一種新型復(fù)合金屬涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合金屬涂層，包括基體和涂層，其制備過程包括如下步驟：1）配料：所述新型復(fù)合金屬涂層的原料及其質(zhì)量百分比為：鎳15-20%、銅65-70%、碳3-5%、硅4-8%和氧化釔2-8%；將所述配料進(jìn)行混磨制得涂料；2）基體表面處理；3）流涂：將上述涂料澆注在所述基體上，并使涂料在基體表面流勻制得后薄均勻的涂層；4）涂層燒制。通過上述方式，本發(fā)明具有金屬的強(qiáng)度和韌度又有具有陶瓷材料耐高溫、高溫抗氧化、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種新型復(fù)合金屬涂層

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬涂層領(lǐng)域，特別是涉及一種新型復(fù)合金屬涂層。

【背景技術(shù)】
[0002]涂層是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結(jié)合強(qiáng)度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學(xué)特性、電學(xué)特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機(jī)械強(qiáng)度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。
[0003]陶瓷材料大多數(shù)具有高熔點(diǎn)、高硬度、高剛度、高化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性好、熱膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)小和無延展性等特點(diǎn)，但由于陶瓷質(zhì)脆，塑性變形能力、抗熱震和抗疲勞性差，對(duì)應(yīng)力集中和裂紋敏感，使陶瓷用作機(jī)械結(jié)構(gòu)材料收到很大限制。隨著對(duì)材料性能的要求越來越苛刻，整體金屬材料已難以滿足某些特殊工況要求。因此，如何把金屬與陶瓷各自的優(yōu)異性能有機(jī)結(jié)合起來，一直是材料科學(xué)與工程界的研究方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型復(fù)合金屬涂層，具有金屬的強(qiáng)度和韌度又有具有陶瓷材料耐高溫、高溫抗氧化、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型復(fù)合金屬涂層，包括基體和涂層，其制備過程包括如下步驟:1)配料:所述新型復(fù)合金屬涂層的原料及其質(zhì)量百分比為:鎳15-20%、銅65-70%、碳3-5%、硅4-8%和氧化釔2_8% ;將所述配料進(jìn)行混磨制得涂料；2)基體表面處理:對(duì)所述基體進(jìn)行表面拋光處理，并用丙酮脫脂，再用無水乙醇洗滌、干燥；3)流涂:將上述涂料澆注在所述基體上，并使涂料在基體表面流勻制得后薄均勻的涂層；4)涂層燒制:將制備好的涂層在120-140°C的烘箱內(nèi)烘干，然后將涂層在高溫電爐中燒成。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述基體材料為金屬不銹鋼。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述涂層的厚度為2_3mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型復(fù)合金屬涂層，在基體材料上涂覆由15-20%鎳、65-70%銅、3-5%碳、4_8%硅和2_8%氧化釔制成的涂料，經(jīng)流涂、烘干和高溫?zé)芍瞥赏繉?，該新型?fù)合金屬涂層具有金屬的強(qiáng)度和韌度，又有具有陶瓷材料耐高溫、高溫抗氧化、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種新型復(fù)合金屬涂層，包括基體和涂層，其制備過程包括如下步驟: I)配料:將15%鎳、70%銅、3%碳、4%硅和8%氧化釔混磨制得涂料；2)不銹鋼基體表面處理:對(duì)不銹鋼基體進(jìn)行表面拋光處理，并用丙酮脫脂，再用無水乙醇洗滌、干燥；3)流涂:將上述涂料澆注在所述不銹鋼基體上，并使涂料在基體表面流勻制得后薄均勻的涂層，該涂層的厚度為2_ ；4)涂層燒制:將制備好的涂層在120°C的烘箱內(nèi)烘干，然后將涂層在高溫電爐中燒成所述新型復(fù)合金屬涂層。
[0011]實(shí)施例二:
一種新型復(fù)合金屬涂層，包括基體和涂層，其制備過程包括如下步驟:
I)配料:將20%鎳、65%銅、5%碳、8%硅和2%氧化釔混磨制得涂料；2)不銹鋼基體表面處理:對(duì)不銹鋼基體進(jìn)行表面拋光處理，并用丙酮脫脂，再用無水乙醇洗滌、干燥；3)流涂:將上述涂料澆注在所述不銹鋼基體上，并使涂料在基體表面流勻制得后薄均勻的涂層，該涂層的厚度為3_ ；4)涂層燒制:將制備好的涂層在140°C的烘箱內(nèi)烘干，然后將涂層在高溫電爐中燒成所述新型復(fù)合金屬涂層。
[0012]本發(fā)明揭示了一種新型復(fù)合金屬涂層，其制備方法簡(jiǎn)單，在不銹鋼基體材料上涂覆由鎳、銅、碳、硅和氧化釔制成的涂料，經(jīng)流涂、烘干和高溫?zé)芍瞥赏繉?，該新型?fù)合金屬涂層具有金屬的強(qiáng)度和韌度，又有具有陶瓷材料耐高溫、高溫抗氧化、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型復(fù)合金屬涂層，其特征在于，包括基體和涂層，其制備過程包括如下步驟:I)配料:所述新型復(fù)合金屬涂層的原料及其質(zhì)量百分比為:鎳15-20%、銅65-70%、碳3_5%、硅4-8%和氧化釔2-8% ;將所述配料進(jìn)行混磨制得涂料；2)基體表面處理:對(duì)所述基體進(jìn)行表面拋光處理，并用丙酮脫脂，再用無水乙醇洗滌、干燥；3)流涂:將上述涂料澆注在所述基體上，并使涂料在基體表面流勻制得后薄均勻的涂層；4)涂層燒制:將制備好的涂層在120-140°C的烘箱內(nèi)烘干，然后將涂層在高溫電爐中燒成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合金屬涂層，其特征在于，所述基體材料為金屬不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合金屬涂層，其特征在于，所述涂層的厚度為2-3mm。
【文檔編號(hào)】C22C32/00GK104357709SQ201410639074
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】顧旦 申請(qǐng)人:常熟市星源金屬涂層廠