節(jié)能退火爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能退火爐，包括爐體，所述爐體包括保溫墻和爐門，所述保溫墻包括外墻板、內(nèi)墻板和填充在該外墻板與內(nèi)墻板之間保溫棉，所述爐門通過升降裝置安裝在保溫墻上，該退火爐還包括循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述保溫墻還包括隔溫鋁箔、若干螺桿和若干螺母，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)包括加熱風(fēng)機、熱風(fēng)管、回風(fēng)管、負(fù)壓風(fēng)機和負(fù)壓風(fēng)管，所述保溫棉包括第一保溫棉層和第二保溫棉層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能效果好，使用安全可靠且使用壽命更長。
【專利說明】節(jié)能退火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種節(jié)能退火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]退火爐是將金屬材料或機件放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。
[0003]而連續(xù)光亮退火爐主要是用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。隨著鋁箔、鋁卷等鋁制品在生活中的大量使用，汽車等設(shè)備的輕量化發(fā)展，將進(jìn)一步擴大該類退火爐的市場。然而現(xiàn)有的退火爐普遍存在隔熱效果差，能耗高，熱量流失快等缺點，其產(chǎn)生的主要原因包括:一、保溫墻主要采用耐火磚砌成和錨固釘將不銹鋼內(nèi)襯板以及保溫棉直接固定在外墻板上，采用耐火磚砌的保溫墻笨重，保溫效果差；將不銹鋼內(nèi)襯及保溫棉直接固定在外墻上，這種結(jié)構(gòu)雖然也能起到一定的保溫作用，但是由于錨固釘與外墻板直接接觸，爐內(nèi)的熱量會隨著錨固釘直接傳遞到外墻板上，當(dāng)錨固釘較為密集時，還會造成較大地保溫墻散熱量，同時，爐內(nèi)熱氣通過保溫棉縫隙直接與保溫墻外壁發(fā)生熱傳遞，影響保溫墻的保溫效果，降低退火爐內(nèi)的溫度；二、加熱系統(tǒng)主要是采用爐壁布置電阻絲通電加熱的方式或天然氣燃燒加熱空氣再將熱空氣通入爐內(nèi)進(jìn)行加熱的方式，前者燃燒時電阻絲所需消耗的功率很大，節(jié)能效果不明顯；后者燃燒時廢氣將帶走大量熱量，能量損失多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱節(jié)能效果好、熱量散失小的節(jié)能退火爐。
[0005]本發(fā)明提供的這種節(jié)能退火爐，包括爐體，所述爐體包括保溫墻和爐門，所述保溫墻包括外墻板、內(nèi)墻板和填充在該外墻板與內(nèi)墻板之間保溫棉，所述爐門通過升降裝置安裝在保溫墻上，該退火爐還包括循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述保溫墻還包括隔溫鋁箔、若干螺桿和若干螺母，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)包括加熱風(fēng)機、熱風(fēng)管、回風(fēng)管、負(fù)壓風(fēng)機和負(fù)壓風(fēng)管，所述保溫棉包括第一保溫棉層和第二保溫棉層，所述外墻板、第一保溫棉層、隔溫鋁箔、第二保溫棉層和內(nèi)墻板依次相接，各所述螺桿的一端垂直焊接固定在外墻板內(nèi)側(cè)上，其另一端穿過第一保溫棉層、隔溫鋁箔、第二保溫棉層和內(nèi)墻板與螺母連接，所述螺母擰緊鎖住內(nèi)墻板并通過該內(nèi)墻板壓實各保溫棉層，所述加熱風(fēng)機和負(fù)壓風(fēng)機安裝在保溫墻頂部，所述加熱風(fēng)機的出氣口通過熱風(fēng)管與爐體內(nèi)的底部連通向爐體內(nèi)吹入熱空氣，所述加熱風(fēng)機的一進(jìn)氣口通過回風(fēng)管與爐體內(nèi)的頂部連通控制經(jīng)料卷吸熱后的熱空氣通過加熱風(fēng)機再次加熱形成回流循環(huán),所述負(fù)壓風(fēng)機通過負(fù)壓風(fēng)管與爐體內(nèi)的頂部連通并抽出爐體內(nèi)加熱后產(chǎn)生的有害廢氣并控制爐體內(nèi)形成負(fù)壓。
[0006]所述外墻板包括骨架和鋼板，所述骨架由若干根空心矩形鋼管焊接而成，所述鋼板焊接在骨架內(nèi)側(cè)，所述鋼板的周邊與骨架之間采用滿焊，所述第一保溫棉層與鋼板內(nèi)側(cè)相接，所述螺桿的一端垂直焊接固定在鋼板內(nèi)側(cè)上。
[0007]所述第一保溫棉層和第二保溫棉層均采用針刺陶瓷纖維毯，所述內(nèi)墻板由不銹鋼或不銹鐵制成。
[0008]所述加熱風(fēng)機由依次連通的離心式風(fēng)機和電阻絲加熱器組成，所述離心式風(fēng)機的一進(jìn)氣口與回風(fēng)管連通，所述電阻絲加熱器的出氣口與熱風(fēng)管連通。
[0009]為了本發(fā)明在進(jìn)行油霧抽取過程中，因維持爐內(nèi)壓力環(huán)境、降低油霧的飽和度而方便補充新鮮空氣，且有效檢測爐內(nèi)壓力情況，在所述熱風(fēng)管和回風(fēng)管的側(cè)面開有若干熱風(fēng)孔，在所述負(fù)壓風(fēng)管的底部開有若干負(fù)壓風(fēng)孔，在所述回風(fēng)管上裝有補氣閥，在所述爐體內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)管上安裝有壓力檢測裝置。
[0010]所述熱風(fēng)管包括總風(fēng)管、兩水平分管、四豎支管和兩出風(fēng)管，所述總風(fēng)管的一端與加熱風(fēng)機的出氣口連通，該總風(fēng)管的另一端伸入爐體內(nèi)并向兩側(cè)延伸分別與一水平分管連通，所述水平分管的各端分別與一豎支管的上端連通，所述出風(fēng)管連通與兩水平分管同一側(cè)的豎支管下端，所述熱風(fēng)孔開在出風(fēng)管的側(cè)面。
[0011]為使本發(fā)明的密封效果好，熱量流失更少，所述升降裝置包括提升機構(gòu)、安全銷、密封條和安裝在保溫墻上的爐門框，在所述爐門框內(nèi)設(shè)有豎直布置的導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道包括若干依次連接的直線段和向爐體內(nèi)底部傾斜的斜線段，在所述爐門上設(shè)有與各斜線段位置相適應(yīng)的導(dǎo)柱，所述密封條安裝在爐門框內(nèi)側(cè)壁上，所述安全銷安裝在導(dǎo)向軌道上方各外側(cè)的爐門框上，所述提升機構(gòu)安裝在爐門框上方的保溫墻上并通過提升鏈條驅(qū)動爐門在爐門框內(nèi)上下移動，所述爐門上移驅(qū)動導(dǎo)柱在導(dǎo)向軌道的直線段滑動，所述安全銷伸出卡住導(dǎo)柱限定爐門開啟位置，所述爐門下移驅(qū)動導(dǎo)柱滑至導(dǎo)向軌道的斜線段，所述爐門向爐門框內(nèi)部運動壓緊密封條。
[0012]所述爐門采用與保溫墻相同的結(jié)構(gòu)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有幾下優(yōu)點:
1、通過采用雙層的保溫棉并在該雙層保溫棉中間用隔熱鋁箔隔開，利用隔熱鋁箔的隔熱能力阻隔保溫棉內(nèi)的熱量傳遞，大大的減少了通過保溫墻熱傳導(dǎo)散失的熱量，爐腔的保溫效果更好。
[0014]2、通過加熱風(fēng)機將空氣加熱后經(jīng)過熱風(fēng)管吹入爐體內(nèi)的底部，熱氣上升先把熱量傳遞給退火物料,再經(jīng)爐體內(nèi)頂部回風(fēng)管被加熱風(fēng)機吸入進(jìn)行循環(huán)加熱,使?fàn)t內(nèi)熱空氣形成回流，有效地節(jié)約了能源；利用負(fù)壓風(fēng)機通過負(fù)壓風(fēng)管抽取加爐內(nèi)熱后產(chǎn)生的混有油霧等有害廢氣使之排出爐外，從而降低爐內(nèi)油霧的飽和度，促進(jìn)退火物料表面油污氣化揮發(fā)，制造爐內(nèi)負(fù)壓環(huán)境，防止密封爐內(nèi)空氣加熱膨脹造成壓力過高。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能效果好，使用安全可靠且使用壽命更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的左側(cè)放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明保溫墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖1的后側(cè)循環(huán)加熱系統(tǒng)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖4俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖4的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為圖2左側(cè)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]從圖1至圖8可以看出，本發(fā)明這種節(jié)能退火爐，包括爐體、循環(huán)加熱系統(tǒng)3、溫控檢測裝置4和軌道5，爐體包括保溫墻I和爐門2，保溫墻I包括外墻板11、內(nèi)墻板12、填充在該外墻板11與內(nèi)墻板12之間保溫棉13、隔溫鋁箔14、若干螺桿15和若干螺母16，保溫棉13包括第一保溫棉層131和第二保溫棉層132，爐門2通過升降裝置6安裝在保溫墻I上，循環(huán)加熱系統(tǒng)3包括加熱風(fēng)機31、熱風(fēng)管32、回風(fēng)管33、負(fù)壓風(fēng)機34和負(fù)壓風(fēng)管35，夕卜墻板11、第一保溫棉層131、隔溫鋁箔14、第二保溫棉層132和內(nèi)墻板12依次相接，各螺桿15的一端垂直焊接固定在外墻板11內(nèi)側(cè)上，其另一端穿過第一保溫棉層131、隔溫鋁箔14、第二保溫棉層132和內(nèi)墻板12與螺母16連接，擰緊螺母16控制內(nèi)墻板12鎖住并通過該內(nèi)墻板12壓實各保溫棉層；加熱風(fēng)機31和負(fù)壓風(fēng)機34安裝在保溫墻I頂部，加熱風(fēng)機31的出氣口通過熱風(fēng)管32與爐體內(nèi)的底部連通向爐體內(nèi)吹入熱空氣，加熱風(fēng)機31的一進(jìn)氣口通過回風(fēng)管33與爐體內(nèi)的頂部連通控制經(jīng)料卷吸熱后的熱空氣通過加熱風(fēng)機再次加熱形成回流循環(huán)，負(fù)壓風(fēng)機34通過負(fù)壓風(fēng)管35與爐體內(nèi)的頂部連通并抽出爐體內(nèi)加熱后產(chǎn)生的有害廢氣并控制爐體內(nèi)形成負(fù)壓；溫控檢測裝置4安裝在爐體內(nèi)的不同區(qū)域并將溫度反饋給控制系統(tǒng)；軌道5鋪設(shè)在爐內(nèi)底部，方便物料放置在專用小車上直接推進(jìn)爐內(nèi)上料。
[0025]從圖3還可以看出，本發(fā)明的外墻板11包括骨架111和鋼板112，其中骨架111由若干根空心矩形鋼管焊接而成，鋼板112焊接在骨架111內(nèi)側(cè)，第一保溫棉層131與鋼板112內(nèi)側(cè)相接，螺桿15的一端垂直焊接固定在鋼板112內(nèi)側(cè)上。
[0026]從圖1、圖4至圖7還可以看出，本發(fā)明的加熱風(fēng)機31由依次連通的離心式風(fēng)機311和電阻絲加熱器312組成，離心式風(fēng)機311的一進(jìn)氣口與回風(fēng)管33連通，電阻絲加熱器312的出氣口與熱風(fēng)管32連通。
[0027]從圖4至圖7還可以看出，在本發(fā)明熱風(fēng)管32和回風(fēng)管33的側(cè)面開有若干熱風(fēng)孔331，在負(fù)壓風(fēng)管35的底部開有若干負(fù)壓風(fēng)孔351，在回風(fēng)管33上裝有補氣閥332。
[0028]從圖4至圖7還可以看出，本發(fā)明的熱風(fēng)管32包括總風(fēng)管321、兩水平分管322、四豎支管323和兩出風(fēng)管324，總風(fēng)管321的一端與加熱風(fēng)機31的出氣口連通，該總風(fēng)管321的另一端伸入爐體內(nèi)并向兩側(cè)延伸分別與一水平分管322的中心連通，水平分管322的各端分別與一豎支管323的上端連通，出風(fēng)管324連通與兩水平分管322同一側(cè)的豎支管323下端，熱風(fēng)孔331開在出風(fēng)管324的側(cè)面。
[0029]從圖2和圖8還可以看出，本發(fā)明的升降裝置6包括提升機構(gòu)61、安全銷62、密封條63和安裝在保溫墻I上的爐門框64，在爐門框64內(nèi)設(shè)有豎直布置的導(dǎo)向軌道65，該導(dǎo)向軌道65包括若干依次連接的直線段651和向爐體內(nèi)底部傾斜的斜線段652，在爐門2上設(shè)有與各斜線段位置相適應(yīng)的導(dǎo)柱21，密封條63安裝在爐門框64內(nèi)側(cè)壁上，安全銷62安裝在導(dǎo)向軌道65上方各外側(cè)的爐門框64上，提升機構(gòu)61安裝在爐門框64上方的保溫墻I上并通過提升鏈條驅(qū)動爐門2在爐門框64內(nèi)上下移動，爐門2上移驅(qū)動導(dǎo)柱21在導(dǎo)向軌道65的直線段651內(nèi)滑動，安全銷62由一氣缸驅(qū)動伸出卡住導(dǎo)柱21限定爐門2開啟位置，爐門2下移驅(qū)動導(dǎo)柱21滑至導(dǎo)向軌道65的斜線段652內(nèi)，爐門2向爐門框64內(nèi)部運動壓緊密封條63。
[0030]在本發(fā)明中，第一保溫棉層131和第二保溫棉層132均采用針刺陶瓷纖維毯，內(nèi)墻板12由不銹鋼或不銹鐵制成，鋼板112的周邊與骨架111之間采用滿焊，在爐體內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)管35上安裝有壓力檢測裝置，爐門2采用與保溫墻I相同的保溫結(jié)構(gòu)。
[0031]本發(fā)明保溫墻I的制作過程如下:
1、將螺桿15垂直焊接固定在鋼板112內(nèi)側(cè)上，各螺桿15的間隔以能支撐固定保溫棉13和內(nèi)墻板12為宜。
[0032]2、穿過螺桿15填充第一保溫棉層131，用螺桿15固定該第一保溫棉層131。
[0033]3、在第一保溫棉層131上覆蓋隔溫鋁箔14，防止熱空氣通過第一保溫棉層131間隙。
[0034]4、再次穿過螺桿15填充第二保溫棉層132。
[0035]5、在第二保溫棉層132上覆蓋內(nèi)墻板12，使第二保溫棉層132固定。
[0036]6、在各螺桿15的另一端擰緊螺母16，使保溫棉13壓縮到適宜厚度，防止保溫棉松散。
[0037]本發(fā)明的循環(huán)加熱過程如下:
1、開啟加熱風(fēng)機31，離心式風(fēng)機311將冷空氣抽取至電阻絲加熱器312內(nèi)被其加熱。
[0038]2、加熱后的空氣經(jīng)熱風(fēng)管32吹入爐體內(nèi)的底部。
[0039]3、熱氣上升把熱量傳遞給退火物料。
[0040]4、失熱后的熱空氣經(jīng)爐體內(nèi)頂部回風(fēng)管33被加熱風(fēng)機31吸入，重復(fù)前序步驟，形成循環(huán)加熱。
[0041]5、觀察壓力檢測裝置，適當(dāng)開啟負(fù)壓風(fēng)機34，通過負(fù)壓風(fēng)管35抽取加爐內(nèi)熱后產(chǎn)生的混有油霧等有害廢氣，將其排出爐外，使?fàn)t內(nèi)形成負(fù)壓。
[0042]6、補氣閥332根據(jù)爐內(nèi)壓力自行開啟，調(diào)節(jié)補給新鮮空氣。
[0043]本發(fā)明爐門2的開關(guān)過程如下:
1、提升機構(gòu)61通過提升鏈條連接爐門2，爐門2的導(dǎo)柱21在導(dǎo)線軌道65的直線段651向上滑動開啟。
[0044]2、當(dāng)爐門2上升至指定位置，安全銷62由控制系統(tǒng)驅(qū)動伸出，卡在導(dǎo)柱21底部，支撐起爐門2，防止?fàn)t門因電機制動失靈下落。
[0045]3、控制系統(tǒng)驅(qū)動安全銷62退位，提升機構(gòu)61驅(qū)動爐門2的導(dǎo)柱21沿導(dǎo)向軌道65緩慢下落。
[0046]4、當(dāng)爐門2到達(dá)密封位置時，爐門2會因自身重量使導(dǎo)柱21沿導(dǎo)線軌道65的斜線段652向爐內(nèi)爐內(nèi)方向運動，壓緊密封條63，從而爐門2關(guān)閉，達(dá)到不透氣的密封效果，降低熱量流失。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能退火爐，包括爐體，所述爐體包括保溫墻和爐門，所述保溫墻包括外墻板、內(nèi)墻板和填充在該外墻板與內(nèi)墻板之間保溫棉，所述爐門通過升降裝置安裝在保溫墻上，其特征在于:該退火爐還包括循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述保溫墻還包括隔溫鋁箔、若干螺桿和若干螺母，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)包括加熱風(fēng)機、熱風(fēng)管、回風(fēng)管、負(fù)壓風(fēng)機和負(fù)壓風(fēng)管，所述保溫棉包括第一保溫棉層和第二保溫棉層，所述外墻板、第一保溫棉層、隔溫鋁箔、第二保溫棉層和內(nèi)墻板依次相接，各所述螺桿的一端垂直焊接固定在外墻板內(nèi)側(cè)上，其另一端穿過第一保溫棉層、隔溫鋁箔、第二保溫棉層和內(nèi)墻板與螺母連接，所述螺母擰緊鎖住內(nèi)墻板并通過該內(nèi)墻板壓實各保溫棉層，所述加熱風(fēng)機和負(fù)壓風(fēng)機安裝在保溫墻頂部，所述加熱風(fēng)機的出氣口通過熱風(fēng)管與爐體內(nèi)的底部連通向爐體內(nèi)吹入熱空氣,所述加熱風(fēng)機的一進(jìn)氣口通過回風(fēng)管與爐體內(nèi)的頂部連通控制經(jīng)料卷吸熱后的熱空氣通過加熱風(fēng)機再次加熱形成回流循環(huán)，所述負(fù)壓風(fēng)機通過負(fù)壓風(fēng)管與爐體內(nèi)的頂部連通并抽出爐體內(nèi)加熱后產(chǎn)生的有害廢氣并控制爐體內(nèi)形成負(fù)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能退火爐，其特征在于:所述外墻板包括骨架和鋼板，所述骨架由若干根空心矩形鋼管焊接而成，所述鋼板焊接在骨架內(nèi)側(cè)，所述鋼板的周邊與骨架之間采用滿焊，所述第一保溫棉層與鋼板內(nèi)側(cè)相接，所述螺桿的一端垂直焊接固定在鋼板內(nèi)側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能退火爐，其特征在于:所述第一保溫棉層和第二保溫棉層均采用針刺陶瓷纖維毯，所述內(nèi)墻板由不銹鋼或不銹鐵制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能退火爐，其特征在于:所述加熱風(fēng)機由依次連通的離心式風(fēng)機和電阻絲加熱器組成，所述離心式風(fēng)機的一進(jìn)氣口與回風(fēng)管連通，所述電阻絲加熱器的出氣口與熱風(fēng)管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能退火爐，其特征在于:在所述熱風(fēng)管和回風(fēng)管的側(cè)面開有若干熱風(fēng)孔，在所述負(fù)壓風(fēng)管的底部開有若干負(fù)壓風(fēng)孔，在所述回風(fēng)管上裝有補氣閥，在所述爐體內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)管上安裝有壓力檢測裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能退火爐，其特征在于:所述熱風(fēng)管包括總風(fēng)管、兩水平分管、四豎支管和兩出風(fēng)管，所述總風(fēng)管的一端與加熱風(fēng)機的出氣口連通，該總風(fēng)管的另一端伸入爐體內(nèi)并向兩側(cè)延伸分別與一水平分管連通，所述水平分管的各端分別與一豎支管的上端連通，所述出風(fēng)管連通與兩水平分管同一側(cè)的豎支管下端，所述熱風(fēng)孔開在出風(fēng)管的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能退火爐，其特征在于:所述升降裝置包括提升機構(gòu)、安全銷、密封條和安裝在保溫墻上的爐門框，在所述爐門框內(nèi)設(shè)有豎直布置的導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道包括若干依次連接的直線段和向爐體內(nèi)底部傾斜的斜線段，在所述爐門上設(shè)有與各斜線段位置相適應(yīng)的導(dǎo)柱，所述密封條安裝在爐門框內(nèi)側(cè)壁上，所述安全銷安裝在導(dǎo)向軌道上方各外側(cè)的爐門框上，所述提升機構(gòu)安裝在爐門框上方的保溫墻上并通過提升鏈條驅(qū)動爐門在爐門框內(nèi)上下移動，所述爐門上移驅(qū)動導(dǎo)柱在導(dǎo)向軌道的直線段滑動，所述安全銷伸出卡住導(dǎo)柱限定爐門開啟位置，所述爐門下移驅(qū)動導(dǎo)柱滑至導(dǎo)向軌道的斜線段，所述爐門向爐門框內(nèi)部運動壓緊密封條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能退火爐，其特征在于:所述爐門采用與保溫墻相同的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C21D1/26GK104294016SQ201410639073
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】闕先進(jìn), 劉玖鑫, 周宇, 張浩然 申請人:長沙硬承環(huán)?？萍加邢薰?br>