一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，按照碳素鋼：80-90%，鐵屑：10-20%的比例調(diào)配鑄造配料；同時，碳素鋼中化學(xué)成份質(zhì)量百分比為：C：0.33%，Mn：0.87%，Si：0.77%，P：0.033%，S：0.032%，Cr：0.72%，Ni：0.82%，Mo：0.44%，其余為Fe及雜質(zhì)；保證了抗拉強度達(dá)到690/Mpa，斷后伸長率達(dá)到18.20%，端面收縮率達(dá)到38%，屈服點延伸率延伸率達(dá)到45.4J，屈服點伸長率達(dá)到880/Mpa；本發(fā)明所設(shè)計的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝能夠大大提高電纜橋架的耐磨性和韌性，減少電纜橋架上的氣孔，延長電纜橋架的使用壽命，且操作簡單。
【專利說明】一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，作為對抗腐蝕耐磨性能要求較高的電纜橋架，往往在在使用中存在如下弊病:在其承受摩擦磨損尤其是在沖擊性摩擦磨損情況下，其表面易出現(xiàn)表面層層剝落的現(xiàn)象，從而造成磨損嚴(yán)重，其次，由于高鉻鑄鐵本身的價格比較高，提高了整個工藝的成本；一種能克服上述缺陷具有很好的耐磨性且表面低氣孔的電纜橋架鑄造工藝即成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了提供一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，能夠大大提高電纜橋架的耐磨性和韌性，減少電纜橋架上的氣孔，延長電纜橋架的使用壽命，且操作簡單。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計了一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，包括以下步驟:
步驟(I):以型砂為造型材料制成鑄型，在制作鑄型如，先將造型材料中的型砂直于供爐中進(jìn)行烘干，在鑄型的毛面部涂覆50_厚的鉻鐵礦樹脂砂；
步驟(2):按照碳素鋼:80-90%，鐵屑:10-20%的比例調(diào)配鑄造配料；
采用鐵屑代替了原球墨鑄鐵原料中的生鐵，相對于生鐵的高價成本，鐵屑的價格更低廉，大大降低了成本提高了整個工藝的經(jīng)濟(jì)效益；
鑄造配料的選擇嚴(yán)格控制配料成分，碳素鋼:80-90%，鐵屑:10-20%，保證鑄造配料的質(zhì)量；按照下緊上松的原則保證鑄造配料的緊實，這樣有利于導(dǎo)電和導(dǎo)磁，提高生產(chǎn)效率；步驟(3):將碳素鋼與鐵屑按照下緊上松的原則逐層加入電爐中熔煉為原鐵液，熔煉溫度為1600°C，熔煉過程中逐步增大電路功率，并經(jīng)常進(jìn)行搗料操作，同時在原鐵液中加入銅，銅的質(zhì)量百分含量為鑄造配料總量的0.9-1.1% ；
原鐵液中加入少量的銅，銅能提高淬透性，同時，由于加入銅元素，細(xì)化珠光體和石墨、減少薄斷面白口、改善大斷面組織敏感性；在力學(xué)性能上提高了產(chǎn)品強度、硬度、韌性；在使用性能上提高了產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性劑腐蝕性，同時，提高了產(chǎn)品的致密度；
步驟(4):原鐵液出爐后在球化包內(nèi)加入球化劑進(jìn)行球化處理，待球化反應(yīng)結(jié)束后，在原鐵液上撒布珍珠巖造渣以凈化原鐵液；
步驟(5):利用原鐵液在鑄型中澆鑄為電纜橋架半成品，澆注時間不超過2min，澆注溫度為 1380-1400。。；
步驟(6):將電纜橋架半成品依次進(jìn)行退火、淬火、回火處理；
步驟(7):將回火后的半成品進(jìn)行兩次拋丸處理，即完成鑄造，并檢驗入庫。
[0005]本發(fā)明的限定技術(shù)方案為: 進(jìn)一步的，前述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，碳素鋼中化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:C:0.30-0.37%, Mn:0.70-1.00%, Si:0.60-0.90%, P:0.033-0.035%, S:0.032-0.035%, Cr:0.040-0.090%, Ni:0.60-0.90%, Mo:0.40-0.50%，其余為 Fe 及雜質(zhì)。
[0006]前述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，碳素鋼中化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:C:0.33%, Mn:0.87%, S1:0.77%, P:0.033%, S:0.032%, Cr:0.72%, N1:0.82%, Mo:0.44%,其余為Fe及雜質(zhì)；
本發(fā)明中碳素鋼的選擇，保證了抗拉強度達(dá)到690/Mpa，斷后伸長率達(dá)到18.20%，端面收縮率達(dá)到38%，屈服點延伸率延伸率達(dá)到45.4J，屈服點伸長率達(dá)到880/Mpa，電纜橋架的各項性能得到了大大的提高。
[0007]前述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，步驟(4)中球化劑為鎂硅鐵合金或稀有元素球化劑，且加入的球化劑質(zhì)量為鑄造配料質(zhì)量的1.4%,球化時間為55-60s。
[0008]前述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，步驟(5)在澆鑄過程中向原鐵液加入少量變質(zhì)劑，變質(zhì)劑的化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:稀土硅85%，鋁錠5%，鉍錠4%，鎂錠6% ；
變質(zhì)處理能細(xì)化奧氏體晶粒，強烈脫氧和除硫而顯著凈化原鐵液，鈍化晶界，減少碳化物聚集，本發(fā)明的變質(zhì)劑中含有鋁錠和鉍錠，鋁殼起到脫氧作用以減少稀土耗量及穩(wěn)定變質(zhì)效果，鉍是碳化物的形核劑，鎂是強烈穩(wěn)定碳化物的元素，并具有較強的脫氧、脫硫作用和穩(wěn)定變質(zhì)效果的作用，且由于反應(yīng)激烈造成的鐵液沸騰也有益于變質(zhì)劑的吸收和原鐵液的凈化。
[0009]前述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，步驟(6)的具體處理為:
a退火:將電纜橋架半成品爐熱至920-940 V并保溫3_4h后停爐，爐冷卻至400-450°C，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至250-300°C出爐空冷至室溫；
b淬火:將退火后的電纜橋架半成品緩慢爐熱至580-590°C并保溫0.5-lh，再次爐熱至550-620°C后用水噴淋快速降溫；
c回火:將經(jīng)淬火后的產(chǎn)品在室溫下再次入爐并爐熱至240-255?后保溫1-1.5h后出爐空冷；
回火、淬火、退火的熱處理能夠提高產(chǎn)品的綜合性能即具有硬度外還具有一定的韌性，熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織，奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，淬火時采用水噴淋產(chǎn)品快速降溫，并及時對產(chǎn)品進(jìn)行回火處理，不僅能消除淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力，還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體，保證了產(chǎn)品的高硬度同時又提高了產(chǎn)品的韌性。
[0010]前述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，步驟(7)中拋丸處理后在電纜橋架表面涂覆有機硅樹脂耐高溫涂料，有機硅樹脂耐高溫涂料各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為:硼改性有機硅樹脂:45-58%，耐熱顏填料:35— 45%，助劑:2%_4%，其中，硼改性有機硅樹脂為硼酸改性有機硅樹脂或環(huán)氧改性硅硼樹脂；
耐熱顏填料包括:
納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉的質(zhì)量比為1.5:1:1 ；
阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
空心玻璃微珠:3-6份，石墨:11-15份，黑碳化硅:21-35份，細(xì)晶氧化鋁:26-30份，二硫化鑰:6-11份，氧化鋒:3_5份,滑石粉:3_6份；
阻隔型功能填料中采用二硫化鑰、石墨、滑石粉，石墨材料由于特有的晶體結(jié)構(gòu)使其易產(chǎn)生滑移，同時石墨干摩擦潤滑劑具有吸附性，可以形成一層潤滑膜(石墨晶體膜)，起到減少摩擦磨損的作用，具有良好的散熱性和導(dǎo)熱性；
助劑為按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
分散劑:11-15份，潤濕劑:2-6份，固化劑22-50份，消光劑:3_6份，成膜助劑:6_10份，增稠劑:6-10份，羥乙基纖維素:6-10份，pH調(diào)節(jié)劑:2 — 5份，硅烷偶聯(lián)劑:40-60份；將石墨與_■硫化鑰混合在一起使用，石墨與_■硫化鑰具有良好的協(xié)同效應(yīng)，兩者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能，減小磨損失重及摩擦系數(shù)，同時在涂料中加入一定量的三氧化二銻，可有效增強涂料涂層的硬度，并提高涂層的耐磨性；
納米二氧化硅由于和基料的基本結(jié)構(gòu)大致相同，粒徑也較小，能夠更好地填充到樹脂基料的間隙中，甚至能夠成為樹脂基料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)一部分，對高交聯(lián)度的耐熱體型結(jié)構(gòu)有很好的補充作用，使得樹脂在受熱分解時可以形成一層耐熱性能優(yōu)良的Si02耐熱保護(hù)層，阻止了內(nèi)層樹脂基料的繼續(xù)分解，能夠賦予漆膜更好的熱穩(wěn)定性。
[0011]前述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，步驟(7)中兩次拋丸處理所用鋼丸的尺寸為0.5麗。

【具體實施方式】
[0012]實施例1
本實施例提供了一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，包括以下步驟:
步驟(I):以型砂為造型材料制成鑄型，在制作鑄型如，先將造型材料中的型砂直于供爐中進(jìn)行烘干，在鑄型的毛面部涂覆50_厚的鉻鐵礦樹脂砂；
步驟(2):按照碳素鋼:80-90%，鐵屑:10-20%的比例調(diào)配鑄造配料；碳素鋼中化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:C:0.30-0.37%, Mn:0.70-1.00%, S1:0.60-0.90%, P:0.033-0.035%, S:0.032-0.035%, Cr:0.040-0.090%, N1:0.60-0.90%, Mo:0.40-0.50%，其余為 Fe 及雜質(zhì)；采用鐵屑代替了原球墨鑄鐵原料中的生鐵，相對于生鐵的高價成本，鐵屑的價格更低廉，大大降低了成本提高了整個工藝的經(jīng)濟(jì)效益；
鑄造配料的選擇嚴(yán)格控制配料成分，碳素鋼:80-90%，鐵屑:10-20%，保證鑄造配料的質(zhì)量；按照下緊上松的原則保證鑄造配料的緊實，這樣有利于導(dǎo)電和導(dǎo)磁，提高生產(chǎn)效率；步驟(3):將碳素鋼與鐵屑按照下緊上松的原則逐層加入電爐中熔煉為原鐵液，熔煉溫度為1600°C，熔煉過程中逐步增大電路功率，并經(jīng)常進(jìn)行搗料操作，同時在原鐵液中加入銅，銅的質(zhì)量百分含量為鑄造配料總量的0.9-1.1% ；
原鐵液中加入少量的銅，銅能提高淬透性，同時，由于加入銅元素，細(xì)化珠光體和石墨、減少薄斷面白口、改善大斷面組織敏感性；在力學(xué)性能上提高了產(chǎn)品強度、硬度、韌性；在使用性能上提高了產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性劑腐蝕性，同時，提高了產(chǎn)品的致密度；
步驟(4):原鐵液出爐后在球化包內(nèi)加入球化劑進(jìn)行球化處理，球化劑為鎂硅鐵合金或稀有元素球化劑，且加入的球化劑質(zhì)量為鑄造配料質(zhì)量的1.4%，球化時間為55-60s ;待球化反應(yīng)結(jié)束后，在原鐵液上撒布珍珠巖造渣以凈化原鐵液；
步驟(5):利用原鐵液在鑄型中澆鑄為電纜橋架半成品，在澆鑄過程中向原鐵液加入少量變質(zhì)劑，變質(zhì)劑的化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:稀土硅85%，鋁錠5%，鉍錠4%，鎂錠6% ;澆注時間不超過2min，澆注溫度為1380-1400°C ；
步驟(6):將電纜橋架半成品依次進(jìn)行退火、淬火、回火處理；
步驟(7):將回火后的半成品進(jìn)行兩次拋丸處理，即完成鑄造，并檢驗入庫。
[0013]實施例2
本實施例提供了一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，包括以下步驟:
步驟(I):以型砂為造型材料制成鑄型，在制作鑄型如，先將造型材料中的型砂直于供爐中進(jìn)行烘干，在鑄型的毛面部涂覆50_厚的鉻鐵礦樹脂砂；
步驟(2):按照碳素鋼:80-90%，鐵屑:10-20%的比例調(diào)配鑄造配料；碳素鋼中化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:C:0.33%, Mn:0.87%, S1:0.77%, P:0.033%, S:0.032%, Cr:0.72%, N1:0.82%,Mo:0.44%，其余為Fe及雜質(zhì)；
采用鐵屑代替了原球墨鑄鐵原料中的生鐵，相對于生鐵的高價成本，鐵屑的價格更低廉，大大降低了成本提高了整個工藝的經(jīng)濟(jì)效益；
鑄造配料的選擇嚴(yán)格控制配料成分，碳素鋼:80-90%，鐵屑:10-20%，保證鑄造配料的質(zhì)量；按照下緊上松的原則保證鑄造配料的緊實，這樣有利于導(dǎo)電和導(dǎo)磁，提高生產(chǎn)效率；步驟(3):將碳素鋼與鐵屑按照下緊上松的原則逐層加入電爐中熔煉為原鐵液，熔煉溫度為1600°C，熔煉過程中逐步增大電路功率，并經(jīng)常進(jìn)行搗料操作，同時在原鐵液中加入銅，銅的質(zhì)量百分含量為鑄造配料總量的0.9-1.1% ；
原鐵液中加入少量的銅，銅能提高淬透性，同時，由于加入銅元素，細(xì)化珠光體和石墨、減少薄斷面白口、改善大斷面組織敏感性；在力學(xué)性能上提高了產(chǎn)品強度、硬度、韌性；在使用性能上提高了產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性劑腐蝕性，同時，提高了產(chǎn)品的致密度；
步驟(4):原鐵液出爐后在球化包內(nèi)加入球化劑進(jìn)行球化處理，球化劑為鎂硅鐵合金或稀有元素球化劑，且加入的球化劑質(zhì)量為鑄造配料質(zhì)量的1.4%，球化時間為55-60s ;待球化反應(yīng)結(jié)束后，在原鐵液上撒布珍珠巖造渣以凈化原鐵液；
步驟(5):利用原鐵液在鑄型中澆鑄為電纜橋架半成品，在澆鑄過程中向原鐵液加入少量變質(zhì)劑，變質(zhì)劑的化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:稀土硅85%，鋁錠5%，鉍錠4%，鎂錠6% ;澆注時間不超過2min，澆注溫度為1380-1400°C ；
步驟(6):將電纜橋架半成品依次進(jìn)行退火、淬火、回火處理；
a退火:將電纜橋架半成品爐熱至920-940°C并保溫3-4h后停爐，爐冷卻至400-450°C，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至250-300°C出爐空冷至室溫；
b淬火:將退火后的電纜橋架半成品緩慢爐熱至580-590°C并保溫0.5-lh，再次爐熱至550-620°C后用水噴淋快速降溫；
c回火:將經(jīng)淬火后的產(chǎn)品在室溫下再次入爐并爐熱至240-255?后保溫1-1.5h后出爐空冷；
步驟(7):將回火后的半成品進(jìn)行兩次拋丸處理，拋丸處理后在電纜橋架表面涂覆有機硅樹脂耐高溫涂料，有機硅樹脂耐高溫涂料各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為:硼改性有機硅樹脂:45-58%，耐熱顏填料:35— 45%，助劑:2%_4%，其中，硼改性有機硅樹脂為硼酸改性有機硅樹脂或環(huán)氧改性硅硼樹脂；
耐熱顏填料包括: 納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉的質(zhì)量比為1.5:1:1 ；
阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
空心玻璃微珠:3-6份，石墨:11-15份，黑碳化硅:21-35份，細(xì)晶氧化鋁:26-30份，二硫化鑰:6_11份,氧化鋒:3_5份,滑石粉:3_6份；
阻隔型功能填料中采用二硫化鑰、石墨、滑石粉，石墨材料由于特有的晶體結(jié)構(gòu)使其易產(chǎn)生滑移，同時石墨干摩擦潤滑劑具有吸附性，可以形成一層潤滑膜(石墨晶體膜)，起到減少摩擦磨損的作用，具有良好的散熱性和導(dǎo)熱性；
助劑為按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
分散劑:11-15份，潤濕劑:2-6份，固化劑22-50份，消光劑:3_6份，成膜助劑:6_10份，增稠劑:6-10份，羥乙基纖維素:6-10份，pH調(diào)節(jié)劑:2 - 5份，硅烷偶聯(lián)劑:40-60份；兩次拋丸處理所用鋼丸的尺寸為0.5MM ;完成鑄造，并檢驗入庫。
[0014]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(I):以型砂為造型材料制成鑄型，在制作鑄型如，先將造型材料中的型砂直于供爐中進(jìn)行烘干，在鑄型的毛面部涂覆50_厚的鉻鐵礦樹脂砂； 步驟(2):按照碳素鋼:80-90%，鐵屑:10-20%的比例調(diào)配鑄造配料； 步驟(3):將碳素鋼與鐵屑按照下緊上松的原則逐層加入電爐中熔煉為原鐵液，熔煉溫度為1600°C，熔煉過程中逐步增大電路功率，并經(jīng)常進(jìn)行搗料操作，同時在原鐵液中加入銅，銅的質(zhì)量百分含量為所述鑄造配料總量的0.9-1.1% ； 步驟(4):原鐵液出爐后在球化包內(nèi)加入球化劑進(jìn)行球化處理，待球化反應(yīng)結(jié)束后，在原鐵液上撒布珍珠巖造渣以凈化原鐵液； 步驟(5):利用原鐵液在鑄型中澆鑄為電纜橋架半成品，澆注時間不超過2min，澆注溫度為 1380-1400。。； 步驟(6):將電纜橋架半成品依次進(jìn)行退火、淬火、回火處理； 步驟(7):將回火后的半成品進(jìn)行兩次拋丸處理，即完成鑄造，并檢驗入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，其特征在于，碳素鋼中化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:C:0.30-0.37%, Mn:0.70-1.00%, S1:0.60-0.90%, P:0.033-0.035%,S:0.032-0.035%, Cr:0.040-0.090%, N1:0.60-0.90%, Mo:0.40-0.50%，其余為 Fe 及雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，其特征在于，碳素鋼中化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:C:0.33%, Mn:0.87%, S1:0.77%, P:0.033%, S:0.032%, Cr:0.72%, Ni:0.82%，Mo:0.44%，其余為Fe及雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，其特征在于，步驟(4)中球化劑為鎂硅鐵合金或稀有元素球化劑，且加入的球化劑質(zhì)量為所述鑄造配料質(zhì)量的1.4%，球化時間為55-60s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，其特征在于，步驟(5)在澆鑄過程中向原鐵液加入少量變質(zhì)劑，所述變質(zhì)劑的化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:稀土硅85%，鋁錠5%，鉍錠4%，鎂錠6%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，其特征在于，步驟(6)的具體處理為: a退火:將電纜橋架半成品爐熱至920-940°C并保溫3-4h后停爐，爐冷卻至400-450°C，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至250-300°C出爐空冷至室溫； b淬火:將退火后的電纜橋架半成品緩慢爐熱至580-590°C并保溫0.5-lh，再次爐熱至550-620°C后用水噴淋快速降溫； c回火:將經(jīng)淬火后的產(chǎn)品在室溫下再次入爐并爐熱至240-255?后保溫1-1.5h后出爐空冷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，其特征在于，步驟(7)中拋丸處理后在電纜橋架表面涂覆有機硅樹脂耐高溫涂料，所述有機硅樹脂耐高溫涂料各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為:硼改性有機硅樹脂:45-58%，耐熱顏填料:35— 45%，助劑:2%_4%，其中，硼改性有機硅樹脂為硼酸改性有機硅樹脂或環(huán)氧改性硅硼樹脂； 所述耐熱顏填料包括: 納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且所述納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉的質(zhì)量比為1.5:1:1 ； 所述阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 空心玻璃微珠:3-6份，石墨:11-15份，黑碳化硅:21-35份，細(xì)晶氧化鋁:26-30份，二硫化鑰:6_11份，氧化鋒:3_5份,滑石粉:3_6份； 所述助劑為按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 分散劑:11-15份，潤濕劑:2-6份，固化劑22-50份，消光劑:3_6份，成膜助劑:6_10份，增稠劑:6-10份，羥乙基纖維素:6-10份，pH調(diào)節(jié)劑:2 — 5份，硅烷偶聯(lián)劑:40-60份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨低氣孔電纜橋架的鑄造工藝，其特征在于，步驟(7)中兩次拋丸處理所用鋼丸的尺寸為0.5MM。
【文檔編號】C22C37/04GK104404191SQ201410622558
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請人:江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司