一種鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，包括如下步驟：檢查與調(diào)整投入前輥涂機；設(shè)定輥涂機投入前工藝參數(shù)；正常生產(chǎn)時工藝參數(shù)調(diào)整；輥涂機涂鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調(diào)整操作。根據(jù)生產(chǎn)實踐以及用戶反饋信息經(jīng)過長期的摸索針對2#CGL無鉻鈍化及耐指紋產(chǎn)品的特點，對膜層厚度及均勻性控制的操作工藝進行了大膽優(yōu)化，規(guī)范了操作工藝，有效的提升了膜層厚度及均勻性控制的準(zhǔn)確性，特別是對變品種、變規(guī)格以及生產(chǎn)線速度變化膜層厚度及均勻性精確控制做到了快速、準(zhǔn)確、有效。
【專利說明】一種鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用來控制鍍鋅線后處理膜層厚度精確的一系列工藝控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅板表面后處理膜厚精確控制對于鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量、使用性能以及介質(zhì)消耗影響非常大。膜厚偏低，可能會導(dǎo)致鍍鋅板耐腐蝕性能降低，減少了白銹產(chǎn)生時間，2#線無鉻鈍化和耐指紋產(chǎn)品曾因白銹缺陷產(chǎn)生多起質(zhì)量異議，損失非常嚴重；膜層偏厚就會導(dǎo)致成本增加，同時還可能因膜過厚產(chǎn)生鈍化斑跡以及固化不充分等產(chǎn)品質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，精確控制鍍鋅線后處理膜層厚度。具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，包括如下步驟:
[0005](1)檢查與調(diào)整投入前輥涂機；
[0006](2)設(shè)定輥涂機投入前工藝參數(shù)；
[0007](3)正常生產(chǎn)時工藝參數(shù)調(diào)整；和/或，
[0008](4)輥涂機涂鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調(diào)整操作。
[0009]進一步地，步驟(1)中具體包括如下步驟:
[0010](1-1)檢查輥涂機涂鍍輥、取料輥輥面無油污、破損、突起和/或凝結(jié)物；
[0011](1-2)檢查機械、電氣及氣動裝置無異常；
[0012](1-3)上下涂鍍輥輥徑保持輥徑大小數(shù)值相近；和/或，
[0013](1-4)在輥涂機運轉(zhuǎn)啟動之前單獨點動上下涂鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常；
[0014](1-5)在轉(zhuǎn)動中目測檢查上下涂鍍輥的圓周度是否均勻、有無變形。
[0015]進一步地，步驟(2)中具體包括如下步驟:
[0016](2-1)設(shè)定初始轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.0 ;
[0017](2-2)設(shè)定達到設(shè)定參數(shù)基本正常后轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.5 ;
[0018](2-3)設(shè)定再次達到設(shè)定參數(shù)基本正常后涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速不變壓力以0.3?0.5的值依次增加，直至到正常生產(chǎn)時所需的壓力設(shè)定值；
[0019](2-4)將涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速提升到正常生產(chǎn)時的設(shè)定值。
[0020]進一步地，步驟(3)中具體包括如下步驟:
[0021](3-1)輥涂機初始投入時，下涂鍍輥的切入包角設(shè)定為-10 ;和/或，
[0022](3-2)0.3?0.8的帶鋼切入包角選擇為-16?-13，0.8以上的帶鋼切入包角選擇-13?-10 ;和/或，
[0023](3-3)正常生產(chǎn)中將涂鍍輥的轉(zhuǎn)速設(shè)定為最高150 ;和/或，
[0024](3-4)根據(jù)在線濕膜測厚儀以及膜厚樣板檢驗反饋的數(shù)據(jù)為達到目標(biāo)值對轉(zhuǎn)速、壓力進行調(diào)整時，壓力不低于1.5 ;和/或，
[0025](3-5)生產(chǎn)線換規(guī)格需要變速膜厚快樣檢驗反饋的數(shù)據(jù)未返回時，帶鋼厚度(0.3?0.8)之間+0.1mm濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值對應(yīng)+0.01mm，帶鋼厚度0.8以上+0.1mm濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值對應(yīng)+0.02mm ;和/或，
[0026](3-6)生產(chǎn)線速度變化時，同規(guī)格厚度帶鋼濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值不變，根據(jù)濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值的變化對工藝參數(shù)進行適當(dāng)修正。
[0027]進一步地，步驟⑷中具體包括如下步驟:
[0028](4-1)輥涂機涂鍍輥異常磨損和損壞在線換輥后啟動，輥涂機換輥后啟動1分鐘左右即達到所需的工作壓力；
[0029](4-2)輸入輥涂機投入工藝參數(shù)后，在HMI畫面Mi 1 1 drives中點開COAT-STEP畫面，選擇 DS 或 OS chromate Pick-up rol 1 點開；
[0030](4-3)點擊 DS-OS JOG 中的 FWD 按鈕，使 chromate Pick-up rol 1 向前進，觀察chromate Pick-up rol 1的位置，當(dāng)Pos位置到達1.0—0mm之間時停止，此時壓力應(yīng)在0.8—1.5kn 之間；
[0031](4-4) Pos位置1.0—0mm之間的調(diào)整，參考具體輥徑輥徑大靠近1.0，小則靠近0 ;
[0032](4-5)啟動輥涂機，輥涂機的壓力到達設(shè)定值，而且DS-0S兩側(cè)力差波動不大在允許值之內(nèi)，這時就可以投入輥涂機正常生產(chǎn)了。
[0033]進一步地，步驟(1-3)中上下涂鍍輥輥徑如不一，必須使上涂鍍輥的輥徑小于下涂鍍輥輥徑。
[0034]進一步地，步驟(1-5)中，如有變形應(yīng)立即更換。
[0035]進一步地，步驟(3-1)中，當(dāng)輥涂機已投入使用并且轉(zhuǎn)速、壓力正常后，將切入包角逐漸加大達到設(shè)定值。
[0036]進一步地，步驟(3-3)中，盡可能拉大取料輥與涂鍍輥的轉(zhuǎn)速差。
[0037]進一步地，步驟(4-4)中，壓力不得高于1.5kn。
[0038]與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)實踐以及用戶反饋信息經(jīng)過長期的摸索針對2#CGL無鉻鈍化及耐指紋產(chǎn)品的特點，對膜層厚度及均勻性控制的操作工藝進行了大膽優(yōu)化，規(guī)范了操作工藝，有效的提升了膜層厚度及均勻性控制的準(zhǔn)確性，特別是對變品種、變規(guī)格以及生產(chǎn)線速度變化膜層厚度及均勻性精確控制做到了快速、準(zhǔn)確、有效。
[0039]具體來說:采取以上措施后，無鉻鈍化膜重控制在:
[0040]帶鋼厚度< 1.2mm，膜重0.8?1.0g/m2(單面)，目標(biāo)膜重0.8?0.85g/m2 (單面)
[0041]帶鋼厚度彡1.2mm，膜重1.0?1.2g/m2(單面)，目標(biāo)膜重1.0?1.05g/m2(單面)
[0042]耐指紋:膜重:目標(biāo)值1.2g/m2,范圍1.0?1.4g/m2。
[0043]自潤滑產(chǎn)品:
[0044]1)常規(guī)自潤滑產(chǎn)品:目標(biāo)值1.35g/m2，范圍1.0?1.6g/m2。
[0045]2) IBM自潤滑產(chǎn)品:目標(biāo)值1.25g/ m2，范圍1.2?1.3g/ m2。
[0046]膜重控制效果良好均在目標(biāo)值范圍內(nèi)，膜重的總量控制和均勻性效果良好。

【具體實施方式】
[0047]下面對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。
[0048]本實施例依據(jù)操作流程分為4部分
[0049]1)輥涂機投入前的檢查與調(diào)整。
[0050]2)輥涂機投入前工藝參數(shù)的設(shè)定。
[0051]3)正常生產(chǎn)時的工藝參數(shù)調(diào)整。
[0052]4)輥涂機涂鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調(diào)整操作。
[0053]其中:
[0054]1)輥涂機投入前的檢查與調(diào)整。
[0055]輥涂機涂鍍輥、取料輥輥面無油污、破損、突起以及凝結(jié)物。
[0056]機械、電氣及氣動裝置無異常。
[0057]上下涂鍍輥輥徑如無特殊原因應(yīng)保持輥徑大小數(shù)值相近。如數(shù)值大小差距過大為達到目標(biāo)膜厚輥涂機上下輥使用工藝參數(shù)必定相差明顯，在生產(chǎn)過程中會導(dǎo)致壓力波動頻繁，膜厚均勻性下降。
[0058]上下涂鍍輥輥徑如不一，必須使上涂鍍輥的輥徑小于下涂鍍輥輥徑。因為上下涂鍍輥高低位置不同與帶鋼的切入包角也不同，上涂鍍輥有效包角大于下涂鍍輥有效包角。為保證帶鋼上下表面膜層厚度及均勻性一致下涂鍍輥輥徑應(yīng)略大于上涂鍍輥輥徑，以增大下涂鍍輥有效包角使上下涂鍍輥有效包角相近。
[0059]在輥涂機運轉(zhuǎn)啟動之前應(yīng)單獨點動上下涂鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常，以及在轉(zhuǎn)動中目測檢查上下涂鍍輥的圓周度是否均勻、有無變形，如有應(yīng)立即更換以防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常影響膜層厚度及均勻性。
[0060]2)輥涂機投入前工藝參數(shù)的設(shè)定。
[0061 ] 棍涂機投入生產(chǎn)前的自啟動運轉(zhuǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定應(yīng)遵循轉(zhuǎn)速由低到高、壓力由小到大的原則。輥涂機投入生產(chǎn)前的自啟動運轉(zhuǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定過高，會導(dǎo)致取料輥的步進電機在較高的轉(zhuǎn)速下為達到設(shè)定的涂鍍輥取料輥輥間壓力一次行進距離過長，容易出現(xiàn)DS、OS兩側(cè)壓力波動較大出現(xiàn)非正常磨損。特別是DS、OS兩側(cè)步進電機行進不一致時更加明顯，以至生產(chǎn)過程中由于DS、OS兩側(cè)壓力波動較大影響膜層厚度及均勻性。
[0062]輥涂機的涂鍍輥的運轉(zhuǎn)方向可以與鍍鋅板相反，即逆涂；也可與鍍鋅板一致，即順涂。逆涂式鈍化、耐指紋處理涂膜的均勻性好，但對輥面的磨損較大。為保證膜厚的均勻性盡量都采用逆涂式。
[0063]輥涂機投入生產(chǎn)前的自啟動運轉(zhuǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定正確有效的是:初始一轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.0 ;達到設(shè)定參數(shù)基本正常后一轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.5，再次達到設(shè)定參數(shù)基本正常后涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速不變壓力以0.3?0.5的值依次增加，直至到正常生產(chǎn)時所需的壓力設(shè)定值，這時可將涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速提升到正常生產(chǎn)時的設(shè)定值。
[0064]3)正常生產(chǎn)時的工藝參數(shù)調(diào)整。
[0065]輥涂機初始投入時下涂鍍輥的切入包角應(yīng)設(shè)定為-10，以防止切入包角過大與帶鋼接觸時產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致輥子受傷及壓力波動造成膜層厚度及均勻性下降。只有當(dāng)輥涂機已投入使用并且轉(zhuǎn)速、壓力正常后，才可以將切入包角逐漸加大達到設(shè)定值。
[0066]0.3?0.8的帶鋼切入包角應(yīng)選擇為-16?-13，0.8以上的帶鋼切入包角應(yīng)選擇-13?-10。厚帶鋼嚴禁使用大的切入包角，否則會使輥子產(chǎn)生異常磨損導(dǎo)致扭矩加大，轉(zhuǎn)速和壓力波動明顯影響膜層厚度及均勻性，甚至?xí)斐奢佂繖C跳電影響生產(chǎn)并不得已換輥，導(dǎo)致輥耗增加、成本上升。
[0067]涂鍍輥的轉(zhuǎn)速越高，涂鍍輥/取料輥的轉(zhuǎn)速差越大膜層均勻性越好。正常生產(chǎn)中應(yīng)將涂鍍輥的轉(zhuǎn)速設(shè)定為最高150，并盡可能拉大取料輥與涂鍍輥的轉(zhuǎn)速差。
[0068]根據(jù)在線濕膜測厚儀以及膜厚樣板檢驗反饋的數(shù)據(jù)為達到目標(biāo)值對轉(zhuǎn)速、壓力進行調(diào)整時，為保證膜層厚度及均勻性必須遵循:能調(diào)壓力決不調(diào)轉(zhuǎn)速；能調(diào)取料輥轉(zhuǎn)速決不調(diào)涂鍍輥轉(zhuǎn)速的原則。實踐證明此原則對膜層均勻性的控制非常有效，但壓力不可過低一般不得低于1.5嚴禁低于1.2，否則會產(chǎn)生班跡。
[0069]生產(chǎn)線換規(guī)格需要變速膜厚快樣檢驗反饋的數(shù)據(jù)未返回時，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和目標(biāo)膜層厚度及均勻性不變的情況下根據(jù)在線濕膜測厚儀的數(shù)據(jù)進行調(diào)整。一般帶鋼厚度(0.3?0.8)之間+0.1mm濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值對應(yīng)+0.01mm，帶鋼厚度0.8以上+0.1mm濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值對應(yīng)+0.02_。這是我在生產(chǎn)實踐中經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)對比找出的規(guī)律比較準(zhǔn)確，但需要注意的是濕膜測厚儀的原始標(biāo)定數(shù)值必須正確。
[0070]生產(chǎn)線速度變化時，同規(guī)格厚度帶鋼濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值一般不變，根據(jù)濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值的變化對工藝參數(shù)進行適當(dāng)修正即可。
[0071]4)輥涂機涂鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調(diào)整操作。
[0072]A、輥涂機涂鍍輥異常磨損和損壞在線換輥后啟動，壓力從0到設(shè)定的正常工作壓力時間需要一個過程如果時間過長就會造成機組降速，造成封閉卷增加特別是厚規(guī)格的帶鋼。為了節(jié)省了時間減少封閉卷，使輥涂機換輥后啟動1分鐘左右即達到所需的工作壓力，必須做到以下原則。
[0073]B、輸入輥涂機投入工藝參數(shù)后，在HMI畫面Mil 1 drives中點開COAT-STEP畫面，選擇 DS 或 OS chromate Pick-up roll 點開。
[0074]C、點擊 DS-OS JOG 中的 FWD 按鈕，使 chromate Pick-up roll 向前進，觀察chromate Pick-up roll的位置，當(dāng)Pos位置到達1.0—0mm之間時停止，此時壓力應(yīng)在0.8—1.5kn 之間。
[0075]D、Pos位置1.0—0mm之間的調(diào)整，參考具體輥徑輥徑大靠近1.0，小則靠近0。關(guān)鍵是壓力不得高于1.5kn。
[0076]E、啟動輥涂機，輥涂機的壓力很快到達設(shè)定值，而且DS-0S兩側(cè)力差波動不大在允許值之內(nèi)，這時就可以投入輥涂機正常生產(chǎn)了。
[0077]上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)檢查與調(diào)整投入前輥涂機； (2)設(shè)定輥涂機投入前工藝參數(shù)； (3)正常生產(chǎn)時工藝參數(shù)調(diào)整；和/或， (4)輥涂機涂鍍輥異常磨損和損壞需在線換輥的快速投入調(diào)整操作。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(I)中具體包括如下步驟: (1-1)檢查輥涂機涂鍍輥、取料輥輥面無油污、破損、突起和/或凝結(jié)物； (1-2)檢查機械、電氣及氣動裝置無異常； (1-3)上下涂鍍輥輥徑保持輥徑大小數(shù)值相近；和/或， (1-4)在輥涂機運轉(zhuǎn)啟動之前單獨點動上下涂鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常； (1-5)在轉(zhuǎn)動中目測檢查上下涂鍍輥的圓周度是否均勻、有無變形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(2)中具體包括如下步驟: (2-1)設(shè)定初始轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.0 ; (2-2)設(shè)定達到設(shè)定參數(shù)基本正常后轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.5 ;(2-3)設(shè)定再次達到設(shè)定參數(shù)基本正常后涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速不變壓力以0.3?0.5的值依次增加，直至到正常生產(chǎn)時所需的壓力設(shè)定值； (2-4)將涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速提升到正常生產(chǎn)時的設(shè)定值。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(3)中具體包括如下步驟: (3-1)輥涂機初始投入時，下涂鍍輥的切入包角設(shè)定為-10 ;和/或， (3-2)0.3?0.8的帶鋼切入包角選擇為-16?-13，0.8以上的帶鋼切入包角選擇-13?-10 ;和/或， (3-3)正常生產(chǎn)中將涂鍍輥的轉(zhuǎn)速設(shè)定為最高150 ;和/或， (3-4)根據(jù)在線濕膜測厚儀以及膜厚樣板檢驗反饋的數(shù)據(jù)為達到目標(biāo)值對轉(zhuǎn)速、壓力進行調(diào)整時，壓力不低于1.5 ;和/或， (3-5)生產(chǎn)線換規(guī)格需要變速膜厚快樣檢驗反饋的數(shù)據(jù)未返回時，帶鋼厚度(0.3?0.8)之間+0.1mm濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值對應(yīng)+0.0lmm,帶鋼厚度0.8以上+0.1mm濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值對應(yīng)+0.02mm ;和/或， (3-6)生產(chǎn)線速度變化時，同規(guī)格厚度帶鋼濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值不變，根據(jù)濕膜測厚儀的標(biāo)定數(shù)值的變化對工藝參數(shù)進行適當(dāng)修正。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(4)中具體包括如下步驟: (4-1)輥涂機涂鍍輥異常磨損和損壞在線換輥后啟動，輥涂機換輥后啟動I分鐘左右即達到所需的工作壓力； (4-2)輸入輥涂機投入工藝參數(shù)后，在HMI畫面Mill drives中點開COAT-STEP畫面，選擇 DS 或 OS chromate Pick-up roll 點開； (4-3)點擊DS-OS JOG 中的FWD按鈕，使 chromate Pick-up roll 向前進，觀察 chromatePick-up roll的位置，當(dāng)Pos位置到達1.0一Omm之間時停止，此時壓力應(yīng)在0.8一 1.5kn之間； (4-4) Pos位置1.0 — Omm之間的調(diào)整，參考具體輥徑輥徑大靠近1.0，小則靠近O ; (4-5)啟動輥涂機，輥涂機的壓力到達設(shè)定值，而且DS-OS兩側(cè)力差波動不大在允許值之內(nèi)，這時就可以投入輥涂機正常生產(chǎn)了。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(1-3)中上下涂鍍輥輥徑如不一，必須使上涂鍍輥的輥徑小于下涂鍍輥輥徑。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(1-5)中，如有變形應(yīng)立即更換。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(3-1)中，當(dāng)輥涂機已投入使用并且轉(zhuǎn)速、壓力正常后，將切入包角逐漸加大達到設(shè)定值。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(3-3)中，盡可能拉大取料輥與涂鍍輥的轉(zhuǎn)速差。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的鍍鋅線后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(4-4)中，壓力不得高于1.5kn。
【文檔編號】C23C2/06GK104451502SQ201410625992
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】王衛(wèi)遠, 張四方, 陳德春, 沙開明 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司