一種高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，包括：（1）將高砷物料熔煉煙氣降溫至低于380℃并經(jīng)收塵后，將煙氣驟冷冷卻至125~145℃得低品位含砷煙塵，將冷卻后的煙氣收塵得低品位砷塵，低品位含砷煙塵和低品位砷塵混合得粗砷塵；（2）將粗砷塵重新加溫至600～700℃，使粗砷塵中的砷由固態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)，產(chǎn)生高品位砷煙氣；（3）將高品位的砷煙氣冷卻至120℃以下得固態(tài)砷塵，將冷卻后的煙氣收塵得高品位砷塵。選用本發(fā)明工藝能最大限度的提高砷的回收量，提高砷塵的品位，從高砷多金屬物料中脫砷后回收殘留的有價(jià)金屬，使渣料堆存或遺棄帶來(lái)的環(huán)境污染隱患得到改善。
【專利說(shuō)明】一種高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高砷物料火法熔煉過(guò)程中砷煙氣的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高砷多金屬物料是有色金屬冶煉的重要原料，當(dāng)砷的質(zhì)量百分比含量多2%時(shí)行 業(yè)內(nèi)稱為高砷多金屬物料。近年來(lái)，隨著資源的缺乏，綜合回收高砷多金屬物料已成為一種 趨勢(shì)。在火法處理高砷物料時(shí)，物料中砷主要是以游離氧化物形態(tài)存在，在物料中加入碳質(zhì) 還原劑，砷在還原性氣氛中高價(jià)As2O5還原為As 203，砷酸鹽還原成亞砷酸鹽，亞砷酸鹽還原 成金屬砷化物，最后均以As2O3的形態(tài)揮發(fā)。
[0003] 砷煙氣的處理方法有二種，濕法收砷和干法收砷。目前濕法收砷及干法收砷流程 收集到的砷塵品位低，約60?70%，收下的砷塵無(wú)銷路，造成砷產(chǎn)品堆存，存在嚴(yán)重的安全 隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有的技術(shù)存在的不足，提供一種高砷物料火法熔煉 過(guò)程中砷煙氣處理方法，提高砷塵的品位。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，包括：
[0006] (1)將高砷物料熔煉煙氣降溫至低于380°C并經(jīng)收塵后，將煙氣驟冷冷卻至125? 145°C得低品位含砷煙塵，將冷卻后的煙氣收塵得低品位砷塵，低品位含砷煙塵和低品位砷 塵混合得粗砷塵；
[0007] (2)將粗砷塵重新加溫至600?700°C，使粗砷塵中的砷由固態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)，產(chǎn)生 尚品位神煙氣；
[0008] (3)將高品位的砷煙氣冷卻至120°C以下得固態(tài)砷塵，將冷卻后的煙氣收塵得高 品位砷塵。
[0009] 所述步驟（3)中得到的固態(tài)砷塵返回步驟（2)重新加溫。
[0010] 所述高砷物料中砷的質(zhì)量百分含量為3?7%。
[0011] 優(yōu)選步驟⑴驟冷至130?140 °C。
[0012] 所述步驟（1)采用驟冷塔噴霧冷卻。所述驟冷塔塔體采用外保溫。
[0013] 所述步驟（1)采用低壓脈沖袋式除塵器收低品位砷塵，除塵器殼體采取蒸汽伴管 加外保溫措施，除塵器出口煙氣溫度115?120°C。
[0014] 所述步驟⑵采用電熱回轉(zhuǎn)窯加溫，電熱回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速1?I. 5r/min。
[0015] 所述步驟（3)采用空氣冷卻器冷卻。
[0016] 所述步驟（3)采用低壓脈沖袋式除塵器收集高品位砷塵，除塵器進(jìn)口煙氣溫度 彡 120。。。
[0017] 本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 1)高砷多金屬物料最大的特點(diǎn)是有價(jià)金屬品位較低，而有害金屬難以處理，特別 是這種物料中含砷占原料的3?7%，選用本發(fā)明工藝能最大限度的提高砷的回收量。 [0019] 2)從高砷多金屬物料中脫砷后回收殘留的有價(jià)金屬，變害為利，變廢為寶，使渣料 堆存或遺棄帶來(lái)的環(huán)境污染隱患得到改善，從而為提高資源利用、減輕環(huán)境壓力發(fā)揮應(yīng)有 作用。
[0020] 3)金屬砷的市場(chǎng)前景廣闊，但金屬砷產(chǎn)品的制作跟砷的純度有密切關(guān)系，本發(fā)明 收塵收砷流程，可回收高純度的aS2o3。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 附圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。
[0023] 如圖1所示，本發(fā)明高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，主要包括以下三個(gè)工藝 步驟：
[0024] (1)高砷物料熔煉煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫至360?380°C后，進(jìn)入電除塵器收塵，然 后采用冷卻設(shè)備將煙氣驟冷至125?145°C得低品位含砷煙塵，用袋式除塵器1將冷卻后的 煙氣收塵得低品位砷塵，低品位含砷煙塵和低品位砷塵混合得粗砷塵。
[0025] (2)將粗砷塵用電熱回轉(zhuǎn)窯重新加溫至600?700°C，使粗砷塵中的砷由固態(tài)轉(zhuǎn)化 成氣態(tài)，廣生尚品位神煙氣。
[0026] (3)將高品位的砷煙氣采用空氣冷卻器冷卻至120°C以下得固態(tài)砷塵，用袋式除 塵器2將冷卻后的煙氣收塵得高品位砷塵（砷煙塵）。此步驟得到的固態(tài)砷塵可以返回電 熱回轉(zhuǎn)窯重新加溫。
[0027] 本發(fā)明所處理的高砷物料主要成分見表1。
[0028] 表1高砷物料主要成分及含量（質(zhì)量％ )
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于包括： (1) 將高砷物料熔煉煙氣降溫至低于380°C并經(jīng)收塵后，將煙氣驟冷冷卻至125~145°C 得低品位含砷煙塵，將冷卻后的煙氣收塵得低品位砷塵，低品位含砷煙塵和低品位砷塵混 合得粗砷塵； (2) 將粗砷塵重新加溫至600?700°C，使粗砷塵中的砷由固態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)，產(chǎn)生高品 位砷煙氣； (3) 將高品位的砷煙氣冷卻至120°C以下得固態(tài)砷塵，將冷卻后的煙氣收塵得高品位砷 塵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于步驟（3)中 得到的固態(tài)砷塵返回步驟（2)重新加溫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于高砷物 料中砷的質(zhì)量百分含量為3?7%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于優(yōu)選步 驟（1)驟冷至 130~140°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于步驟（1)采 用驟冷塔噴霧冷卻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于驟冷塔塔體 采用外保溫。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于步驟 (1) 采用低壓脈沖袋式除塵器收低品位砷塵，除塵器殼體采取蒸汽伴管加外保溫措施，除塵 器出口煙氣溫度115~120°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于步驟 (2) 采用電熱回轉(zhuǎn)窯加溫，電熱回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速1?1. 5r/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于步驟 (3) 采用空氣冷卻器冷卻。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高砷物料熔煉煙氣中砷的處理方法，其特征在于步驟 (3)采用低壓脈沖袋式除塵器收集高品位砷塵，除塵器進(jìn)口煙氣溫度< 120°C。
【文檔編號(hào)】C22B7/02GK104451167SQ201410650579
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】朱莉薇, 何醒民, 賀毅林 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司