工件熱處理用淬火模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的工件熱處理用淬火模具，包括上、下模具體和上、下噴水板，各模具體連接相應(yīng)的噴水板，兩噴水板的兩側(cè)分別設(shè)有兩墊塊且對應(yīng)側(cè)的兩墊塊配合分別夾住工件兩端的一部分，上、下模具體上均設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)水孔，各內(nèi)腔與相應(yīng)的噴水板相通，各噴水板和墊塊上均設(shè)有若干噴水孔，且各墊塊上的噴水孔與各自相應(yīng)位置的噴水板上的噴水孔對正連通，各墊塊上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)墊塊上的凸臺(tái)與其上的噴水孔交錯(cuò)設(shè)置。由于本發(fā)明的淬火模具在淬火的同時(shí)還要對工件進(jìn)行壓機(jī)加壓，因此工件變形小，且工作時(shí)間短，提高了加工效率。
【專利說明】工件熱處理用淬火模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種工件熱處理用淬火模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對工件進(jìn)行熱處理加工，通常是把加熱后的工件，放入冷卻液里自由冷卻，冷卻后再把工件放到壓機(jī)上調(diào)整熱處理帶來的工件變形。其工件變形較大，調(diào)整效果不理想，工作時(shí)間長。因此，如何設(shè)計(jì)一種防止工件變形，且節(jié)省加工時(shí)間的熱處理裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種防止工件變形且節(jié)省加工時(shí)間的工件熱處理用淬火模具。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種工件熱處理用淬火模具，包括上模具體、下模具體、上模噴水板、下模噴水板、第一墊塊、第二墊塊、第三墊塊和第四墊塊，所述上模噴水板設(shè)于所述上模具體的下表面，所述下模噴水板設(shè)于所述下模具體的上表面，所述第一墊塊設(shè)于所述上模噴水板的下表面的一側(cè)，所述第三墊塊設(shè)于所述上模噴水板的另一側(cè)，所述第二墊塊設(shè)于所述下模噴水板的上表面，且與第一墊塊配合夾住工件一端的一部分，所述第四墊塊設(shè)于所述下模噴水板的上表面，且與第三墊塊配合夾住工件另一端的一部分，所述上模具體和下模具體上均設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)水孔，各內(nèi)腔與相應(yīng)的噴水板相通，且所述上模具體內(nèi)腔下方的上模噴水板上設(shè)有若干噴水孔，所述下模具體內(nèi)腔上方的下模噴水板上設(shè)有若干噴水孔，各墊塊上設(shè)有若干噴水孔，且各墊塊上的噴水孔與各自相應(yīng)位置的噴水板上的噴水孔對正連通，各墊塊上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)墊塊上的凸臺(tái)與其上的噴水孔交錯(cuò)設(shè)置。
[0005]所述凸臺(tái)的表面上設(shè)有將其分成四個(gè)小塊的十字槽。
[0006]各墊塊與相應(yīng)的噴水板之間為螺栓連接。
[0007]所述模具的內(nèi)腔與相應(yīng)的噴水板之間設(shè)有多個(gè)支柱。
[0008]各模具體與相應(yīng)的噴水板之間為螺栓連接。
[0009]所述支柱與模具體和噴水板之間均為螺栓連接。
[0010]所述第四墊塊的末端設(shè)有用于擋住工件的定位塊。
[0011]所述定位塊通過其上設(shè)有的固定孔用螺栓固定到所述第四墊塊上。
[0012]所述固定孔為長孔。
[0013]所述上、下模具體上均設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水孔，兩進(jìn)水孔分別位于相應(yīng)模具體的兩側(cè)。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1.由于本發(fā)明的淬火模具在淬火的同時(shí)還要對工件進(jìn)行壓機(jī)加壓，因此工件變形小，且工作時(shí)間短，提高了加工效率；2.各墊塊與工件的接觸面，設(shè)計(jì)成小方形凸臺(tái)，且在中心部加工成十字溝槽，使淬火液體充分冷卻工件表面，表面溫度快速均勻下降，工件不存在軟點(diǎn)，保證淬火質(zhì)量；3.被淬火工件變更時(shí)，不需變換整體模具，只需更換相應(yīng)的墊塊，即可達(dá)到工作工藝要求，適應(yīng)性強(qiáng)；4.定位塊上的緊固孔，設(shè)計(jì)成長孔，使工件定位可左右調(diào)整；5.模具體的內(nèi)腔與噴水板之間設(shè)計(jì)成多個(gè)支柱，以防止淬火加壓時(shí)噴水板受力變形；6.模具各個(gè)零件之間都采用螺栓連接，改變工件型號(hào)時(shí)，更換各墊塊，及零件損壞時(shí)，便于更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1沿A-A方向的剖面圖；
[0017]圖3是第二墊塊與工件接觸表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的由外向內(nèi)的剖面圖；
[0019]圖5是圖4中A部的放大圖；
[0020]圖6是圖4的右視圖；
[0021]圖7是定位塊的俯視圖；
[0022]圖8是定位塊的左視圖；
[0023]圖中:1、上模具體；2、上模噴水板；3、第一墊塊；4、第二墊塊；5、下模噴水板；6、下模具體；7、支柱；8、第四墊塊；9、定位塊；10、工件；11、第三墊塊；12、噴水孔；13、進(jìn)水孔；14、凸臺(tái)；15、十字槽；16、固定孔。

【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)根據(jù)附圖1-8對本發(fā)明進(jìn)行較詳細(xì)的說明:一種工件10熱處理用淬火模具，包括上模具體1、下模具體6、上模噴水板2、下模噴水板5、第一墊塊3、第二墊塊4、第三墊塊11和第四墊塊8,上模噴水板2設(shè)于上模具體I的下表面，下模噴水板5設(shè)于下模具體6的上表面，第一墊塊3設(shè)于上模噴水板2的下表面的一側(cè)，第三墊塊11設(shè)于上模噴水板2的另一側(cè)，第二墊塊4設(shè)于下模噴水板5的上表面，且與第一墊塊3配合夾住工件10 —端的一部分，第四墊塊8設(shè)于下模噴水板5的上表面，且與第三墊塊11配合夾住工件10另一端的一部分，上模具體I和下模具體6上均設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)水孔13，各內(nèi)腔與相應(yīng)的噴水板相通，且上模具體I內(nèi)腔下方的上模噴水板2上設(shè)有若干噴水孔12，下模具體6內(nèi)腔上方的下模噴水板5上設(shè)有若干噴水孔12，各墊塊上設(shè)有若干噴水孔12，且各墊塊上的噴水孔12與各自相應(yīng)位置的噴水板上的噴水孔12對正連通，各墊塊上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)14，每個(gè)墊塊上的凸臺(tái)14與其上的噴水孔12交錯(cuò)設(shè)置。
[0025]進(jìn)一步，為了使淬火液體充分冷卻工件表面，表面溫度快速均勻下降，工件不存在軟點(diǎn)，保證淬火質(zhì)量，凸臺(tái)14的表面上設(shè)有將其分成四個(gè)小塊的十字槽15。
[0026]進(jìn)一步為了適應(yīng)不同工件，各墊塊與相應(yīng)的噴水板之間為螺栓連接。
[0027]進(jìn)一步，為了防止淬火加壓時(shí)噴水板受力變形，各模具的內(nèi)腔與相應(yīng)的噴水板之間設(shè)有多個(gè)支柱7。
[0028]進(jìn)一步為方便維護(hù)及維修更換，各模具體與相應(yīng)的噴水板之間為螺栓連接。
[0029]支柱7與模具體和噴水板之間均為螺栓連接。
[0030]進(jìn)一步，為了對工件進(jìn)行定位，第四墊塊8的末端設(shè)有用于擋住工件10的定位塊9。
[0031]定位塊9通過其上設(shè)有的固定孔16用螺栓固定到第四墊塊8上。
[0032]進(jìn)一步，為了調(diào)整定位孔的位置，固定孔16為長孔。
[0033]進(jìn)一步，為了保證冷卻液的充足和均勻，上、下模具體6上均設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水孔13，兩進(jìn)水孔13分別位于相應(yīng)模具體的兩側(cè)。
[0034]上模具體I采用鋼材，加工成長方槽形，前后加工出進(jìn)水螺紋孔，此孔接冷卻淬火液。上模噴水板2采用鋼材，平面上加工出很多均布的噴液小孔，并采用螺栓與上模具體I緊固，兩件成整體。第一墊塊3及第三墊塊11均采用鋼材，上面與上模噴水板2貼合用螺栓緊固，下面的小凸臺(tái)與工件壓實(shí)，各噴水孔相通對正。第二墊塊4及第四墊塊8，同理與下模噴水板5緊固。下模噴水板5及下模具體6與上模具體、上模噴水板的連接結(jié)構(gòu)相同，支柱7連接著噴水板與模具體，設(shè)置多件以支撐噴水板上的加工壓力。定位塊9緊固在第四墊塊8上可左右調(diào)整定位。
[0035]各墊塊與工件接觸的凸臺(tái)小平面，在其中心部加工成十字溝槽，將凸臺(tái)分成四個(gè)更小的平面，如A放大圖(圖5)。
[0036]工作原理:
[0037]此模具工作時(shí)，下模具體及下模噴水板、第二、第四墊塊置于壓機(jī)的工作臺(tái)上，并與工作臺(tái)緊固。上模具體及上模噴水板、第一、第三墊塊與壓機(jī)的滑塊緊固?；瑝K上、下運(yùn)動(dòng)，可拖動(dòng)其上模具做上、下運(yùn)動(dòng)。
[0038]加熱后的工件，被傳運(yùn)到下模具的第二墊塊4和第四墊塊8上，并以定位塊9定位，這時(shí)壓機(jī)滑塊下降，拖動(dòng)上模具下行，使第一墊塊3、第三墊塊11的下面壓到工件面上，同時(shí)各進(jìn)水孔快速進(jìn)入淬火液體，液體經(jīng)噴水板的各個(gè)小孔及墊塊的各個(gè)小孔，噴到工件上，在壓機(jī)加壓的同時(shí)，工件快速冷卻，即冷卻加壓后使工件淬火成型。經(jīng)噴液加壓到工藝時(shí)間后，壓機(jī)滑塊上行拖動(dòng)上模具上行，然后工件被傳運(yùn)到下個(gè)工位。
[0039]以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件熱處理用淬火模具，其特征在于:包括上模具體、下模具體、上模噴水板、下模噴水板、第一墊塊、第二墊塊、第三墊塊和第四墊塊，所述上模噴水板設(shè)于所述上模具體的下表面，所述下模噴水板設(shè)于所述下模具體的上表面，所述第一墊塊設(shè)于所述上模噴水板的下表面的一側(cè)，所述第三墊塊設(shè)于所述上模噴水板的另一側(cè)，所述第二墊塊設(shè)于所述下模噴水板的上表面，且與第一墊塊配合夾住工件一端的一部分，所述第四墊塊設(shè)于所述下模噴水板的上表面，且與第三墊塊配合夾住工件另一端的一部分，所述上模具體和下模具體上均設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)水孔，各內(nèi)腔與相應(yīng)的噴水板相通，且所述上模具體內(nèi)腔下方的上模噴水板上設(shè)有若干噴水孔，所述下模具體內(nèi)腔上方的下模噴水板上設(shè)有若干噴水孔，各墊塊上設(shè)有若干噴水孔，且各墊塊上的噴水孔與各自相應(yīng)位置的噴水板上的噴水孔對正連通，各墊塊上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)墊塊上的凸臺(tái)與其上的噴水孔交錯(cuò)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:所述凸臺(tái)的表面上設(shè)有將其分成四個(gè)小塊的十字槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:各墊塊與相應(yīng)的所述噴水板之間為螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:各模具的內(nèi)腔與相應(yīng)的噴水板之間設(shè)有多個(gè)支柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:各模具體與相應(yīng)的噴水板之間為螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:所述支柱與模具體和噴水板之間均為螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:所述第四墊塊的末端設(shè)有用于擋住工件的定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:所述定位塊通過其上設(shè)有的固定孔用螺栓固定到所述第四墊塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:所述固定孔為長孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件熱處理用淬火模具，其特征在于:所述上、下模具體上均設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水孔，兩進(jìn)水孔分別位于相應(yīng)模具體的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】C21D1/673GK104357629SQ201410633429
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】趙曉麗, 王寶平, 曹家興, 王洋, 陳崗 申請人:天津市熱處理研究所有限公司