一種高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法，向鉬焙砂水洗廢水中加入高價鐵鹽，攪拌、陳化、過濾，將濾餅進行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后進入鉬酸按生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法，通過在廢水中加入高價鐵鹽，形成黃色沉淀，反應迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收鉬，進入鉬酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)，回收率≥90％，且工藝簡單、操作性強。
【專利說明】一種高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鑰酸銨生產(chǎn)一般采用“鑰焙砂一酸洗一氨浸一凈化一酸沉一氨溶一蒸發(fā)結(jié)晶”的工藝流程，因為有酸洗和酸沉兩個環(huán)節(jié)，嚴重腐蝕設備、污染環(huán)境，逐漸被淘汰。現(xiàn)多采用新型環(huán)保工藝，去掉酸洗、酸沉步驟，在第一道工序中改酸洗為去離子水洗滌鑰焙砂，將可溶性雜質(zhì)(如K、Na等)在浸出前除去。
[0003]水洗法的優(yōu)點是避免酸洗過程中產(chǎn)生氨氮廢水，但仍存在不足，洗后的廢水中鑰含量高，一般在15?20g/L，鑰金屬損失5?8%，致使鑰酸銨生產(chǎn)在第一步驟金屬轉(zhuǎn)化率降低，以年產(chǎn)1000噸鑰酸銨計，每年在水洗工序損失鑰金屬量約30?50噸，需要回收廢水中的鑰，回收的方法有離子交換、萃取法、納濾膜法和鈣試劑沉淀法等。離子交換、萃取法不適合處理這類含鑰量較高的廢水，且存在污染和處理周期長，再生困難等問題。納濾膜法可將廢水濃縮處理，但是投資及運行成本高，且其濃縮倍數(shù)有限。鈣試劑沉淀法是在廢水中加入鈣試劑(石灰)，形成鑰酸鈣沉淀，此方法可將廢水中的鑰降至很低，但是形成鑰酸鈣與氫氧化鈣混合物，鑰酸鈣不溶于氨，難以進入下一道氨浸工序，若用鹽酸法溶解鑰酸鈣，產(chǎn)生新的廢水、工序多、回收率低，不足80%，故此法只是將水害變固害，難以處理，長期堆積，占用鑰資源。
[0004]綜上，有必要對鑰焙砂水洗廢水進行回收處理，降低洗水中鑰含量，降低鑰金屬損失，回收利用鑰金屬。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，解決了現(xiàn)有鑰焙砂水洗廢水中鑰含量高，損失鑰金屬的問題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，向鑰焙砂水洗廢水中加入高價鐵鹽，攪拌、陳化、過濾，將濾餅進行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后進入鑰酸按生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的特點還在于，
[0008]高價鐵鹽加入量與鑰焙砂水洗廢水中鑰含量的摩爾比為0.3?0.45:1。
[0009]高價鐵鹽為氯化鐵或硝酸鐵。
[0010]陳化時間為30min?24h。
[0011]氨浸過程中，固液比1:1.5?3，加熱溫度60?80°C，持續(xù)攪拌時間0.5?lh。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，通過在廢水中加入高價鐵鹽，形成黃色沉淀，反應迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收鑰，進入鑰酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)，回收率> 90%，且工藝簡單、操作性強。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0014]本發(fā)明高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，向鑰焙砂水洗廢水中加入氯化鐵或硝酸鐵，攪拌、陳化30min?24h、過濾，將濾餅進行氨浸，氨浸過程中，固液比1:1.5?3，加熱溫度60?80°C,持續(xù)攪拌時間0.5?lh,迅速溶解形成氨浸液，最后進入鑰酸按生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0015]氯化鐵或硝酸鐵加入量與鑰焙砂水洗廢水中鑰含量的摩爾比為0.3?0.45:1。
[0016]本發(fā)明高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，通過在廢水中加入高價鐵鹽，形成黃色沉淀反應迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收鑰，進入鑰酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)，回收率> 90%，且工藝簡單、操作性強。
[0017]黃色沉淀是鑰酸鐵和一部分鑰酸，發(fā)生反應:
[0018]2Fe3++3Mo042 — Fe2(Mo04)3 I
[0019]2H++Mo0廣—H2Mo04 I
[0020]實施例1
[0021]取300ml鑰焙砂水洗廢水(鑰含量14.38g/l)，加入3.8克氯化鐵，攪拌、立刻出現(xiàn)蛋黃色沉淀，陳化30min，過濾，濾后廢水鑰含量1.24g/l，濾餅氨浸，固液比1:1.5，加熱80°C，持續(xù)攪拌30min，過濾得到氨浸液，氨浸液鑰含量26.28g/l，回收率91.4%。
[0022]實施例2
[0023]取300ml鑰焙砂水洗廢水(鑰含量26.00g/l)，加入12克硝酸鐵，攪拌、立刻出現(xiàn)蛋黃色沉淀，陳化12h，過濾，濾后廢水鑰含量1.37g/l，濾餅氨浸，固液比1:2，加熱70°C，持續(xù)攪拌45min，過濾得到氨浸液，氨浸液鑰含量35.0lg/Ι,回收率90%。
[0024]實施例3
[0025]取300ml鑰焙砂水洗廢水(鑰含量31.52g/l)，加入12克氯化鐵，攪拌、立刻出現(xiàn)蛋黃色沉淀，陳化24h，過濾，濾后廢水鑰含量0.93g/l，濾餅氨浸，固液比1:3，加熱60°C，持續(xù)攪拌lh，過濾得到氨浸液，氨浸液鑰含量28.37g/l，回收率90%。
【權(quán)利要求】
1.一種高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，其特征在于，向鑰焙砂水洗廢水中加入高價鐵鹽，攪拌、陳化、過濾，將濾餅進行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后進入鑰酸按生產(chǎn)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，其特征在于，所述高價鐵鹽加入量與鑰焙砂水洗廢水中鑰含量的摩爾比為0.3?0.45:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，其特征在于，所述高價鐵鹽為氯化鐵或硝酸鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，其特征在于，所述陳化時間為30min?24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度鑰焙砂水洗廢水回收處理方法，其特征在于，所述氨浸過程中，固液比1:1.5?3，加熱溫度60?80°C，持續(xù)攪拌時間0.5?lh。
【文檔編號】C22B7/00GK104388681SQ201410648375
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】唐軍利, 賀喆 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司