一種離線火切機裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離線火切機裝置，包括機架、平移小車、切割槍和能源介質箱，能源介質箱內設有煤氣罐和氧氣罐，切割槍安裝在平移小車上，切割槍左側的平移小車上安裝有電機和PLC控制器，切割槍包括切割橫臂、割炬、夾鉗和槍位橫移裝置，切割橫臂包括橫臂和斜拉臂，夾鉗和槍位橫移裝置均安裝在割炬上，割炬上方設有切割氧配管、預熱氧配管和煤氣配管。本發(fā)明適用于鋼坯定尺分段，分段范圍在1.5-6m，通過自動化控制實現(xiàn)了火切機自動運行，在使用過程中簡便、高效，節(jié)省了勞動力，同時保證了切割斷面的外觀質量要求，切割槍運行平穩(wěn)可靠，在高溫連續(xù)生產(chǎn)的條件下，節(jié)省了以往火切機切割后等待時間的氣體消耗。
【專利說明】一種離線火切機裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄鋼坯分段裝置，具體是一種離線火切機裝置。

【背景技術】
[0002]鋼坯是煉鋼爐煉成的鋼水經(jīng)過鑄造后得到的產(chǎn)品。鋼坯從制造工藝上主要可分為模鑄坯和連鑄坯，目前模鑄工藝已基本淘汰。連鑄特鋼鋼坯分段，因要求表面質量，人工鋼坯分段勞動強度大，分割斷面不整齊。造成很大體能和時間浪費也造成成本提高。
[0003]目前鋼鐵廠使用的火切機全部是手動點火，在切割和等待切割時都需消耗大量氣源，尤其在等待的時候，割槍不能自動關閉，而是一直處于燃燒的狀態(tài)，而且等待切割的時間往往是切割時間的幾倍，因此大大浪費了能源。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種使用簡便、節(jié)省勞動力的離線火切機裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種離線火切機裝置，包括機架、平移小車、切割槍和能源介質箱，所述平移小車放置在機架上，所述能源介質箱放置在機架右側，能源介質箱內設有煤氣罐和氧氣罐，所述切割槍安裝在平移小車上，切割槍左側的平移小車上安裝有電機和PLC控制器，所述切割槍包括切割橫臂、割炬、夾鉗和槍位橫移裝置，所述切割橫臂安裝在切割槍的左側位置，切割橫臂包括橫臂和斜拉臂，所述割炬安裝在切割橫臂右側的切割槍上，所述夾鉗和槍位橫移裝置均安裝在割炬上，所述割炬上方設有切割氧配管、預熱氧配管和煤氣配管；
所述切割氧配管上依次安裝有切割氧電磁閥和切割氧減壓閥，所述預熱氧配管上依次安裝有預熱氧止回閥、預熱氧旁通球閥、預熱氧電磁閥和預熱氧減壓閥，預熱氧旁通球閥和預熱氧電磁閥并聯(lián)連接，切割氧配管和預熱氧配管后端均通過第一球閥連接氧氣罐，所述煤氣配管上次安裝有煤氣止回閥、煤氣旁通球閥、煤氣電磁閥、煤氣減壓閥和第二球閥，煤氣旁通球閥和煤氣電磁閥并聯(lián)連接，第二球閥另一端連接煤氣罐，所述切割氧電磁閥、切割氧減壓閥、第一球閥、預熱氧止回閥、預熱氧旁通球閥、預熱氧電磁閥、預熱氧減壓閥、煤氣止回閥、煤氣旁通球閥、煤氣電磁閥、煤氣減壓閥和第二球閥均連接PLC控制器。
[0006]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述橫臂是一條工字鋼，所述斜拉臂的材質為槽鋼。
[0007]所述離線火切機裝置的使用方法，包括如下步驟:
O調節(jié)夾鉗和槍位橫移裝置，使割炬位于鋼坯的上方；
2)啟動切割槍，通過PLC控制器打開預熱氧旁通球閥和煤氣旁通球閥，割炬點火，平移小車處于原始位置，進入準備工作狀態(tài)；
3)啟動PLC控制器的切割程序，同時預熱氧電磁閥和煤氣電磁閥，切割槍對鋼坯進行預熱；
4)預熱完畢后，PLC控制器同時發(fā)送平移小車移動信號和切割槍切割信號，平移小車在機架上移動，打開切割氧電磁閥；
5)平移小車的電機按照提前設定好的速度，驅動切割槍按照水平方向切割鋼坯；
6)切割完畢時，PLC控制器發(fā)出切割完畢信號，關閉所有閥門，割炬上火焰熄滅，平移小車停止移動。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明適用于鋼坯定尺分段，分段范圍在1.5-6m，通過自動化控制實現(xiàn)了火切機自動運行，在使用過程中簡便、高效，節(jié)省了勞動力，同時保證了切割斷面的外觀質量要求，切割槍運行平穩(wěn)可靠，在高溫連續(xù)生產(chǎn)的條件下，節(jié)省了以往火切機切割后等待時間的氣體消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中能源介質箱的工作原理圖。
[0011]圖中:1_機架;2_平移小車;3-切割槍;4-能源介質箱；5-電機；6-PLC控制箱；7-切割橫臂；8_割炬；9-夾鉗；10_槍位橫移裝置；11_橫臂；12_斜拉臂；13_切割氧配管；14_預熱氧配管；15_煤氣配管；16_切割氧電磁閥；17_切割氧減壓閥；18_第一球閥；19-預熱氧止回閥；20_預熱氧旁通球閥；21_預熱氧電磁閥；22—預熱氧減壓閥；23_煤氣止回閥；24_煤氣旁通球閥；25-煤氣電磁閥；26-煤氣減壓閥；27-第二球閥。

【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1-2，一種離線火切機裝置，包括機架1、平移小車2、切割槍3和能源介質箱4，所述平移小車2放置在機架I上，所述能源介質箱4放置在機架I右側，能源介質箱4內設有煤氣罐和氧氣罐，所述切割槍3安裝在平移小車2上，切割槍3左側的平移小車2上安裝有電機5和PLC控制器6，所述切割槍3包括切割橫臂7、割炬8、夾鉗9和槍位橫移裝置10，所述切割橫臂7安裝在切割槍3的左側位置，切割橫臂7包括橫臂11和斜拉臂12，所述橫臂11是一條工字鋼，斜拉臂12的材質為槽鋼，橫臂11和斜拉臂12組成三角形，增加了切割槍3在切割過程中的穩(wěn)定性，所述割炬8安裝在切割橫臂7右側的切割槍3上，所述夾鉗9和槍位橫移裝置10均安裝在割炬8上，通過調節(jié)夾鉗9可以調節(jié)割炬8的高度，通過調節(jié)槍位橫移裝置10可以調節(jié)割炬8橫移位置，因此可以切割不同型號的鋼坯，所述割炬8上方設有切割氧配管13、預熱氧配管14和煤氣配管15 ;
所述切割氧配管13上依次安裝有切割氧電磁閥16和切割氧減壓閥17，所述預熱氧配管14上依次安裝有預熱氧止回閥19、預熱氧旁通球閥20、預熱氧電磁閥21和預熱氧減壓閥22，預熱氧旁通球閥20和預熱氧電磁閥21并聯(lián)連接，切割氧配管13和預熱氧配管14后端均通過第一球閥18連接氧氣罐，所述煤氣配管15上次安裝有煤氣止回閥23、煤氣旁通球閥24、煤氣電磁閥25、煤氣減壓閥26和第二球閥27，煤氣旁通球閥24和煤氣電磁閥25并聯(lián)連接，第二球閥27另一端連接煤氣罐，所述切割氧電磁閥16、切割氧減壓閥17、第一球閥18、預熱氧止回閥19、預熱氧旁通球閥20、預熱氧電磁閥21、預熱氧減壓閥22、煤氣止回閥23、煤氣旁通球閥24、煤氣電磁閥25、煤氣減壓閥26和第二球閥27均連接PLC控制器6，PLC控制器6可以調節(jié)切割氧壓力、預熱氧壓力與和煤氣壓力，確保切割時火焰可根據(jù)切割流程自動調節(jié)，PLC控制器6還可設定切割速度達到自動化切割的目的。
[0014]所述離線火切機裝置的使用方法，包括如下步驟:
O調節(jié)夾鉗9和槍位橫移裝置10，使割炬8位于鋼坯的上方；
2)啟動切割槍3，通過PLC控制器6打開預熱氧旁通球閥20和煤氣旁通球閥24，割炬8點火，平移小車2處于原始位置，進入準備工作狀態(tài)；
3)啟動PLC控制器6的切割程序，同時預熱氧電磁閥21和煤氣電磁閥25，切割槍3對鋼還進行預熱；
4)預熱完畢后，PLC控制器6同時發(fā)送平移小車2移動信號和切割槍3切割信號，平移小車2在機架I上移動，打開切割氧電磁閥16 ;
5)平移小車2的電機5按照提前設定好的速度，驅動切割槍3按照水平方向切割鋼坯；
6)切割完畢時，PLC控制器6發(fā)出切割完畢信號，關閉所有閥門，割炬8上火焰熄滅，平移小車2停止移動。
[0015]本發(fā)明適用于鋼坯定尺分段，分段范圍在1.5-6m，通過自動化控制實現(xiàn)了火切機自動運行，在使用過程中簡便、高效，節(jié)省了勞動力，同時保證了切割斷面的外觀質量要求，切割槍3運行平穩(wěn)可靠，在高溫連續(xù)生產(chǎn)的條件下，節(jié)省了以往火切機切割后等待時間的氣體消耗。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種離線火切機裝置，包括機架(I)、平移小車(2)、切割槍(3)和能源介質箱(4)，其特征在于，所述平移小車(2 )放置在機架(I)上，所述能源介質箱(4 )放置在機架(I)右偵U，能源介質箱(4)內設有煤氣罐和氧氣罐，所述切割槍(3)安裝在平移小車(2)上，切割槍(3)左側的平移小車(2)上安裝有電機(5)和PLC控制器(6)，所述切割槍(3)包括切割橫臂(7)、割炬(8)、夾鉗(9)和槍位橫移裝置(10)，所述切割橫臂(7)安裝在切割槍(3)的左側位置，切割橫臂(7)包括橫臂(11)和斜拉臂(12)，所述割炬(8)安裝在切割橫臂(7)右側的切割槍(3 )上，所述夾鉗(9 )和槍位橫移裝置(10 )均安裝在割炬(8 )上，所述割炬(8 )上方設有切割氧配管(13)、預熱氧配管(14)和煤氣配管(15); 所述切割氧配管(13)上依次安裝有切割氧電磁閥(16)和切割氧減壓閥(17)，所述預熱氧配管(14)上依次安裝有預熱氧止回閥(19)、預熱氧旁通球閥(20)、預熱氧電磁閥(21)和預熱氧減壓閥(22)，預熱氧旁通球閥(20)和預熱氧電磁閥(21)并聯(lián)連接，切割氧配管(13)和預熱氧配管(14)后端均通過第一球閥(18)連接氧氣罐，所述煤氣配管(15)上次安裝有煤氣止回閥(23 )、煤氣旁通球閥(24)、煤氣電磁閥(25 )、煤氣減壓閥(26 )和第二球閥(27 )，煤氣旁通球閥(24 )和煤氣電磁閥(25 )并聯(lián)連接，第二球閥(27 )另一端連接煤氣罐，所述切割氧電磁閥(16)、切割氧減壓閥(17)、第一球閥(18)、預熱氧止回閥(19)、預熱氧旁通球閥(20)、預熱氧電磁閥(21)、預熱氧減壓閥(22)、煤氣止回閥(23)、煤氣旁通球閥(24),煤氣電磁閥(25)、煤氣減壓閥(26)和第二球閥(27)均連接PLC控制器(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的離線火切機裝置，其特征在于，所述橫臂(11)是一條工字鋼，所述斜拉臂(12)的材質為槽鋼。
3.一種如權利要求1-2之一所述的離線火切機裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)調節(jié)夾鉗(9)和槍位橫移裝置(10)，使割炬(8)位于鋼坯的上方； 2)啟動切割槍(3)，通過PLC控制器(6)打開預熱氧旁通球閥(20)和煤氣旁通球閥(24)，割炬(8)點火，平移小車(2)處于原始位置，進入準備工作狀態(tài)； 3 )啟動PLC控制器(6 )的切割程序，同時預熱氧電磁閥(21)和煤氣電磁閥(25 )，切割槍(3)對鋼還進行預熱； 4)預熱完畢后，PLC控制器(6)同時發(fā)送平移小車(2)移動信號和切割槍(3)切割信號，平移小車(2)在機架(I)上移動，打開切割氧電磁閥(16); 5)平移小車(2)的電機(5)按照提前設定好的速度，驅動切割槍(3)按照水平方向切割鋼坯； 6)切割完畢時，PLC控制器(6)發(fā)出切割完畢信號，關閉所有閥門，割炬(8)上火焰熄滅，平移小車(2)停止移動。
【文檔編號】B22D11/126GK104439139SQ201410645783
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】王明新, 王占祥, 李萬有, 吳家禮, 何鳳忠, 李善杰 申請人:新興鑄管股份有限公司