一種利用蜂窩磨床加工徑向槽或細(xì)小腰型槽的方法
【專利摘要】一種利用蜂窩磨床加工徑向槽或細(xì)小腰型槽的方法，屬于電加工【技術(shù)領(lǐng)域】。方法：將待加工零件放置在ZT-033蜂窩磨床的轉(zhuǎn)臺(tái)上，將壓板放置在零件的上表面，使壓緊螺栓依次穿過轉(zhuǎn)臺(tái)的通孔、零件及壓板的通孔后，與壓緊螺母相連接；將電極裝夾裝置的第一銷軸與ZT-033蜂窩磨床的夾頭固定連接；將電極的側(cè)面靠近零件外表面的一側(cè)，記錄此時(shí)機(jī)床顯示的數(shù)值a；將電極從上方繞過待加工零件，并將電極的側(cè)面靠近待加工零件外表面的另一側(cè)，記錄此時(shí)機(jī)床顯示的數(shù)值b；將電極沿機(jī)床Y軸方向移動(dòng)距離h，即為零件的中心位置，所述距離h由下式確定：h＝(a-b)/2-k，式中，k-電極的厚度；對(duì)待加工零件進(jìn)行打槽加工。
【專利說明】一種利用蜂窩磨床加工徑向槽或細(xì)小腰型槽的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種利用蜂窩磨床加工徑向槽或細(xì)小腰型槽的方法。主要應(yīng)用于新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)鼠籠、密封外套、盤前蜂窩組件的徑向槽加工以及細(xì)長低壓渦輪軸大端面軸向細(xì)小腰型槽的加工工作。

【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)長低壓渦輪軸是安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的核心的關(guān)鍵軸件，該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)外型面加工空間狹小，大端面軸向細(xì)小腰型槽敞開性差，槽尺寸精度及技術(shù)條件要求嚴(yán)格。其數(shù)值的高低直接影響著低壓轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡量的大小，甚至引起發(fā)動(dòng)機(jī)喘振。被加工零件材料為GH4169，該材料為易變形材料，機(jī)械加工后變形比較大，給后序加工帶來困難。由于受零件結(jié)構(gòu)敞開性差、零件壁薄機(jī)械加工帶來變形的影響，從而使得機(jī)械加工無法實(shí)現(xiàn)。
[0003]鼠籠零件是安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)中的重要零件，在發(fā)動(dòng)機(jī)的減振過程中起著至關(guān)重要的作用。各種鼠籠零件的鼠籠條數(shù)量、直徑和壁厚都不一樣，由于鼠籠零件上擁有薄壁結(jié)構(gòu)壁厚要求嚴(yán)格的長方形鼠籠條，尺寸精度和位置精度要求都很高，因此，加工難度極大。以往鼠籠零件鼠籠條的加工依靠四坐標(biāo)加工中心或線切割進(jìn)行加工。四坐標(biāo)加工中心加工出的鼠籠零件，由于加工過程中機(jī)械加工的徑向力非常大，刀具轉(zhuǎn)數(shù)非常高，加工出的零件變形特別嚴(yán)重，無法滿足設(shè)計(jì)條件要求，并且加工效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定。線切割加工的零件靠人工進(jìn)行分度，加工一個(gè)鼠籠條的時(shí)間非常長，并且需要人工進(jìn)行穿絲，每個(gè)鼠籠條都要進(jìn)行穿絲，加工非常麻煩，不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種利用蜂窩磨床加工徑向槽或細(xì)小腰型槽的方法。該方法大幅提高了徑向槽或細(xì)小腰型槽的加工效率，有效降低了機(jī)械加工需要的刀具和夾具的費(fèi)用，克服了零件的變形。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種利用蜂窩磨床加工徑向槽或細(xì)小腰型槽的方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一:安裝零件，
[0007]將待加工零件放置在ZT-033蜂窩磨床的轉(zhuǎn)臺(tái)上，將壓板放置在待加工零件的上表面，使壓緊螺栓依次穿過轉(zhuǎn)臺(tái)的通孔、待加工零件及壓板的通孔后，與壓緊螺母相連接；
[0008]步驟二:將電極裝夾裝置的第一銷軸與ZT-033蜂窩磨床的夾頭固定連接；
[0009]步驟三:電極對(duì)正，
[0010]將電極的側(cè)面靠近待加工零件外表面的一側(cè)，記錄此時(shí)機(jī)床顯示的數(shù)值a ;將電極從上方繞過待加工零件，并將電極的側(cè)面靠近待加工零件外表面的另一側(cè)，記錄此時(shí)機(jī)床顯示的數(shù)值b;將電極沿機(jī)床Y軸方向移動(dòng)距離h，即為待加工零件的中心位置，所述距離h由下式確定:
[0011]h = (a-b)/2_k
[0012]式中，k-電極的厚度；
[0013]步驟四:對(duì)待加工零件進(jìn)行打槽加工；
[0014]步驟二中所述的電極裝夾裝置，包括電極固緊座、電極夾罐及兩個(gè)電極，電極固緊座由上壓板、下壓板、調(diào)整球及若干個(gè)調(diào)整螺栓組成；上壓板設(shè)置在下壓板的上方，上壓板與下壓板通過調(diào)整螺栓相連接，在上壓板與下壓板之間的調(diào)整螺栓內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)整球；上壓板的上表面設(shè)置有第一銷軸，下壓板的下表面設(shè)置有第二銷軸；在下壓板的下方設(shè)置有電極夾罐，電極夾罐的頂部與第二銷軸過盈配合，電極夾罐的底部與電極相連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]采用本發(fā)明的加工方法可以節(jié)約機(jī)械加工需要的刀具和夾具的費(fèi)用，滿足了精度技術(shù)要求，克服了零件的變形，有效縮短了零件的加工周期，節(jié)省刀具和夾具費(fèi)用約180萬元以上，取得了明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]本發(fā)明可在同類零件加工方法中推廣使用，并在新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)減震系統(tǒng)、低壓轉(zhuǎn)子中具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的加工方法所采用的電極裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為待加工零件安裝在ZT-033蜂窩磨床的轉(zhuǎn)臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為ZT-033蜂窩磨床的轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1-電極，2-電極夾罐，3-調(diào)整球，4-第一銷軸，5-上壓板，6-調(diào)整螺栓，7-下壓板，8-電極固緊座，9-第二銷軸，10-壓緊螺母，11-壓板，12-待加工零件，13-轉(zhuǎn)臺(tái)，14-壓緊螺栓，15-通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]一種利用蜂窩磨床加工徑向槽或細(xì)小腰型槽的方法，包括如下步驟:
[0024]步驟一:安裝零件，
[0025]如圖2所示，將待加工零件12放置在ZT-033蜂窩磨床的轉(zhuǎn)臺(tái)13上，將壓板11放置在待加工零件12的上表面，使壓緊螺栓14依次穿過轉(zhuǎn)臺(tái)13的通孔15、待加工零件12及壓板11的通孔后，與壓緊螺母10相連接，ZT-033蜂窩磨床的轉(zhuǎn)臺(tái)13的結(jié)構(gòu)，如圖3所示；
[0026]步驟二:將電極裝夾裝置的第一銷軸4與ZT-033蜂窩磨床的夾頭固定連接；
[0027]步驟三:電極對(duì)正，
[0028]將電極I的側(cè)面靠近待加工零件12外表面的一側(cè)，記錄此時(shí)機(jī)床顯示的數(shù)值a ；將電極I從上方繞過待加工零件12，并將電極I的側(cè)面靠近待加工零件12外表面的另一偵牝記錄此時(shí)機(jī)床顯示的數(shù)值b ;將電極I沿機(jī)床Y軸方向移動(dòng)距離h，即為待加工零件12的中心位置，所述距離h由下式確定:
[0029]h = (a-b)/2_k
[0030]式中，k-電極的厚度；
[0031]步驟四:對(duì)待加工零件6進(jìn)行打槽加工；
[0032]步驟二中所述的電極裝夾裝置，如圖1所示，包括電極固緊座8、電極夾罐2及兩個(gè)電極1，電極固緊座8由上壓板5、下壓板7、調(diào)整球3及若干個(gè)調(diào)整螺栓6組成；上壓板5設(shè)置在下壓板7的上方，上壓板5與下壓板7通過調(diào)整螺栓6相連接，在上壓板5與下壓板7之間的調(diào)整螺栓6內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)整球3 ;上壓板5的上表面設(shè)置有第一銷軸4，下壓板7的下表面設(shè)置有第二銷軸9 ;在下壓板7的下方設(shè)置有電極夾罐2，電極夾罐2的頂部與第二銷軸9過盈配合，電極夾罐2的底部與電極I相連接。
【權(quán)利要求】
1.一種利用蜂窩磨床加工徑向槽或細(xì)小腰型槽的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:安裝零件， 將待加工零件放置在ZT-033蜂窩磨床的轉(zhuǎn)臺(tái)上，將壓板放置在待加工零件的上表面，使壓緊螺栓依次穿過轉(zhuǎn)臺(tái)的通孔、待加工零件及壓板的通孔后，與壓緊螺母相連接； 步驟二:將電極裝夾裝置的第一銷軸與ZT-033蜂窩磨床的夾頭固定連接； 步驟三:電極對(duì)正， 將電極的側(cè)面靠近待加工零件外表面的一側(cè)，記錄此時(shí)機(jī)床顯示的數(shù)值a ;將電極從上方繞過待加工零件，并將電極的側(cè)面靠近待加工零件外表面的另一側(cè)，記錄此時(shí)機(jī)床顯示的數(shù)值b ;將電極沿機(jī)床Y軸方向移動(dòng)距離h，即為待加工零件的中心位置，所述距離h由下式確定:
h = (a~b)/2~k
式中，k-電極的厚度； 步驟四:對(duì)待加工零件進(jìn)行打槽加工； 步驟二中所述的電極裝夾裝置，包括電極固緊座、電極夾罐及兩個(gè)電極，電極固緊座由上壓板、下壓板、調(diào)整球及若干個(gè)調(diào)整螺栓組成；上壓板設(shè)置在下壓板的上方，上壓板與下壓板通過調(diào)整螺栓相連接，在上壓板與下壓板之間的調(diào)整螺栓內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)整球；上壓板的上表面設(shè)置有第一銷軸，下壓板的下表面設(shè)置有第二銷軸；在下壓板的下方設(shè)置有電極夾罐，電極夾罐的頂部與第二銷軸過盈配合，電極夾罐的底部與電極相連接。
【文檔編號(hào)】B24B19/02GK104476363SQ201410639517
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】陳磊, 張曉熹, 姜雪梅, 武鵬 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司