輥形結構件的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了輥形結構件的加工工藝，包括：采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；將需要配備支架的輥形結構件，通過S形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；輥形結構件與固定支架分別連接在S形彈性片的兩端；預設模具檢查合格后，預設模具檢查合格后，將輥形結構件、S形彈性片和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注。該輥形結構件的加工工藝，生產效率高、產品質量好、且加工成本低。
【專利說明】輥形結構件的加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術領域】，具體地，涉及輥形結構件的加工工藝。

【背景技術】
[0002]輥形結構件，是在擠塑涂覆和壓延涂覆中，分別與冷卻輥、壓延輥組合使用的橡膠輥。
[0003]輥形結構件的作用是把擠塑或壓延的薄膜均勻地與基材壓貼在一起。在膠黏帶制造過程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼在一起。有時也指壓花機上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進行均勻壓花。
[0004]與輥形結構件配合使用的輥形結構件支架，可以用鋁壓鑄件來制造固定架，并且通過鉚接固定在S形彈性片上。鉚接的連接過程有很大公差。因此，有必要將S形彈性片利用鉚接的固定架固定在一個裝置中，并且在以后固定雙輥形結構件的輥軸的區(qū)域對固定架進行切屑加工。通過對固定架進行切屑加工來保證雙輥形結構件以后精確地平行于所屬的牽伸機構下輥進行彈性。在此，這種輥形結構件支架的缺點是，其制造過程非常費事且包括很多不同的工序。
[0005]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在生產效率低、產品質量差和加工成本高等缺陷。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出輥形結構件的加工工藝，以實現(xiàn)生產效率高、產品質量好和加工成本低的優(yōu)點。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:輥形結構件的加工工藝，包括:采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵；
基于需要配備支架的輥形結構件，選取相匹配的固定支架和S形彈性片；將需要配備支架的輥形結構件，通過S形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；輥形結構件與固定支架分別連接在S形彈性片的兩端；
檢查預設模具，對預設模具進行除雜、內壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預設模具檢查合格后，預設模具檢查合格后，將輥形結構件、S形彈性片和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；s形彈性片的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；
澆注完畢，待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站。
[0008]進一步地，所述S形彈性片與豎直面呈60度夾角傾斜設置。
[0009]本發(fā)明各實施例的輥形結構件的加工工藝，由于包括:采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵；基于需要配備支架的輥形結構件，選取相匹配的固定支架和S形彈性片；將需要配備支架的輥形結構件，通過S形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；輥形結構件與固定支架分別連接在S形彈性片的兩端；檢查預設模具，對預設模具進行除雜、內壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預設模具檢查合格后，預設模具檢查合格后，將輥形結構件、S形彈性片和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；s形彈性片的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；澆注完畢，待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站；從而可以克服現(xiàn)有技術中生產效率低、產品質量差和加工成本高的缺陷，以實現(xiàn)生產效率高、產品質量好和加工成本低的優(yōu)點。
[0010]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0011]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]根據本發(fā)明實施例，提供了輥形結構件的加工工藝，包括:采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；
預備步驟:基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵；
步驟1:基于需要配備支架的輥形結構件，選取相匹配的固定支架和S形彈性片；將需要配備支架的輥形結構件，通過S形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；輥形結構件與固定支架分別連接在S形彈性片的兩端；這里，S形彈性片可以起到連接和彈性的作用；在步驟I中，S形彈性片與豎直面呈60度夾角傾斜設置；
步驟2:檢查預設模具，對預設模具進行除雜、內壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預設模具檢查合格后，預設模具檢查合格后，將輥形結構件、S形彈性片和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；S形彈性片的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；
步驟3:澆注完畢，為安全起見，需待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，再進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站；通過對殘渣的回收再利用，可以節(jié)省加工成本。
[0014]綜上所述，本發(fā)明所述輥形結構件的加工工藝，可以在很大程度上給塑料摻合增加強度的材料，比如玻璃纖維；不影響產品在注塑過程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕變”;且加工成本低。
[0015]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.輥形結構件的加工工藝，其特征在于，包括:采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵； 基于需要配備支架的輥形結構件，選取相匹配的固定支架和S形彈性片；將需要配備支架的輥形結構件，通過S形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；輥形結構件與固定支架分別連接在S形彈性片的兩端； 檢查預設模具，對預設模具進行除雜、內壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預設模具檢查合格后，預設模具檢查合格后，將輥形結構件、S形彈性片和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；s形彈性片的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點； 澆注完畢，待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站。
2.根據權利要求1所述的輥形結構件的加工工藝，其特征在于，所述S形彈性片與豎直面呈60度夾角傾斜設置。
【文檔編號】B22D19/04GK104368796SQ201410644591
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】陳永亮 申請人:柳州市中配橡塑配件制造有限公司