一種滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去除葉片加工刀紋的方法，具體涉及一種滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：將滾磨光整設(shè)備的主軸設(shè)置在距離滾筒中心線380～400mm處，將安裝角α設(shè)置為35°～39°，使葉片葉背面朝向滾筒中心；將主軸設(shè)定為固定不轉(zhuǎn)方式，將葉片下降使葉片上表面距離磨料表面180～200mm；滾筒以42r/min的轉(zhuǎn)速帶動磨料旋轉(zhuǎn)10～30min去除葉盆面的加工刀紋；重新安裝葉片，將安裝角α設(shè)置為25°～30°，使葉片葉盆面朝向滾筒中心，去除葉背面的加工刀紋。本發(fā)明能夠去除復雜結(jié)構(gòu)薄型葉片葉身型面的加工刀紋，提高表面粗糙度等級，同時能夠保持薄型葉片的幾何精度不變。
【專利說明】一種滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種去除葉片加工刀紋的方法，具體涉及一種滾磨光整設(shè)備主軸固定 方式去除葉片加工刀紋的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓氣機葉片型面加工后留有加工刀紋，表面粗糙度及表面紋理不能滿足設(shè)計要 求。采用傳統(tǒng)的手工拋光方法由于受人為因素的影響，無法保持葉片型面的幾何精度，尤其 會破壞葉片進、排氣邊緣的形狀，不能滿足設(shè)計要求，也影響了發(fā)動機的整機性能；采用現(xiàn) 有的振動式滾磨光整加工方法，無法完好去除葉片表面的加工刀紋，達不到設(shè)計要求的表 面粗糙度；采用現(xiàn)有的主軸旋轉(zhuǎn)式滾磨光整加工方法，能夠達到設(shè)計要求的表面粗糙度，但 是不能適應(yīng)薄型葉片的加工要求，由于薄型葉片的邊緣太薄，該方法會造成薄型葉片型面 形狀破壞，尤其是薄型葉片進、排氣邊緣出現(xiàn)"方頭"、"卷邊"等現(xiàn)象，也不能滿足薄型葉片 的設(shè)計要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法，去除復雜 結(jié)構(gòu)薄型葉片葉身型面的加工刀紋，提高表面粗糙度等級，同時能夠保持薄型葉片的幾何 精度不變。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法，包括如下步驟：
[0006] (1)向滾磨光整設(shè)備的滾筒中添加磨料及磨液，磨料深度為180?200mm ;
[0007] (2)將滾磨光整設(shè)備的主軸設(shè)置在距離滾筒中心線380?400mm處，將夾具安裝在 所述主軸上，將葉片安裝在所述夾具上，將滾筒中心與葉片軸頸中心的連線定義為滾筒徑 向線，葉片進氣邊與排氣邊邊緣圓弧的公切線定義為葉型切線，將葉型切線與滾筒徑向線 之間的夾角定義為安裝角α，將安裝角α設(shè)置為35°?39°，使葉片葉背面朝向滾筒中 心；
[0008] (3)將所述主軸設(shè)定為固定不轉(zhuǎn)方式，將葉片下降使葉片上表面距離磨料表面 180 ?200mm ;
[0009] (4)所述滾筒以42r/min的轉(zhuǎn)速帶動磨料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)10?30min去除葉盆面的加 工刀紋；
[0010] (5)所述滾筒停止旋轉(zhuǎn)，將所述主軸升起；
[0011] (6)重新安裝葉片，將安裝角α設(shè)置為25°?30°，使葉片葉盆面朝向滾筒中 心；
[0012] (7)將葉片下降使葉片上表面距離磨料表面180?200mm ;
[0013] (8)所述滾筒以42r/min的轉(zhuǎn)速帶動磨料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)10?30min去除葉背面的加 工刀紋；
[0014] (9)所述滾筒停止旋轉(zhuǎn)，所述主軸升起，卸下葉片，交付檢驗。
[0015] 所述的滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法，其優(yōu)選方案為，所 述磨料為RS Φ 3，所述磨液為HYF型。
[0016] 所述的滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法，將滾磨光整設(shè)備的 主軸設(shè)置在距離滾筒中心線390mm處。
[0017] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0018] 1、本發(fā)明中，葉片以特定的角度和方位固定擺放在主軸式滾磨光整設(shè)備的滾筒 中，設(shè)備主軸在光整過程中固定不轉(zhuǎn)，滾筒以一定轉(zhuǎn)速帶動磨料旋轉(zhuǎn)，通過磨料對工件表面 產(chǎn)生滑擦和刻劃，達到去除加工刀紋、提高表面粗糙度等級的目的。該方法中必須是幾種工 藝參數(shù)的組合即葉片以特定的角度和方位固定擺放在設(shè)備的滾筒中、設(shè)備主軸在光整過程 中固定不轉(zhuǎn)、磨料深度一定、滾筒以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)才能滿足葉片的光整要求。
[0019] 2、本發(fā)明中，葉片表面粗糙度提高1?2個等級，葉片表面質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。經(jīng) 過數(shù)據(jù)檢測，用該發(fā)明確定的工藝方法能夠保持零件的幾何精度，尤其是葉片進、排氣邊緣 的形狀能夠滿足設(shè)計要求。
[0020] 3、本發(fā)明的工藝參數(shù)經(jīng)過多次對比試驗得出，在相同光整時間內(nèi)，通過目視和表 面紋理儀測試光整前后的表面紋理，且檢測葉片型面的變形量，證明在本發(fā)明設(shè)定的安裝 角度范圍內(nèi)光整去除刀紋的效果最佳，且葉片變形量最小。
[0021] 4、本發(fā)明中，設(shè)備滾筒中心與葉片中心之間的距離為390mm，磨料型號選擇 RS Φ 3,磨液為HYF型磨液，滾筒轉(zhuǎn)速42r/min，磨料深度180?200mm，這些工藝參數(shù)都是通 過多次對比試驗才得出，在試驗中綜合考核光整效率和對葉片進排氣邊緣的損傷程度，在 此工藝參數(shù)下，光整效率最高，且對葉片進排氣邊緣的損傷程度能夠滿足設(shè)計要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為葉片裝夾在滾磨光整設(shè)備的主軸上示意圖；
[0023] 圖2為葉片葉背面朝向滾筒中心的安裝狀態(tài)示意圖；
[0024] 圖3為葉片葉盆面朝向滾筒中心的安裝狀態(tài)示意圖。
[0025] 圖中為滾磨光整設(shè)備，2為主軸，3為夾具，4為葉片，5為葉片軸頸，6為滾筒。

【具體實施方式】
[0026] 如圖1?3所示，一種滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法，包括 如下步驟：
[0027] (1)向滾磨光整設(shè)備1的滾筒6中添加 RS Φ 3磨料及HYF型磨液，磨料深度為 200mm ；
[0028] (2)滾磨光整設(shè)備1的主軸2數(shù)量為六個，將主軸2設(shè)置在距離滾筒6中心線 390mm處，將夾具3安裝在主軸2上，將葉片4安裝在夾具3上，將滾筒6中心與葉片軸頸 5中心的連線定義為滾筒徑向線，葉片4進氣邊與排氣邊邊緣圓弧的公切線定義為葉型切 線，將葉型切線與滾筒徑向線之間的夾角定義為安裝角α，將安裝角α設(shè)置為35°，使葉 片4葉背面朝向滾筒6中心；
[0029] (3)將主軸2設(shè)定為固定不轉(zhuǎn)方式，將葉片4下降使葉片上表面距離磨料表面 180mm ；
[0030] (4)滾筒6以42r/min的轉(zhuǎn)速帶動磨料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)20min去除葉盆面的加工刀紋；
[0031] (5)滾筒6停止旋轉(zhuǎn)，將主軸2升起；
[0032] (6)重新安裝葉片4,將安裝角α設(shè)置為25°，使葉片4葉盆面朝向滾筒6中心；
[0033] (7)將葉片4下降使葉片上表面距離磨料表面180mm ;
[0034] (8)滾筒6以42r/min的轉(zhuǎn)速帶動磨料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)20min去除葉背面的加工刀紋；
[0035] (9)滾筒6停止旋轉(zhuǎn)，主軸2升起，卸下葉片4,交付檢驗。
[0036] 葉片光整前后粗糙度值變化見表1。
[0037] 表1葉片光整前后粗糙度值變化對比表
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法，其特征在于，所述方法 包括如下步驟： (1) 向滾磨光整設(shè)備的滾筒中添加磨料及磨液，磨料深度為180?200mm ; (2) 將滾磨光整設(shè)備的主軸設(shè)置在距離滾筒中心線380?400mm處，將夾具安裝在所述 主軸上，將葉片安裝在所述夾具上，將滾筒中心與葉片軸頸中心的連線定義為滾筒徑向線， 葉片進氣邊與排氣邊邊緣圓弧的公切線定義為葉型切線，將葉型切線與滾筒徑向線之間的 夾角定義為安裝角a，將安裝角a設(shè)置為35°?39°，使葉片葉背面朝向滾筒中心； (3) 將所述主軸設(shè)定為固定不轉(zhuǎn)方式，將葉片下降使葉片上表面距離磨料表面180? 200mm ； (4) 所述滾筒以42r/min的轉(zhuǎn)速帶動磨料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)10?30min去除葉盆面的加工刀 紋； (5) 所述滾筒停止旋轉(zhuǎn)，將所述主軸升起； (6) 重新安裝葉片，將安裝角a設(shè)置為25°?30°，使葉片葉盆面朝向滾筒中心； (7) 將葉片下降使葉片上表面距離磨料表面180?200mm ; (8) 所述滾筒以42r/min的轉(zhuǎn)速帶動磨料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)10?30min去除葉背面的加工刀 紋； (9) 所述滾筒停止旋轉(zhuǎn)，所述主軸升起，卸下葉片，交付檢驗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法，其特 征在于，所述磨料為RS巾3，所述磨液為HYF型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾磨光整設(shè)備主軸固定方式去除葉片加工刀紋的方法，其特 征在于，將滾磨光整設(shè)備的主軸設(shè)置在距離滾筒中心線390mm處。
【文檔編號】B24B31/02GK104476376SQ201410624265
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】梁巧云, 金秀杰, 藺治強, 楊印權(quán), 李大力 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司