一種耐熱氣門座圈的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱氣門座圈的制造方法，屬于機械制造【技術領域】。其加工步驟為：（1）氣門座圈材料的準備；（2）氣門座圈的鑄造；（3）氣門座圈的預熱處理；（4）氣門座圈的精加工；（5）將鑄件加熱到850-920℃，保溫2-4 h ，采用風冷，使其快速冷卻；（6）將經(jīng)過步驟（5）處理后的氣門座圈加熱到700-720℃，在250℃的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1-1.5 h ，然后空冷；（7）將經(jīng)過步驟（6）處理后的氣門座圈緩慢加熱到500-520℃，保溫足夠長時間后，出爐空冷。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氣門座圈在工作過程中，因耐熱性差而造成壽命較短的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】一種耐熱氣門座圈的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種耐熱發(fā)動機氣門座圈加工及熱處理的方法。

【背景技術】
[0002]近年來，工程發(fā)動機朝著大功率、低能耗、長壽命的方向發(fā)展，發(fā)動機的這些新變化，對其各個關鍵部件也提出了新的要求。氣門座圈是一種通過和氣門相配合來保證發(fā)動機燃燒室密封的器件，由于可燃氣體是在燃燒室壓縮后進行點燃，致使氣門閥座承受著很高的熱負荷和機械負荷。這不僅要求氣門座圈具有很好的密封性，而且需要很高的耐熱性。目前氣門座圈在制造過程中，由于材料和熱處理的相關原因，致使其耐熱性能有待進一步


【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有氣門座圈在工作過程中，因耐熱性差而造成壽命較短的問題，本發(fā)明提供一種耐熱氣門座圈的制造方法，其通過對氣門座圈材料成分進行合理配置以及進行對應的熱處理，使得氣門座圈的耐熱性能得到提高，從而達到增加其使用壽命的目的。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0005]一種耐熱氣門座圈的制造方法，包括以下步驟:
(1)氣門座圈材料的準備:
氣門座圈材料組分的質量百分比為:C: 1.5-2.2%、Cr:32-36%, S1:1.3-1.7%、Mn:0.5-0.8%，P:彡 0.1%，其余為 Fe ；
(2)氣門座圈的鑄造；
(3)氣門座圈的預熱處理:
將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到550-600°C，然后保溫2-3A后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；
(4)氣門座圈的精加工；
(5)將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到850-920°C，保溫2-4九采用風冷，使其快速冷卻；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的氣門座圈加熱到700-720°C，在250°C的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1-1.5九然后空冷；
(7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的氣門座圈緩慢加熱到500-520°C，保溫足夠長時間后，出爐空冷。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:2.0%、Cr:34%、Si:1.5%、Mn:0.7%，P:彡 0.1%，其余為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到570°C，然后保溫2.5A后取出。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(5)中，將氣門座圈加熱到890°C，保溫3A。
[0009]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過對氣門座圈材料成分進行合理配置，并采用相關的熱處理來消除其內應力，增加了氣門座圈的耐熱性能。
[0010](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0012]實施例1
一種耐熱氣門座圈的制造方法，包括以下步驟:
(1)氣門座圈材料的準備:
氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:1.5%、Cr:32%, S1:1.3%、Mn:0.5%，P 0.1%，其余為Fe ；
(2)氣門座圈的鑄造；
(3)氣門座圈的預熱處理:
將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到550°C，然后保溫2A后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；
(4)氣門座圈的精加工；
(5)將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到850°C，保溫2九采用風冷，使其快速冷卻；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的氣門座圈加熱到700°C，在250°C的等溫鹽浴中進行等溫，時間為I九然后空冷；
(7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的氣門座圈緩慢加熱到500°C，保溫足夠長時間后，出爐空冷。
[0013]實施例2
一種耐熱氣門座圈的制造方法，包括以下步驟:
(1)氣門座圈材料的準備:
氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:2.2%、Cr:36%, S1:1.7%、Mn:0.8%，P:彡0.1%，其余為Fe ；
(2)氣門座圈的鑄造；
(3)氣門座圈的預熱處理:
將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到600°C，然后保溫3A后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；
(4)氣門座圈的精加工；
(5)將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到920°C，保溫4九采用風冷，使其快速冷卻；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的氣門座圈加熱到720°C，在250°C的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1.5九然后空冷；
(7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的氣門座圈緩慢加熱到520°C，保溫足夠長時間后，出爐空冷
【權利要求】
1.一種耐熱氣門座圈的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)氣門座圈材料的準備: 氣門座圈材料組分的質量百分比為刃:1.5-2.2%、0:32-36%.81:1.3-1.7%、胞:0.5-0.8%，？0.1%，其余為； (2)氣門座圈的鑄造； (3)氣門座圈的預熱處理: 將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到550-6001，然后保溫2-3力后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理； (4)氣門座圈的精加工； (5)將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到850-9201，保溫2-4九采用風冷，使其快速冷卻； (6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的氣門座圈加熱到700-7201，在2501:的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1-1.5九然后空冷； (7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的氣門座圈緩慢加熱到500-5201，保溫足夠長時間后，出爐空冷。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐熱氣門座圈的制造方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，氣門座圈材料組分的質量百分比為:0:2.0%、0:34%.81:1.5%、胞:0.7%，？:彡0.1%，其余為？6。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐熱氣門座圈的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到5701，然后保溫2.5力后取出。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐熱氣門座圈的制造方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，將氣門座圈加熱到8901，保溫3力。
【文檔編號】C22C38/18GK104480401SQ201410648773
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】胡玉龍, 李廣輝 申請人:蕪湖福司精密模具有限公司