一種貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括生產(chǎn)線主體和依次連接的用于上料的上料組件、用于除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進(jìn)行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜后做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹干組件和用于卸料的下料組件；所述生產(chǎn)線主體還設(shè)有用于取放裝有貴金屬幣的洗籃至預(yù)定工位的機(jī)械手控制裝置。本發(fā)明的鍍膜方法及系統(tǒng)，通過依次連接的上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，本發(fā)明可以實現(xiàn)貴金屬幣的自動化鍍膜，減少人工介入，從而可以避免人工操作帶來的鍍膜不一致性，同時可以連續(xù)鍍膜，提升效率。
【專利說明】一種貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍍膜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線及其鍍膜方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的金、銀幣等貴金屬幣的鍍膜，均采用手工鍍膜方法，鍍膜的質(zhì)量嚴(yán)重依賴工人的工人經(jīng)驗和技能，導(dǎo)致鍍膜效率難以提高，且鍍膜質(zhì)量的一致性方面難以保證，故有必要開發(fā)自動化鍍膜生產(chǎn)線，以提升效率和鍍膜質(zhì)量。
[0003]以上【背景技術(shù)】內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述【背景技術(shù)】不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明(主要)目的在于提出一種貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的鍍膜效率低、一致性差的技術(shù)問題。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)，包括生產(chǎn)線主體和依次連接的用于上料的上料組件、用于除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進(jìn)行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜后做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹干組件和用于卸料的下料組件；所述生產(chǎn)線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，所述生產(chǎn)線主體還設(shè)有用于取放裝有貴金屬幣的洗籃至預(yù)定工位的機(jī)械手控制裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述上料組件包括上料電機(jī)、上料牽引裝置和上料輸送部件；所述吹塵組件包括吹塵槽、吹塵裝置和抽塵裝置；所述吹塵槽內(nèi)設(shè)有用于放置洗籃的吹塵托架，并設(shè)有吹塵槽蓋和吹塵槽抽風(fēng)口 ；所述吹塵裝置包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管；所述抽塵裝置連接于所述吹塵槽抽風(fēng)口 ；所述鍍膜組件包括鍍膜槽、加熱裝置和自動加藥系統(tǒng)；所述鍍膜槽內(nèi)設(shè)有用于放置所述洗籃的鍍膜托架，所述加熱裝置包括設(shè)于所述鍍膜槽底部的加熱器，設(shè)于鍍膜槽內(nèi)的溫度探頭和液位開關(guān)，以及與所述加熱器連接的溫控器；所述自動加藥系統(tǒng)包括副槽、PH值檢測儀及自動加藥泵；所述浸洗噴淋組件包括浸洗噴淋槽、噴淋管及其噴嘴，以及循環(huán)噴淋泵；所述吹干組件，包括吹干槽，吹風(fēng)管和排風(fēng)裝置，所述吹干槽底部設(shè)有用于放置所述洗籃的吹干托架，并設(shè)有吹干槽蓋和吹干槽抽風(fēng)口，所述排風(fēng)裝置連接于所述吹干槽抽風(fēng)口 ；所述下料裝置，包括下料電機(jī)、下料牽弓I裝置和下料輸送帶。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的，該系統(tǒng)整體成封閉結(jié)構(gòu)，前面設(shè)有門和玻璃觀察窗還設(shè)有用于對封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行抽氣和抽塵的抽風(fēng)系統(tǒng)。
[0008]還優(yōu)選的，所述自動加藥系統(tǒng)還包括液位開關(guān)。
[0009]本發(fā)明還提供一種貴金屬幣自動化鍍膜方法，采用如前任一項所述的貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)，包括如下步驟:上料，即通過機(jī)械手將裝有貴金屬幣的洗籃放置在預(yù)定工位、然后輸送至吹塵工位；吹塵，在吹塵工位吹風(fēng)，然后輸送至鍍膜工位；鍍膜，在鍍膜工位通過鍍膜液的浸泡鍍膜，然后輸送至浸洗噴淋工位；浸洗噴淋，在浸洗噴淋工位用清水浸洗并噴淋；然后輸送至吹干工位；吹干，在吹干工位吹風(fēng)至貴金屬幣風(fēng)干后，輸送至下料工位；下料，通過機(jī)械手自下料工位將裝有貴金屬幣的洗籃卸下。
[0010]優(yōu)選地，本發(fā)明還可以具有如下技術(shù)特征:
[0011]所述鍍膜步驟還包括自動加藥步驟，其包括以下子步驟:PH值檢測；當(dāng)檢測到鍍膜液PH值超出預(yù)設(shè)范圍時，啟動所述自動加藥泵加藥，并將藥液攪拌均勻，即得鍍膜液；將鍍膜液輸送至所述鍍膜槽。
[0012]還包括檢測所述鍍膜槽內(nèi)液位高度的步驟，并根據(jù)預(yù)設(shè)液位高度范圍將所述液位開關(guān)開啟以輸送所述鍍膜液，或關(guān)閉以停止輸送所述鍍膜液。
[0013]所述吹塵和吹干步驟所用為經(jīng)高效過濾器過濾的壓縮空氣。
[0014]所述鍍膜槽中設(shè)有用于對鍍膜液加熱的特氟龍加熱管。
[0015]所述鍍膜步驟中，鍍膜液的溫度為33?37°C，鍍膜液包括體積含量為2?8%的康力片金銀保護(hù)劑和92?98%的純水。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括:本發(fā)明的鍍膜方法及系統(tǒng)，通過依次連接的上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，本發(fā)明可以實現(xiàn)貴金屬幣的自動化鍍膜，減少人工介入，從而可以避免人工操作帶來的鍍膜不一致性，同時可以連續(xù)鍍膜,提升效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】一的自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)圖(主視圖方向)。
[0018]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】一的自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)圖(俯視圖方向)。
[0019]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】一的生產(chǎn)線中上料組件的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖方向)。
[0020]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】一中吹塵組件2的結(jié)構(gòu)圖(局部示意圖)。
[0021]圖5是本發(fā)明【具體實施方式】一中浸洗噴淋組件4的結(jié)構(gòu)圖(局部示意圖)。
[0022]圖6是本發(fā)明【具體實施方式】一中吹干組件5的結(jié)構(gòu)圖(局部示意圖，主視圖方向)。
[0023]圖7是本發(fā)明【具體實施方式】一中吹干組件5的結(jié)構(gòu)圖(局部示意圖，俯視圖方向)。
[0024]圖8是本發(fā)明一個【具體實施方式】的鍍膜方法流程圖。

【具體實施方式】
[0025]為便于準(zhǔn)確理解，以下是后文中將出現(xiàn)的技術(shù)術(shù)語的準(zhǔn)確定義:
[0026]“運(yùn)動超限”是指:洗籃在被運(yùn)送時超過預(yù)定的可運(yùn)送范圍。
[0027]“壓籃”是指洗籃在某個工位受到另外一個洗籃或其它部件的擠壓。
[0028]“洗籃”是指用于盛裝貴金屬幣、可供機(jī)械手取放以完成整個鍍膜工藝的容器。
[0029]貴金屬幣是指:金幣、銀幣、金章(銀紀(jì)念章)、銀章(銀紀(jì)念章)等。
[0030]下面結(jié)合【具體實施方式】并對照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0031]參照以下附圖1-8，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1-3所示一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其包括生產(chǎn)線主體9和依次連接的上料組件1、吹塵組件2、鍍膜組件3、浸洗噴淋組件4、吹干組件5和下料組件6，所述生產(chǎn)線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，所述生產(chǎn)線主體還設(shè)有用于取放裝有貴金屬幣的洗籃至預(yù)定工位的機(jī)械手控制裝置；其中:
[0034]如圖1-3所示，所述生產(chǎn)線主體9包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于設(shè)置所述上料組件1、吹塵組件2、鍍膜組件3、浸洗噴淋組件4、吹干組件5和下料組件6，所述生產(chǎn)線主體9整體成封閉結(jié)構(gòu)，操作一側(cè)設(shè)有門91和玻璃觀察窗92，并設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)93，以便對封閉的主體內(nèi)部空間進(jìn)行抽氣和抽塵。還設(shè)有機(jī)械手94和控制裝置(圖中未示出)，以便控制整個設(shè)備的正常運(yùn)行，該控制裝置優(yōu)選采用具有自動和手動轉(zhuǎn)換的兩種工作模式，更優(yōu)的是，設(shè)有蜂鳴器和三色燈等提示/報警裝置。
[0035]所述機(jī)械手94用于取放裝有貴金屬幣的洗籃，可采用單臂機(jī)械手，包括提升機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)和吊臂等，所述提升結(jié)構(gòu)由提升電機(jī)、鏈輪鏈條急購和滑塊導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)構(gòu)成，用于提升裝有貴金屬幣的洗籃；所述橫移結(jié)構(gòu)由私服電機(jī)和此輪齒條機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述吊臂優(yōu)選采用懸臂式。因本例中的機(jī)械手可采用現(xiàn)有技術(shù)，故不做更具體的描述。
[0036]所述上料組件1包括上料電機(jī)11、上料牽引裝置12和上料輸送部件13。所述上料牽引裝置12可以是多種牽引形式，本例中采用由鏈輪和牽引鏈條組成的牽引裝置，電機(jī)帶動鏈輪，然后使?fàn)恳湕l拖動上料輸送部件13運(yùn)動至預(yù)定位置(裝有貴金屬幣的洗籃由人工放置于所述料輸送部件13上)。
[0037]所述機(jī)械手94自所述預(yù)定位置將洗籃提起并放置到下一工位——吹塵工位。
[0038]如圖4所示，所述吹塵組件2包括吹塵槽21、吹塵裝置22和抽塵裝置23 ;所述吹塵槽21內(nèi)設(shè)有用于放置洗籃的吹塵托架211，并設(shè)有吹塵槽蓋212和吹塵槽抽風(fēng)口 213 ;所述吹塵裝置22包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管221 ;所述抽塵裝置23連接于所述吹塵槽抽風(fēng)口 213。所述吹塵組件2將處于吹塵工位的貴金屬幣表面的灰塵吹掉，其中還設(shè)有可推動所述吹塵氣管221的無桿氣缸，以推動氣管前后移動，這樣可以更全面的吹去貴金屬幣表面的塵。同時，所述壓縮空氣氣源經(jīng)過高效過濾器過濾，過濾精度為不低于1 μ m。吹塵過程中，所述吹塵槽蓋212通過其氣動開關(guān)裝置蓋上，以免塵的擴(kuò)散，同時，通過所述抽塵裝置23將吹掉的塵抽出。然后，將洗籃運(yùn)送到下一工位——鍍膜工位。
[0039]如圖1-3所示，所述鍍膜組件3包括鍍膜槽31、加熱裝置(圖中未示出)和自動加藥系統(tǒng)32 ;所述鍍膜槽31內(nèi)設(shè)有用于放置洗籃的鍍膜托架311，所述加熱裝置包括設(shè)于所述鍍膜槽31底部的加熱器，設(shè)于鍍膜槽31內(nèi)的溫度探頭和液位開關(guān)，以及與所述加熱器連接的溫控器。所述鍍膜槽31還包括與之連接的副槽312，所述副槽312為藥劑槽，用于存儲并在需要時向鍍膜槽31內(nèi)加注鍍液。所述加熱器優(yōu)選采用鐵氟龍加熱管，所述溫控器可采用歐姆龍溫控器等，優(yōu)選為無級可調(diào)溫控器。所述自動加藥系統(tǒng)32包括PH值檢測儀(圖中未示出)、自動加藥泵322(譬如“Iwaki”牌電子定量泵等)、連接管路(圖中未示出)和攪拌系統(tǒng)(采用現(xiàn)有技術(shù)的攪拌裝置即可，圖中未示出)，當(dāng)檢測到PH值超出預(yù)設(shè)范圍時，所述自動加藥泵322啟動，同時所述攪拌系統(tǒng)啟動，將藥液攪拌均勻，并將藥液輸送至所述副槽312內(nèi)。當(dāng)然，所述攪拌系統(tǒng)也可設(shè)為連續(xù)運(yùn)行，即在這個鍍膜期間不間斷運(yùn)行，可隨時加藥，并確保藥液的均勻性。鍍膜之后，裝有貴金屬幣的洗籃被運(yùn)送至浸洗噴淋工位。
[0040]此外，所述鍍膜槽的槽體用12mm厚PP板焊接而成，進(jìn)水采用DN3/4" PP管，溢流采用DN1" PP管，排水采用DN1" PP管。本領(lǐng)域技術(shù)人員了解，系統(tǒng)產(chǎn)量設(shè)計不同，所采用各管的尺寸相應(yīng)不同，在此不做詳述。
[0041 ] 如同2和圖4所示，所述浸洗噴淋組件4包括浸洗噴淋槽41、噴淋管42及其噴嘴43，以及循環(huán)噴淋泵44。本例中，所述噴淋管42設(shè)于所述浸洗噴淋槽41上部的兩側(cè)，每側(cè)各設(shè)兩排，以便能夠全面噴淋，同時，所述噴淋管42的噴嘴43角度可調(diào)，這樣，可確保全方位無死角噴淋，保證噴淋的效果。為包裝效果，本例中，在所述循環(huán)噴淋泵44之前連接有藥液過濾器，以去除藥液中可能的雜質(zhì)或大顆粒物，所述藥液過濾器優(yōu)選采用Y型過濾器。此夕卜，該實施例中，還可進(jìn)一步增加液面趕泡裝置，即安裝于所述浸洗噴淋槽41側(cè)邊的氣管，該氣管可接通來自氣源并經(jīng)過濾的壓縮空氣以吹走液面的起泡，以便避免或減少起泡對浸洗噴淋效果的影響。浸洗噴淋之后，裝有貴金屬幣的洗籃被運(yùn)送至吹干工位。
[0042]所述浸洗噴淋槽41的主體采用2.0mm厚SUS304不銹鋼板焊接而成，外設(shè)SUS304不銹鋼折件加強(qiáng)筋，進(jìn)水采用DN3/4 " SUS304不銹鋼管，溢流采用DN1.5 " SUS304不銹鋼管，排水采用DN1" SUS304不銹鋼管。
[0043]如圖1-2、圖6-7所示，所述吹干組件5，包括吹干槽51，吹風(fēng)管52和排風(fēng)裝置53，所述吹干槽51底部設(shè)有用于放置洗籃的吹干托架511，并設(shè)有吹干槽蓋512和吹干槽抽風(fēng)口 513，所述排風(fēng)裝置53連接于所述吹干槽抽風(fēng)口 513。所述吹風(fēng)管52接通來自氣源并經(jīng)過濾的壓縮空氣并在無桿氣缸的推動下前后移動，以吹去貴金屬幣表面的水分。所述吹干槽抽風(fēng)口 513設(shè)于所述吹干槽51槽體的后方，通過風(fēng)機(jī)將水霧抽出。所述吹干槽蓋512設(shè)有氣動開關(guān)部件，在吹干作業(yè)時可自動將所述吹干槽蓋512蓋上。吹干后，裝有貴金屬幣的洗籃被運(yùn)送至下料工位。
[0044]如圖1-3所示，所述下料裝置6，包括下料電機(jī)61、下料牽引裝置62和下料輸送部件63。該下料輸送部件63設(shè)于所述吹干組件5之后，與所述上料組件1的組成和結(jié)構(gòu)相同，此處不做重復(fù)描述。
[0045]該自動化鍍膜生產(chǎn)線的大致工作過程是:放置在上料工位上的洗籃(裝有待鍍膜處理的貴金屬幣)，按照工藝所要求的流程順序及時間，自動被運(yùn)送至各個預(yù)定工位進(jìn)行處理，最終送出機(jī)外，即完成整個鍍膜過程。因為鍍膜處理的各個工藝步驟均由設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化處理，故鍍膜的一致性好，且因人工干預(yù)少，故效率也相對人工操作要高。
[0046]本實施例中，可將各個用氣點所用起源和過濾器可共用同一個，當(dāng)然也可分別設(shè)置一個。此外，本實施例中，所述控制裝置還是設(shè)有液位、溫度、運(yùn)動超限及壓籃等保護(hù)功能，以進(jìn)一步確保安全和鍍膜的效果。
[0047]此外，本實施例中，鍍膜工位、浸洗噴淋工位分別設(shè)置獨立隔斷，以防止廢氣及水霧擴(kuò)散。鍍膜槽及清洗槽需設(shè)有液位報警和溢水裝置，整個設(shè)備采用PLC控制，各工序作業(yè)時間設(shè)定值可人工調(diào)整。該系統(tǒng)的保護(hù)功能包括但不限于:低液位保護(hù)及報警，溶液過溫保護(hù)，電機(jī)和水泵及風(fēng)機(jī)工作過流、過載保護(hù)，洗籃下料提示并報警，控制面板及上下料位處設(shè)急停按鈕等。
[0048]實施例二:
[0049]如圖8所示，該實施例的貴金屬幣自動化鍍膜方法，采用如前所述的貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)，包括如下步驟:
[0050]上料，即通過機(jī)械手將裝有貴金屬幣的洗籃放置在預(yù)定工位、然后輸送至吹塵工位。
[0051]吹塵，在吹塵工位吹風(fēng)，然后輸送至鍍膜工位。所述吹塵步驟所用為經(jīng)高效過濾器過濾的壓縮空氣，過濾精度優(yōu)選為1 μ m左右。
[0052]鍍膜，在鍍膜工位通過鍍膜液的浸泡鍍膜，然后輸送至浸洗噴淋工位。該鍍膜步驟還優(yōu)選包括自動加藥步驟，其包括以下子步驟:PH值檢測；當(dāng)檢測到鍍膜液PH值超出預(yù)設(shè)范圍時，啟動所述自動加藥泵加藥，并將藥液攪拌均勻，即得鍍膜液；將鍍膜液輸送至所述鍍膜槽。此外，還可包括檢測所述鍍膜槽內(nèi)液位高度的步驟，并根據(jù)預(yù)設(shè)液位高度范圍將所述液位開關(guān)開啟以輸送所述鍍膜液，或關(guān)閉以停止輸送所述鍍膜液。如此，可進(jìn)一步減少人工干預(yù)，保證系統(tǒng)工作的連續(xù)性并提升效率。再者，所述鍍膜槽中設(shè)有用于對鍍膜液加熱的特氟龍加熱管，已加熱鍍膜液溫度至35±2°C。所述鍍膜液可為體積含量為2?8%的康力片金銀保護(hù)劑和92?98%的純水。
[0053]浸洗噴淋，在浸洗噴淋工位用清水浸洗并噴淋；然后輸送至吹干工位；
[0054]吹干，在吹干工位吹風(fēng)至貴金屬幣風(fēng)干后，輸送至下料工位；所述吹干步驟所用為經(jīng)高效過濾器過濾的壓縮空氣，壓縮空氣壓力范圍為0.4?0.7MPa，過濾精度優(yōu)選為1 μ m左右。
[0055]下料，通過機(jī)械手自下料工位將裝有貴金屬幣的洗籃卸下。
[0056]本實施例中，所述鍍膜液包括體積含量為5%的康力片金銀保護(hù)劑和95%的純水。
[0057]本發(fā)明的鍍膜方法中鍍膜工位用時30?40秒，其余工位均為3?4分鐘，可實現(xiàn)每3?4分鐘完成2籃作業(yè)，合計240枚貴金屬幣。
[0058]本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
[0059]盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實施例及其等同物。
【權(quán)利要求】
1.一種貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)，其特征在于:包括生產(chǎn)線主體和依次連接的用于上料的上料組件、用于除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進(jìn)行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜后做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹干組件和用于卸料的下料組件； 所述生產(chǎn)線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，所述生產(chǎn)線主體還設(shè)有用于取放裝有貴金屬幣的洗籃至預(yù)定工位的機(jī)械手控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述上料組件包括上料電機(jī)、上料牽引裝置和上料輸送部件； 所述吹塵組件包括吹塵槽、吹塵裝置和抽塵裝置；所述吹塵槽內(nèi)設(shè)有用于放置洗籃的吹塵托架，并設(shè)有吹塵槽蓋和吹塵槽抽風(fēng)口 ；所述吹塵裝置包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管；所述抽塵裝置連接于所述吹塵槽抽風(fēng)口； 所述鍍膜組件包括鍍膜槽、加熱裝置和自動加藥系統(tǒng)；所述鍍膜槽內(nèi)設(shè)有用于放置所述洗籃的鍍膜托架，所述加熱裝置包括設(shè)于所述鍍膜槽底部的加熱器，設(shè)于鍍膜槽內(nèi)的溫度探頭和液位開關(guān)，以及與所述加熱器連接的溫控器；所述自動加藥系統(tǒng)包括副槽、PH值檢測儀及自動加藥泵； 所述浸洗噴淋組件包括浸洗噴淋槽、噴淋管及其噴嘴，以及循環(huán)噴淋泵； 所述吹干組件，包括吹干槽，吹風(fēng)管和排風(fēng)裝置，所述吹干槽底部設(shè)有用于放置所述洗籃的吹干托架，并設(shè)有吹干槽蓋和吹干槽抽風(fēng)口，所述排風(fēng)裝置連接于所述吹干槽抽風(fēng)Π ； 所述下料裝置，包括下料電機(jī)、下料牽弓I裝置和下料輸送帶。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)整體成封閉結(jié)構(gòu)，前面設(shè)有門和玻璃觀察窗還設(shè)有用于對封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行抽氣和抽塵的抽風(fēng)系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述自動加藥系統(tǒng)還包括液位開關(guān)。
5.一種貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-4任一項所述的貴金屬幣自動化鍍膜系統(tǒng)，包括如下步驟: 上料，即通過機(jī)械手將裝有貴金屬幣的洗籃放置在預(yù)定工位、然后輸送至吹塵工位； 吹塵，在吹塵工位吹風(fēng)，然后輸送至鍍膜工位； 鍍膜，在鍍膜工位通過鍍膜液的浸泡鍍膜，然后輸送至浸洗噴淋工位； 浸洗噴淋，在浸洗噴淋工位用清水浸洗并噴淋；然后輸送至吹干工位； 吹干，在吹干工位吹風(fēng)至貴金屬幣風(fēng)干后，輸送至下料工位； 下料，通過機(jī)械手自下料工位將裝有貴金屬幣的洗籃卸下。
6.如權(quán)利要求5所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特征在于，所述鍍膜步驟還包括自動加藥步驟，其包括以下子步驟: PH值檢測； 當(dāng)檢測到鍍膜液PH值超出預(yù)設(shè)范圍時，啟動所述自動加藥泵加藥，并將藥液攪拌均勻，即得鍍膜液； 將鍍膜液輸送至所述鍍膜槽。
7.如權(quán)利要求6所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特征在于:還包括檢測所述鍍膜槽內(nèi)液位高度的步驟，并根據(jù)預(yù)設(shè)液位高度范圍將所述液位開關(guān)開啟以輸送所述鍍膜液，或關(guān)閉以停止輸送所述鍍膜液。
8.如權(quán)利要求5所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特征在于:所述吹塵和吹干步驟所用為經(jīng)高效過濾器過濾的壓縮空氣。
9.如權(quán)利要求5所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特征在于:所述鍍膜槽中設(shè)有用于對鍍膜液加熱的特氟龍加熱管。
10.如權(quán)利要求5-9任一項所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特征在于:所述鍍膜步驟中，鍍膜液的溫度為33?37°C，鍍膜液包括體積含量為2?8%的康力片金銀保護(hù)劑和92?98%的純水。
【文檔編號】C23C28/02GK104451845SQ201410642357
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】鄭達(dá)彬, 趙凱, 王穎江, 劉曉靜, 陳景林, 易文俊, 吳窮, 王曉燕, 董建浩, 布俊峰, 李小南, 戴文兵 申請人:深圳國寶造幣有限公司