一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑主要由蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物、XP-90、酒石酸、酒石酸鈉、含氫硅油、咪唑啉季銨鹽、烏洛托品、鹽酸和水組成。蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物、XP-90的混合物能強力去除金屬表面的油脂、污漬等。咪唑啉季銨鹽和烏洛托品能夠作為添加劑及緩蝕劑，與蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物、XP-90實現很好的協(xié)同作用，加快清洗的速度，同時能在金屬表面形成吸附層，便于后續(xù)鍍鋅層的吸附，而且還能實現酸洗過程中的緩蝕。另外，還能抑制酸霧的形成，防止金屬表面過腐蝕。酒石酸、酒石酸鈉和含氫硅油也能與蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物、XP-90發(fā)生協(xié)同作用，在金屬表面形成一層防水保護膜，防止氧化與生銹。
【專利說明】一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗劑，屬于鋼鐵制品及材料表面處理行業(yè)【技術領域】，特別是一 種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，主要用于鍍鋅前或鍍鋅后鹽酸清洗工藝。

【背景技術】
[0002] 由于鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生 變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于 陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕。鋅鍍層經能顯著提高其防護性和裝飾性。
[0003] 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表 面處理技術?，F在主要采用的方法是熱鍍鋅。
[0004] 金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一?？蛇M行熱鍍鋅的金屬制品 包括鋼絲、板材、鋼卷、鋼管、結構件和緊固件等。
[0005] 金屬制品在鍍鋅前必須進行表面處理，以去除金屬制品表面在存放、熱處理等過 程中產生的油、銹、灰塵等污染物，或者金屬制品表面原本殘存的潤滑劑、磷化膜等。
[0006] 因此，在連續(xù)熱浸鍍鋅金屬制品的加工過程中，包括有預清洗步驟和熱鍍鋅等步 驟。預清洗步驟所擔當的職責是除去沾附在鋼帶表面的油污、鐵屑、鐵銹和塵雜等，藉以使 金屬制品在獲得表面充分潔凈的狀態(tài)下進入熱鍍鋅步驟，保證表面鍍層與金屬制品具有優(yōu) 異的附著力。
[0007] 不言而喻，預清洗效果的優(yōu)劣會直接對鍍鋅后的金屬制品產生影響。目前，業(yè)界對 預清洗步驟所使用的工序包括：堿液噴淋、堿液刷洗、電解脫脂、清水刷洗和清水漂洗。但 是，實踐證明前述工序很難從根本上去除鋼帶表面的氧化物，尤其是對于那種以不均勻狀 態(tài)地分散在金屬制品表面的顯微凹坑內的氧化物和硅錳夾雜點的合金氧化物。
[0008] 如2007年12月5日公開的申請?zhí)枮?00710025061. 3號中國發(fā)明專利，其發(fā)明創(chuàng) 造的名稱為"一種鍍鋅金屬清洗劑"，其包括有機絡合劑、鄰菲羅啉、水，有機絡合劑、鄰菲羅 啉、水的重量比為3-10: 0.005-0. 04: 100。
[0009] 上述專利申請，巧妙利用了有機絡合劑的溶垢能力，能夠有效去除油污及鈣鎂離 子，鄰菲羅啉則有效去除了游離的二價鐵離子。但對于金屬制品表面，尤其是微坑內的氧化 物，如鐵銹等，還有硅錳夾雜點則很難去除。
[0010] 因此，當金屬制品進入鍍鋅時，這些氧化物便會阻礙鋅與鐵的反應，難于形成中間 相，所以鍍鋅層僅僅是機械般地粘附在金屬制品的表面，兩者之間的結合力較為脆弱。這種 鍍鋅金屬制品在付諸使用后會，在較短的時間內，暴露出因耐腐蝕性差而影響使用壽命的 問題。
[0011] 故為提高金屬制品的長久耐腐蝕性能，目前，仍普遍直接使用濃鹽酸除銹除氧化 皮。
[0012] 如2011年12月7日公開的申請?zhí)枮?01110247897. 4號中國發(fā)明專利，其發(fā)明 創(chuàng)造的名稱為"一種帶鋼熱浸鍍鋅工藝"，其包括第（1)步帶鋼清洗處理步驟，該步驟具 體為：帶鋼開卷后先進行酸洗處理去除氧化物膜，酸洗溶液為濃度為25 - 30%的鹽酸，吐 溫-60 0. 5-0. 8%以及水；然后不經清水直接進行電解脫脂處理，電解脫脂溶液的配方以重 量百分比計為碳酸鈉10 - 15份，磷酸鈉20-25份，氫氧化鈉60-70份以及水270-300份， 電解脫脂的溫度為60~-800C:電解脫脂后進入清水槽進行清洗。
[0013] 2014年3月26日公開的申請?zhí)枮?01010331138.0號中國發(fā)明專利，其發(fā)明創(chuàng) 造的名稱為"一種鐵質工藝品或家俱的改進熱鍍鋅方法"，其包括第（1)步對工件進行除 油脫脂步驟：即在脫脂槽內加入硫酸溶液，然后加入0P-10和二鄰甲苯硫脲，保持混合液體 60-65攝氏度，將工件全部浸入，直至工件完全被水浸潤為止；第（2)步除銹步驟：即在酸洗 槽內加入鹽酸溶液，然后加入磷酸、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉和乙二胺四乙酸， 將工件全部浸入，清洗10分鐘。
[0014] 上述兩個專利申請，仍然存在如下不足： 1.均使用了鹽酸，由于鹽酸酸性較強，且具有較大的揮發(fā)性，在酸洗過程中常出現"過 腐蝕"及"酸霧"現象。由此將引起金屬制品基體受到腐蝕，損失大量材料，消耗過量鹽酸， 不僅縮短鹽酸使用壽命，使處理量降低，而且因酸霧逸出導致車間空氣質量受到影響，嚴重 危害工人身體健康。
[0015] 2.所需清洗時間長，致使鹽酸形成的"酸霧"對金屬制品基體的腐蝕時間增加，故 腐蝕率增加。
[0016] 3.主要是能去除金屬表面的油污與銹斑，但如何防銹卻沒有給出解決辦法。


【發(fā)明內容】

[0017] 本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種傳感器鍍鋅外 殼用防銹清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑能抑制過腐蝕及酸霧的形成，節(jié)約材料 和鹽酸用量，提高鹽酸使用壽命，而且環(huán)保。
[0018] 另外，本申請還提供一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用防 銹清洗劑能縮短清洗時間，減少腐蝕。
[0019] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是： 一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑主要由蓖麻油環(huán)氧 乙烷加成物、XP-90、酒石酸、酒石酸鈉、含氫硅油、咪唑啉季銨鹽、烏洛托品、鹽酸和水組成； 其中，各組分以重量百分比計，比例如下： 蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物 5%_15%; XP-90 3%-12% ； 酒石酸 2%-7% ; 酒石酸鈉 1%-2% ; 含氫娃油 0· 5%_3% ; 咪唑啉季銨鹽 3%-10% ; 烏洛托品 0. 5%-4% ; 鹽酸 4%-10% ; 水 余量。
[0020] 所述傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑各組分的重量百分比為蓖麻油環(huán)氧乙烷加成 物8%、XP-90 5%、酒石酸4%、酒石酸鈉 I. 25%、含氫硅油0. 8%、咪唑啉季銨鹽5%、烏洛托品 1%、鹽酸6%和余量水。
[0021] 所述傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑各組分的重量百分比為蓖麻油環(huán)氧乙烷加成 物10%、XP-90 8%、酒石酸5%、酒石酸鈉1. 5%、含氫硅油2%、咪唑啉季銨鹽6%、烏洛托品2%、 鹽酸7%和余量水。
[0022] 所述傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑各組分的重量百分比為蓖麻油環(huán)氧乙烷加成 物12%、XP-90 10%、酒石酸6%、酒石酸鈉1. 75%、含氫硅油2. 5%、咪唑啉季銨鹽8%、烏洛托品 4%、鹽酸9%和余量水。
[0023] 所述蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物為蓖麻油聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯酯的混合物。
[0024] 本發(fā)明采用上述組分后，具有如下有益效果： 1.蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物、XP-90的混合物能強力去除金屬表面的油脂、污漬等，而且 對鍍鋅金屬表面無腐蝕。酒石酸鈉能夠作為一種清洗助劑，加快清洗的速度以及清洗的效 果。
[0025] 2.咪唑啉季銨鹽和烏洛托品能夠作為添加劑及緩蝕劑，能與蓖麻油環(huán)氧乙烷加成 物、XP-90實現很好的協(xié)同作用，加快清洗的速度，使清洗時間大大縮短，同時能在金屬表面 形成吸附層，便于后續(xù)鍍鋅層的吸附，而且還能實現酸洗過程中的緩蝕及后續(xù)防銹。另外， 還能抑制酸霧的形成，防止金屬表面過腐蝕。
[0026] 3.酒石酸、酒石酸鈉和含氫硅油也能與蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物、XP-90發(fā)生協(xié)同 作用，能在金屬表面形成一層防水保護膜，防止氧化與生銹。另外，鍍鋅時還能夠使鍍層均 勻。

【具體實施方式】
[0027] 下面就具體較佳實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0028] 實施例1 一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑主要由蓖麻油環(huán)氧 乙烷加成物、XP-90、酒石酸、酒石酸鈉、含氫硅油、咪唑啉季銨鹽、烏洛托品、鹽酸和水組成； 其中，各組分以重量百分比計，比例如下： 蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物 5%; XP-90 3% ； 酒石酸 2% ; 酒石酸鈉 1% ; 含氫娃油 0. 5% ; 咪唑啉季銨鹽 3% ; 烏洛托品 〇. 5% ; 鹽酸 4% ; 水 余量。
[0029] 所述蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物為蓖麻油聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯酯的混合物。
[0030] 制備方法：上述各組分，在常溫下，溶于水，混合均勻即可。
[0031] 實施例2 一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑主要由蓖麻油環(huán)氧 乙烷加成物、XP-90、酒石酸、酒石酸鈉、含氫硅油、咪唑啉季銨鹽、烏洛托品、鹽酸和水組成； 其中，各組分以重量百分比計，比例如下： 蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物 8%; XP-90 5% ； 酒石酸 4%; 酒石酸鈉 1. 25% ; 含氫娃油 0. 8% ; 咪唑啉季銨鹽 5% ; 烏洛托品 1% ; 鹽酸 6%; 水 余量。
[0032] 所述蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物為蓖麻油聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯酯的混合物。
[0033] 制備方法：上述各組分，在常溫下，溶于水，混合均勻即可。
[0034] 實施例3 一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑主要由蓖麻油環(huán)氧 乙烷加成物、XP-90、酒石酸、酒石酸鈉、含氫硅油、咪唑啉季銨鹽、烏洛托品、鹽酸和水組成； 其中，各組分以重量百分比計，比例如下： 蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物 10%; XP-90 8% ； 酒石酸 5%; 酒石酸鈉 1.5%; 含氫硅油 2% ; 咪唑啉季銨鹽 6% ; 烏洛托品 2% ; 鹽酸 7%; 水 余量。
[0035] 所述蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物為蓖麻油聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯酯的混合物。
[0036] 制備方法：上述各組分，在常溫下，溶于水，混合均勻即可。
[0037] 實施例4 一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑主要由蓖麻油環(huán)氧 乙烷加成物、XP-90、酒石酸、酒石酸鈉、含氫硅油、咪唑啉季銨鹽、烏洛托品、鹽酸和水組成； 其中，各組分以重量百分比計，比例如下： 蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物 12%; XP-90 10% ； 酒石酸 6%; 酒石酸鈉 1. 75% ; 含氫娃油 2. 5% ; 咪唑啉季銨鹽 8% ; 烏洛托品 3% ; 鹽酸 9% ; 水 余量。
[0038] 所述蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物為蓖麻油聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯酯的混合物。
[0039] 制備方法：上述各組分，在常溫下，溶于水，混合均勻即可。
[0040] 實施例5 一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑主要由蓖麻油環(huán)氧 乙烷加成物、XP-90、酒石酸、酒石酸鈉、含氫硅油、咪唑啉季銨鹽、烏洛托品、鹽酸和水組成； 其中，各組分以重量百分比計，比例如下： 蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物 15%; XP-90 12% ； 酒石酸 7%; 酒石酸鈉 2% ; 含氫娃油 3% ; 咪唑啉季銨鹽 10% ; 烏洛托品 4% ; 鹽酸 10%; 水 余量。
[0041] 所述蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物為蓖麻油聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯酯的混合物。
[0042] 制備方法：上述各組分，在常溫下，溶于水，混合均勻即可。
[0043] 試驗及數據分析 將本發(fā)明清洗劑按照《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》GB10124-88的標準進 行掛片失重試驗，已測試腐蝕情況，所用的試片金屬材料為鍍鋅鐵片，浸泡時間為10分鐘。
[0044] 同時，采用現有技術主要含量為鹽酸的清洗劑，做為本發(fā)明的對照例。
[0045] 試驗所得結果為：

【權利要求】
1. 一種傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，其特征在于：所述傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗 劑主要由蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物、XP-90、酒石酸、酒石酸鈉、含氫硅油、咪唑啉季銨鹽、烏洛 托品、鹽酸和水組成；其中，各組分以重量百分比計，比例如下： 蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物 5%-15%; XP-90 3%-12% ； 酒石酸 2%-7%; 酒石酸鈉 1%-2% ; 含氫娃油 0? 5%_3% ; 咪唑啉季銨鹽 3%-10% ; 烏洛托品 0. 5%-4% ; 鹽酸 4%-10%; 水 余量。
2. 根據權利要求1所述的傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，其特征在于：所述傳感器鍍 鋅外殼用防銹清洗劑各組分的重量百分比為蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物8%、XP-90 5%、酒石酸 4%、酒石酸鈉1. 25%、含氫硅油0. 8%、咪唑啉季銨鹽5%、烏洛托品1%、鹽酸6%和余量水。
3. 根據權利要求1所述的傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，其特征在于：所述傳感器鍍 鋅外殼用防銹清洗劑各組分的重量百分比為蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物10%、XP-90 8%、酒石酸 5%、酒石酸鈉1. 5%、含氫硅油2%、咪唑啉季銨鹽6%、烏洛托品2%、鹽酸7%和余量水。
4. 根據權利要求1所述的傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，其特征在于：所述傳感器鍍 鋅外殼用防銹清洗劑各組分的重量百分比為蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物12%、XP-90 10%、酒石 酸6%、酒石酸鈉1. 75%、含氫硅油2. 5%、咪唑啉季銨鹽8%、烏洛托品4%、鹽酸9%和余量水。
5. 根據權利要求1所述的傳感器鍍鋅外殼用防銹清洗劑，其特征在于：所述蓖麻油環(huán) 氧乙烷加成物為蓖麻油聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯酯的混合物。
【文檔編號】C23C2/26GK104404546SQ201410647249
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】禹勝林 申請人:無錫信大氣象傳感網科技有限公司