完全溶解。而回火也只是消除淬火時出現(xiàn)的熱應(yīng)力，影響彈簧的質(zhì)量和壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種彈簧熱處理方法，能夠克服以上所述缺陷。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種彈簧熱處理方法，包括如下步驟:a、退火與正火處理:球化退火和軟化退火處理，硬度在< 225HBS ;b、淬火、回火處理:淬火處理的加熱溫度，一般在350+ (3(Γ50) V ;在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0.5min/mm,空氣爐中的加熱系數(shù)按1.2"2min/mm ;空氣爐加熱時防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇時合金鋼使用油淬火介質(zhì)，使用水油淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機的回火爐，增加回火的均勻性，彈簧的硬度在45?50HRC，片簧在4(T45HRC，回火溫度在40(T500°C之間，彈簧絲徑d=12mm以下保溫時間T(min) =30+3d ； T彈簧絲徑d=12mm以上T (min) =30+3d ;回火之后采用水冷或風(fēng)冷的快速冷卻方式，防止回火脆性；
C、貝氏體等溫處理:根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變的起始溫度Ms點確定貝氏體等溫溫度，淬火介質(zhì)選用硝鹽。
[0005]對彈簧進行等溫淬火，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
[0006]本發(fā)明涉及的這種彈簧熱處理方法，容易控制溫度，且經(jīng)過該方法處理的彈簧使用壽命較強。

【具體實施方式】
[0007]一種彈簧熱處理方法，包括如下步驟:a、退火與正火處理:球化退火和軟化退火處理，硬度在< 225HBS ;b、淬火、回火處理:淬火處理的加熱溫度，一般在350+ (30^50) V ；在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0.5min/mm，空氣爐中的加熱系數(shù)按1.2"2min/mm ;空氣爐加熱時防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇時合金鋼使用油淬火介質(zhì)，使用水油淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機的回火爐，增加回火的均勻性，彈簧的硬度在45飛0HRC，片簧在4(T45HRC，回火溫度在40(T50(TC之間，彈簧絲徑d=12mm以下保溫時間T (min) =30+3d ； T彈簧絲徑d=12mm以上T (min) =30+3d ;回火之后采用水冷或風(fēng)冷的快速冷卻方式，防止回火脆性；
C、貝氏體等溫處理:根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變的起始溫度Ms點確定貝氏體等溫溫度，淬火介質(zhì)選用硝鹽。
[0008]對彈簧進行等溫淬火，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
[0009]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧熱處理方法，其特征在于:包括如下步驟:a、退火與正火處理:球化退火和軟化退火處理，硬度在< 225HBS ;b、淬火、回火處理:淬火處理的加熱溫度，一般在350+(30^50) V ;在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0.5min/mm,空氣爐中的加熱系數(shù)按1.2?2min/mm ；空氣爐加熱時防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇時合金鋼使用油淬火介質(zhì)，使用水油淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機的回火爐，增加回火的均勻性，彈簧的硬度在45飛OHRC，片簧在4(T45HRC，回火溫度在40(T50(TC之間，彈簧絲徑d=12_以下保溫時間T(min)=30+3d ； T彈簧絲徑d=12_以上T (min) =30+3d ;回火之后采用水冷或風(fēng)冷的快速冷卻方式，防止回火脆性； C、貝氏體等溫處理:根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變的起始溫度Ms點確定貝氏體等溫溫度，淬火介質(zhì)選用硝鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧熱處理方法，其特征在于:對彈簧進行等溫淬火，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
【文檔編號】C21D9/02GK104404219SQ201410617023
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】錢文明 申請人:無錫市百順機械廠