一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其各組分重量百分比為：C：0.83-0.85%、Mn：0.76-0.78%、Si：0.09-0.13%、Cr：0.53-0.55%、Mo：0.16-0.18%、Ni：0.41-0.43%、V：0.015-0.025%、B：0.003-0.005%、P≤0.015%、S≤0.012%、Cu≤0.17%、N≤0.005%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明還公開了一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線的制造方法；本發(fā)明產(chǎn)品抗腐蝕性強(qiáng)、耐疲勞性能高，且線材鋼質(zhì)的純凈度高、成分和組織均勻，使用壽命長。
【專利說明】一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬制品【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)90年代以來，我國建設(shè)了百余座纜索橋梁(如:懸索橋、斜拉橋和拱吊橋)，但是這些橋梁多為雙塔承載或多塔承載，對(duì)纜索鋼絲及其制品的承載力、韌性和塑性、抗彎曲耐疲勞性能要求并不高，橋梁設(shè)計(jì)使用壽命約60-80年。隨著空氣污染的日益加重，橋梁纜索系統(tǒng)的耐久性問題開始顯現(xiàn)，很多纜索橋梁的纜索腐蝕程度和速度大大超出預(yù)期，設(shè)計(jì)30年更換一次的纜索，往往用了 10多年后就因各種腐蝕出現(xiàn)纜索斷裂等嚴(yán)重的現(xiàn)象。甚至為了保證橋梁的安全性，提前更換纜索。纜索的更換需要大量的人力物力，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此對(duì)橋梁纜索系統(tǒng)的腐蝕進(jìn)行研宄已經(jīng)迫在眉睫。由于纜索內(nèi)部鋼絲銹蝕問題，既難檢查又難處理，因此用戶對(duì)防化學(xué)腐蝕問題也非常重視，國家的產(chǎn)業(yè)政策和潛力巨大的市場(chǎng)需求，都呼喚一種高強(qiáng)度高韌性高疲勞性能和高耐腐蝕的新型橋梁纜索用預(yù)應(yīng)力筋的出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線及其制造方法，本發(fā)明產(chǎn)品抗腐蝕性強(qiáng)、耐疲勞性能高，且線材鋼質(zhì)的純凈度高、成分和組織均勻，使用壽命長。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其各組分重量百分比為:
C:0.83-0.85%,Mn:0.76-0.78%,S1:0.09-0.13%,Cr:0.53-0.55%,Mo:0.16-0.18%,Ni:0.41-0.43%、V:0.015-0.025%、B:0.003-0.005%、P 彡 0.015%、S 彡 0.012%、Cu ( 0.17%、0.005%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其各組分重量百分比為:
C:0.83%, Mn:0.76%, S1:0.09%, Cr:0.53%, Mo:0.16%, N1:0.41%、V:0.015%, B:0.003%、P:0.015%、S:0.012%、Cu:0.17%、N:0.005%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其各組分重量百分比為:
C:0.85%、Mn:0.78%、S1:0.13%、Cr:0.55%、Mo:0.18%、N1:0.43%、V:0.025%、B:0.005%、P:0.005%、S:0.004%、Cu:0.08%、N:0.001%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]本發(fā)明提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其各組分重量百分比為:
C:0.84%,Mn:0.77%, S1:0.11%,Cr:0.54%,Mo:0.17%,N1:0.42%、V:0.020%,B:0.004%、P:0.010%、S:0.008%、Cu:0.12%、N:0.003%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明中Cr含量為0.53-0.55%，Cr元素能增加鐵合金的耐蝕性，而且在大氣中很容易被氧化成三氧化二鉻，正是由于這層致密和穩(wěn)定的氧化膜，使期在氧化性介質(zhì)中相當(dāng)耐蝕，并且由于Cr的腐蝕電位比Fe低，在形成氧化膜的同時(shí)，Cr含量的增加會(huì)使腐蝕電位向負(fù)電位方向移動(dòng)，使其更易鈍化，從而達(dá)到防腐蝕的效果。
[0009]本發(fā)明中含有0.41-0.43%的Ni，鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，鎳在鋼中是形成奧氏體的重要元素，特別是當(dāng)鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，且具有良好的韌性和機(jī)械性能，提高了金屬的抗拉能力。
[0010]進(jìn)一步的，
本發(fā)明還提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線的制造方法，具體步驟包括:盤條鹽酸洗-水洗-高壓水沖洗-磷化-水洗-皂化-烘干-拉拔-鉛浴-水洗-酸洗-水洗-助鍍-熱鍍鋅-捻制-穩(wěn)定化處理-包裝-入庫；
所述盤條鹽酸洗:將盤條放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16-18%的鹽酸池中酸洗15-20min，去除盤條表面的氧化鐵皮；
所述中溫磷化:將高壓水沖洗后的盤條放入到游離酸度7-9點(diǎn)，總酸度85-95點(diǎn)的磷化池中進(jìn)行磷化處理，使盤條表面形成一層耐高溫高壓的磷化膜，便于高速拉拔；
所述皂化:將盤條放入到皂液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12%的皂化池中進(jìn)行皂化處理，以中和盤條表面的殘酸，并在盤條表面形成皂化涂層，作為潤滑載體以利于盤條高速拉拔；
所述拉拔:采用直徑100mm拉絲卷筒，拉拔9道次，拉拔速度為3-5m/s，要求鋼絲溫度85-105°C，收線工字輪直徑為1200mm，采用大直徑9道次直進(jìn)式拉絲機(jī)，對(duì)應(yīng)各道次壓縮率為:18.8%、16.9%、16.1%、15.5%、15.1%、15.3%、15.5%、13.7%、12.6% ；
所述鉛浴:將盤條放入到鉛液池中，鉛液溫度為445-455°C，收線速度為l-3m/s ；
所述助鍍:采用氯化鋅和氯化氨混合溶劑做助鍍劑，氯化鋅和氯化氨的質(zhì)量比為1/3-2/5，助鍍劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13-15%，助鍍液pH值為4.5-4.8，助鍍液溫度為65_80°C，亞鐵鹽質(zhì)量濃度7.5-9.5g/L，烘干溫度165-180°C ；
所述熱鍍鋅:鋅液溫度為449-453 °C，浸鋅時(shí)間為13-15s，收線速度為7.8-8.2m/min，鋼絲冷卻采用水冷加空冷的形式，在鋼絲引出后約380-480mm處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴；
所述捻制:將6根邊線和I根芯線通過跳繩式合股機(jī)捻制成1X7結(jié)構(gòu)，鋼絞線捻距倍數(shù)為13.8-15.2，鋼絞線捻距控制范圍:下層捻距為185-195mm，中層捻距為302-312mm，上層捻距為415_425mm。
[0011]所述穩(wěn)定化處理:對(duì)鍍鋅鋼絞線施以88_98kN的張力，通過加熱爐進(jìn)行穩(wěn)定化處理，收線速度為65-85m/min，然后對(duì)鍍鋅鋼絞線進(jìn)行冷卻處理，處理方法為水冷-空冷結(jié)合處理；穩(wěn)定化處理步驟中的水冷-空冷結(jié)合處理為:在鋼絲引出后500mm處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中Cr含量為0.53-0.55%，Cr元素能增加鐵合金的耐蝕性，而且在大氣中很容易被氧化成三氧化二鉻，正是由于這層致密和穩(wěn)定的氧化膜，使期在氧化性介質(zhì)中相當(dāng)耐蝕，并且由于Cr的腐蝕電位比Fe低，在形成氧化膜的同時(shí)，Cr含量的增加會(huì)使腐蝕電位向負(fù)電位方向移動(dòng)，使其更易鈍化，從而達(dá)到防腐蝕的效果；而其中含有0.41-0.43%的Ni，鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，鎳在鋼中是形成奧氏體的重要元素，特別是當(dāng)鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，且具有良好的韌性和機(jī)械性能，提高了金屬的抗拉能力。
[0013]本發(fā)明中，在拉拔工藝過程中，選用較小的道次壓縮率，可以避免當(dāng)原材料強(qiáng)度較大、塑性較差時(shí)，壓縮率過大會(huì)加強(qiáng)鋼絲加工的硬化趨勢(shì)，從而對(duì)鋼絲的韌性和塑性不利，而且還可以防止過大的壓縮率對(duì)模具造成損傷，減少對(duì)鋼絲表面質(zhì)量的影響；鉛浴工序可清除鋼絲在拉拔過程中表面所殘留的潤滑劑和磷酸鹽，避免其因?yàn)槎窝趸P，防止其在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中受到粉塵和腐蝕性氣體的污染；助鍍工序可去除鋼絲表面經(jīng)酸洗和水洗后形成的氧化物和氫氧化物，避免鋼絲進(jìn)入鋅鍋時(shí)面表被氧化，同時(shí)可去除鋅鍋中鋅液表面的氧化物；最后對(duì)鋼絲進(jìn)行穩(wěn)定化處理，可對(duì)絞線進(jìn)行進(jìn)一步加固，使得絞線不松散，不變形，同時(shí)對(duì)絞線表面進(jìn)行熱處理-冷卻的工序，可增加絞線表面強(qiáng)度及韌性，提高絞線的機(jī)械性能。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其各組分重量百分比為:
C:0.83%, Mn:0.76%, S1:0.09%, Cr:0.53%, Mo:0.16%, N1:0.41%、V:0.015%, B:0.003%、P:0.015%、S:0.012%、Cu:0.17%、N:0.005%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0015]本實(shí)施例還提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線的制造方法，具體步驟包括:盤條鹽酸洗-水洗-高壓水沖洗-磷化-水洗-皂化-烘干-拉拔-鉛浴-水洗-酸洗-水洗-助鍍-熱鍍鋅-捻制-穩(wěn)定化處理-包裝-入庫；
所述盤條鹽酸洗:將盤條放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%的鹽酸池中酸洗20min，去除盤條表面的氧化鐵皮；
所述中溫磷化:將高壓水沖洗后的盤條放入到游離酸度7點(diǎn)，總酸度95點(diǎn)的磷化池中進(jìn)行磷化處理，使盤條表面形成一層耐高溫高壓的磷化膜，便于高速拉拔；
所述皂化:將盤條放入到皂液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的皂化池中進(jìn)行皂化處理，以中和盤條表面的殘酸，并在盤條表面形成皂化涂層，作為潤滑載體以利于盤條高速拉拔；
所述拉拔:采用直徑100mm拉絲卷筒，拉拔9道次，拉拔速度為3m/s，要求鋼絲溫度105°C，收線工字輪直徑為1200mm，采用大直徑9道次直進(jìn)式拉絲機(jī)，對(duì)應(yīng)各道次壓縮率為:18.8%、16.9%、16.1%、15.5%、15.1%、15.3%、15.5%、13.7%、12.6% ；
所述鉛浴:將盤條放入到鉛液池中，鉛液溫度為445°C，收線速度為3m/s ;
所述助鍍:采用氯化鋅和氯化氨混合溶劑做助鍍劑，氯化鋅和氯化氨的質(zhì)量比為1/3，助鍍劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，助鍍液pH值為4.5，助鍍液溫度為80°C，亞鐵鹽質(zhì)量濃度7.5g/L，烘干溫度180 °C ；
所述熱鍍鋅:鋅液溫度為449°C，浸鋅時(shí)間為15s，收線速度為7.8m/min，鋼絲冷卻采用水冷加空冷的形式，在鋼絲引出后約480mm處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴；
所述捻制:將6根邊線和I根芯線通過跳繩式合股機(jī)捻制成1X7結(jié)構(gòu)，鋼絞線捻距倍數(shù)為13.8，鋼絞線捻距控制范圍:下層捻距為195mm，中層捻距為302mm，上層捻距為425mm0
[0016]所述穩(wěn)定化處理:對(duì)鍍鋅鋼絞線施以88kN的張力，通過加熱爐進(jìn)行穩(wěn)定化處理，收線速度為85m/min，然后對(duì)鍍鋅鋼絞線進(jìn)行冷卻處理，處理方法為水冷-空冷結(jié)合處理；穩(wěn)定化處理步驟中的水冷-空冷結(jié)合處理包括:在鋼絲引出后500mm處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其各組分重量百分比為:
C:0.85%、Mn:0.78%、S1:0.13%、Cr:0.55%、Mo:0.18%、N1:0.43%、V:0.025%、B:0.005%、P:0.005%、S:0.004%、Cu:0.08%、N:0.001%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0018]本實(shí)施例還提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線的制造方法，具體步驟包括:盤條鹽酸洗-水洗-高壓水沖洗-磷化-水洗-皂化-烘干-拉拔-鉛浴-水洗-酸洗-水洗-助鍍-熱鍍鋅-捻制-穩(wěn)定化處理-包裝-入庫；
所述盤條鹽酸洗:將盤條放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的鹽酸池中酸洗15min，去除盤條表面的氧化鐵皮；
所述中溫磷化:將高壓水沖洗后的盤條放入到游離酸度9點(diǎn)，總酸度85點(diǎn)的磷化池中進(jìn)行磷化處理，使盤條表面形成一層耐高溫高壓的磷化膜，便于高速拉拔；
所述皂化:將盤條放入到皂液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的皂化池中進(jìn)行皂化處理，以中和盤條表面的殘酸，并在盤條表面形成皂化涂層，作為潤滑載體以利于盤條高速拉拔；
所述拉拔:采用直徑100mm拉絲卷筒，拉拔9道次，拉拔速度為5m/s，要求鋼絲溫度85°C，收線工字輪直徑為1200mm，采用大直徑9道次直進(jìn)式拉絲機(jī)，對(duì)應(yīng)各道次壓縮率為:18.8%、16.9%、16.1%、15.5%、15.1%、15.3%、15.5%、13.7%、12.6% ；
所述鉛浴:將盤條放入到鉛液池中，鉛液溫度為455°C，收線速度為lm/s ;
所述助鍍:采用氯化鋅和氯化氨混合溶劑做助鍍劑，氯化鋅和氯化氨的質(zhì)量比為2/5，助鍍劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%，助鍍液pH值為4.8，助鍍液溫度為65°C，亞鐵鹽質(zhì)量濃度9.5g/L，烘干溫度165 °C ；
所述熱鍍鋅:鋅液溫度為453°C，浸鋅時(shí)間為13s，收線速度為8.2m/min，鋼絲冷卻采用水冷加空冷的形式，在鋼絲引出后約380mm處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴；
所述捻制:將6根邊線和I根芯線通過跳繩式合股機(jī)捻制成1X7結(jié)構(gòu)，鋼絞線捻距倍數(shù)為15.2，鋼絞線捻距控制范圍:下層捻距為185mm，中層捻距為312mm，上層捻距為415mm0
[0019]所述穩(wěn)定化處理:對(duì)鍍鋅鋼絞線施以98kN的張力，通過加熱爐進(jìn)行穩(wěn)定化處理，收線速度為65m/min，然后對(duì)鍍鋅鋼絞線進(jìn)行冷卻處理，處理方法為水冷-空冷結(jié)合處理；穩(wěn)定化處理步驟中的水冷-空冷結(jié)合處理包括:在鋼絲引出后500mm處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴。
[0020]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其各組分重量百分比為:
C:0.84%,Mn:0.77%, S1:0.11%,Cr:0.54%,Mo:0.17%,N1:0.42%、V:0.020%,B:0.004%、P:0.010%、S:0.008%、Cu:0.12%、N:0.003%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0021]本實(shí)施例還提供一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線的制造方法，具體步驟包括:盤條鹽酸洗-水洗-高壓水沖洗-磷化-水洗-皂化-烘干-拉拔-鉛浴-水洗-酸洗-水洗-助鍍-熱鍍鋅-捻制-穩(wěn)定化處理-包裝-入庫；
所述盤條鹽酸洗:將盤條放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的鹽酸池中酸洗18min，去除盤條表面的氧化鐵皮；
所述中溫磷化:將高壓水沖洗后的盤條放入到游離酸度8點(diǎn)，總酸度90點(diǎn)的磷化池中進(jìn)行磷化處理，使盤條表面形成一層耐高溫高壓的磷化膜，便于高速拉拔；
所述皂化:將盤條放入到皂液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的皂化池中進(jìn)行皂化處理，以中和盤條表面的殘酸，并在盤條表面形成皂化涂層，作為潤滑載體以利于盤條高速拉拔；
所述拉拔:采用直徑100mm拉絲卷筒，拉拔9道次，拉拔速度為4m/s，要求鋼絲溫度95°C，收線工字輪直徑為1200mm，采用大直徑9道次直進(jìn)式拉絲機(jī)，對(duì)應(yīng)各道次壓縮率為:18.8%、16.9%、16.1%、15.5%、15.1%、15.3%、15.5%、13.7%、12.6% ；
所述鉛浴:將盤條放入到鉛液池中，鉛液溫度為450°C，收線速度為2m/s ;
所述助鍍:采用氯化鋅和氯化氨混合溶劑做助鍍劑，氯化鋅和氯化氨的質(zhì)量比為3/5，助鍍劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%，助鍍液pH值為4.7，助鍍液溫度為72 °C，亞鐵鹽質(zhì)量濃度8.5g/L，烘干溫度173°C ;
所述熱鍍鋅:鋅液溫度為451 °C，浸鋅時(shí)間為14s，收線速度為8.0m/min,鋼絲冷卻采用水冷加空冷的形式，在鋼絲引出后約430mm處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴；
所述捻制:將6根邊線和I根芯線通過跳繩式合股機(jī)捻制成1X7結(jié)構(gòu)，鋼絞線捻距倍數(shù)為14.5，鋼絞線捻距控制范圍:下層捻距為190mm，中層捻距為307mm，上層捻距為420mm。
[0022]所述穩(wěn)定化處理:對(duì)鍍鋅鋼絞線施以93kN的張力，通過加熱爐進(jìn)行穩(wěn)定化處理，收線速度為75m/min，然后對(duì)鍍鋅鋼絞線進(jìn)行冷卻處理，處理方法為水冷-空冷結(jié)合處理；穩(wěn)定化處理步驟中的水冷-空冷結(jié)合處理包括:在鋼絲引出后500mm處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴。
[0023]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其特征在于，其各組分重量百分比為:
0:0.83-0.85%.1I1:0.76-0.78%.81:0.09-0.13%、0:0.53-0.55%、1。:0.16-0.18%、附:0.41-0.43%、V:0.015—0.025%、8:0.003-0.005%、？彡 0.015%、8 ^ 0.012%、011 彡 0.17%、005%，其余為？6及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其特征在于，其各組分重量百分比為:
0:0.83%.1I1:0.76%.81:0.09%、0:0.53%、1。:0.16%、附:0.41%、V:0.015%、8:0.003%、？:0.015%、3:0.012%、01:0.17%』:0.005%，其余為及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其特征在于，其各組分重量百分比為:
0:0.85%、II1:0.78%、81:0.13%、0:0.55%、1。:0.18%、祖:0.43%、V:0.025%、8:0.005%、？:0.005%、8:0.004%、⑶:0.08%』:0.001%，其余為及不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線，其特征在于，其各組分重量百分比為:
0:0.84%.1I1:0.77%.81:0.11%、0:0.54%、1。:0.17%、附:0.42%、V:0.020%.8:0.004%、？:0.010%、3:0.008%、01:0.12%』:0.003%，其余為及不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線的制造方法，其特征在于，具體步驟包括:盤條鹽酸洗-水洗-高壓水沖洗-磷化-水洗-皂化-烘干-拉拔-鉛浴-水洗-酸洗-水洗-助鍍-熱鍍鋅-捻制-穩(wěn)定化處理-包裝-入庫； 所述盤條鹽酸洗:將盤條放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16-18%的鹽酸池中酸洗15-20111111，去除盤條表面的氧化鐵皮； 所述中溫磷化:將高壓水沖洗后的盤條放入到游離酸度7-9點(diǎn)，總酸度85-95點(diǎn)的磷化池中進(jìn)行磷化處理，使盤條表面形成一層耐高溫高壓的磷化膜，便于高速拉拔； 所述皂化:將盤條放入到皂液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12%的皂化池中進(jìn)行皂化處理，以中和盤條表面的殘酸，并在盤條表面形成皂化涂層，作為潤滑載體以利于盤條高速拉拔； 所述拉拔:采用直徑1000！^拉絲卷筒，拉拔9道次，拉拔速度為3-50/8，要求鋼絲溫度85-1051，收線工字輪直徑為1200111111，采用大直徑9道次直進(jìn)式拉絲機(jī)，對(duì)應(yīng)各道次壓縮率為:18.8%、16^ 9%、16^ 1%、15^ 5%、瓜 1%、15^ 3%、瓜 5%、13^ 7%、12^ 6% ； 所述鉛浴:將盤條放入到鉛液池中，鉛液溫度為445-4551，收線速度為1-3111/8 ； 所述助鍍:采用氯化鋅和氯化氨混合溶劑做助鍍劑，氯化鋅和氯化氨的質(zhì)量比為1/3-2/5，助鍍劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13-15%，助鍍液邱值為4.5-4.8，助鍍液溫度為65-801:，亞鐵鹽質(zhì)量濃度7.5-9.58/1，烘干溫度165-1801 ； 所述熱鍍鋅:鋅液溫度為449-4531，浸鋅時(shí)間為13-158，收線速度為7.8-8.2111/111111,鋼絲冷卻采用水冷加空冷的形式，在鋼絲引出后約380-480111111處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴； 所述捻制:將6根邊線和1根芯線通過跳繩式合股機(jī)捻制成1X7結(jié)構(gòu)，鋼絞線捻距倍數(shù)為13.8-15.2，鋼絞線捻距控制范圍:下層捻距為185-195111111，中層捻距為302-312111111，上層捻距為415-425臟； 所述穩(wěn)定化處理:對(duì)鍍鋅鋼絞線施以88-981^的張力，通過加熱爐進(jìn)行穩(wěn)定化處理，收線速度為65-850/0111，然后對(duì)鍍鋅鋼絞線進(jìn)行冷卻處理，處理方法為水冷-空冷結(jié)合處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)耐腐蝕性鍍鋅鋼絞線的制造方法，其特征在于，所述穩(wěn)定化處理步驟中的水冷-空冷結(jié)合處理包括:在鋼絲引出后500！11111處設(shè)置一道水冷噴嘴，并在其下方設(shè)置風(fēng)嘴。
【文檔編號(hào)】C22C38/54GK104451434SQ201410620816
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請(qǐng)人:江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司