增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝的制作方法
【專利摘要】短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝，先預(yù)先準(zhǔn)備的納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑、微米顆粒狀SiC顆粒以及短纖維添加到微米顆粒狀鋁基體材料內(nèi)，均勻混合后制成混合材料并在半固態(tài)等溫處理裝置的模具型腔內(nèi)壁上涂抹隔離劑；接著，通過(guò)半固態(tài)等溫處理裝置將混合材料加熱到鋁基體材料的半固態(tài)區(qū)間并保溫以形成半固態(tài)狀的軸瓦坯料；隨后，對(duì)該軸瓦坯料進(jìn)行鐓壓處理以提高其致密性；最后，將鐓壓后的軸瓦坯料取出、冷卻后精加工，從而制備出短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦，本發(fā)明制備的軸瓦具有質(zhì)量輕、抗震性能好、低摩擦、高韌性、高致密度、便于潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】短纖維/s i CP増強(qiáng)泡沬鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于多孔泡沫金屬材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及短纖維/SiCp增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]軸瓦作為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件之一，其性能的優(yōu)劣直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的速度、承載能力、工作可靠性和使用壽命。早期的軸瓦材料以巴士合金為主，但是由于承載能力太差、疲勞強(qiáng)度較低，且隨著工作溫度升高機(jī)械強(qiáng)度急劇下降，巴氏合金已不能滿足汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的要求?，F(xiàn)階段汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦主要采用銅基和鋁基合金兩類軸瓦材料生產(chǎn)制造，其中，鋁基合金軸瓦材料因具有良好的導(dǎo)熱性、耐磨性、抗咬合性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，且比重較輕而被人們寄予厚望，但是其強(qiáng)度偏低，成為一個(gè)很?chē)?yán)重的缺陷，此外，鋁基軸瓦的潤(rùn)滑性能也是一個(gè)需要考慮的問(wèn)題。
[0003]泡沫鋁是一種在鋁基體中均勻分布著大量連通或不連通的孔洞的新型輕質(zhì)多功能材料，它兼有連續(xù)金屬相和分散空氣相的特點(diǎn)。陶瓷顆粒(如SiC、Si02、TiB2、AL203等)增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型泡沫金屬材料，它在保持泡沫鋁良好的功能特性(如超輕性、吸音性、耐燃性、吸收能量性、電磁波屏蔽性及環(huán)保性)的基礎(chǔ)上，加入高強(qiáng)度、高硬度的陶瓷顆粒作為泡沫鋁的增強(qiáng)體，從而提高材料的剛度、屈服強(qiáng)度以及抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能。
[0004]目前，制備陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的常規(guī)方法是熔體發(fā)泡法，其使用最普遍的陶瓷顆粒和發(fā)泡劑分別為Sic顆粒和TiH2，制備SiC顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的工藝流程為:首先將鋁錠熔化，然后將經(jīng)過(guò)熱處理的SiC顆粒加入鋁熔體并高速攪拌均勻，隨后加入預(yù)處理過(guò)的發(fā)泡劑TiH2，高速攪拌均勻后，保溫一段時(shí)間，發(fā)泡劑TiH2在高溫下分解產(chǎn)生氣體，則氣體滯留在熔體內(nèi)冷卻凝固后即產(chǎn)生大量孔洞。
[0005]SiC顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料中均勻分布的氣孔使金屬發(fā)泡成為所需的結(jié)構(gòu)和形狀，同時(shí)均勻分布的SiC顆粒起到強(qiáng)化作用，但是存在韌性相對(duì)較差的缺點(diǎn)，此外，現(xiàn)有的SiC顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的熔體發(fā)泡法存在的主要缺陷為:①制備過(guò)程中的攪拌方法大多是采用機(jī)械攪拌，通過(guò)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋁合金熔體的高速旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到分散增粘劑、SiC顆粒以及發(fā)泡劑的目的，該方法雖然簡(jiǎn)單易行，但是整個(gè)攪拌過(guò)程不僅將鋁液暴露于空氣中浪費(fèi)了熱能，而且攪拌槳很容易在高溫鋁合金熔體中被腐蝕，需要經(jīng)常更換攪拌槳從而造成生產(chǎn)的高成本和低效率；②會(huì)產(chǎn)生氣泡分布不均勻且局部氣泡尺寸過(guò)大，操作較難控制，且SiC顆粒的均勻分布也較難保證發(fā)泡劑!1!12的初始分解溫度(400°C )低，高溫?zé)岱纸馑俣瓤?，使得氣泡在金屬熔體中的分布和長(zhǎng)大難于控制，往往需要進(jìn)行氧化或包覆處理，增加了制備工藝的復(fù)雜性，提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝，從而制備出具有質(zhì)量輕、抗震性能好、低摩擦、高韌性、高致密度、便于潤(rùn)滑的半固態(tài)泡沫鋁基軸瓦。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案:
[0008]短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝，包括以下步驟:
[0009]1)準(zhǔn)備階段，該階段完成制備短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基的低摩擦軸瓦的初始準(zhǔn)備工作，具體為:
[0010]1.1)將準(zhǔn)備好的納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑、微米顆粒狀SiC顆粒以及短纖維添加到微米顆粒狀鋁基體材料內(nèi)，均勻混合后制成混合材料，其中，納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑的粒度大小為50?lOOnm，添加量為混合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%?5%，微米顆粒狀SiC顆粒的粒度大小為50?lOOum，添加量為混合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%?15%，短纖維的直徑為1?3um，長(zhǎng)度為7?lOum，添加量為混合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的15%?20%，微米顆粒狀鋁基體材料的顆粒大小為50?lOOum ；
[0011]1.2)給用于對(duì)步驟1.1)中得到的混合材料進(jìn)行半固態(tài)等溫處理的模具型腔內(nèi)壁涂抹隔離劑，以促使最終制備的半固態(tài)的短纖維/SiCp增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦容易脫模；
[0012]2)制備階段，該階段完成制備具有半固態(tài)特性的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦，具體為:
[0013]2.1)將步驟1.1)得到的混合材料倒入制備軸瓦用的半固態(tài)等溫處理裝置的模具型腔內(nèi)并均勻壓實(shí)；
[0014]2.2)通過(guò)控制半固態(tài)等溫處理裝置將步驟2.1)倒入的混合材料加熱到鋁基體材料的半固態(tài)區(qū)間內(nèi)并進(jìn)行5?30min的保溫處理，從而使分布在混合材料內(nèi)部的鋁基體材料轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)漿料、同時(shí)使納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑發(fā)生分解產(chǎn)生氣泡；
[0015]2.3)對(duì)步驟2.2)初步形成的處于半固態(tài)狀的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基的軸瓦坯料進(jìn)行鐓壓處理，其中，進(jìn)行鐓壓處理時(shí)的鐓壓壓力為10?20MPa，鐓壓時(shí)間為0?5min ；
[0016]2.4)將經(jīng)步驟2.3)處理后的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料取出、冷卻后精加工，從而制備出短纖維/SiCp增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦。
[0017]所述的半固態(tài)等溫處理裝置，包括第一底座1以及分別通過(guò)拉桿、螺母與第一底座1固連在一起的第二底座2和第三底座3，第一底座1的中間均布有八個(gè)頂桿盲孔1-1，第一底座1中間的通孔1-2內(nèi)還配合有軸瓦成形下塞桿4，軸瓦成形下塞桿4中間凸出部分周向均布有八個(gè)供軸瓦成形頂桿5順利通過(guò)的頂桿通孔4-1，在第二底座2與第三底座3的中間裝配有中頻感應(yīng)加熱裝置6，中頻感應(yīng)加熱裝置6的內(nèi)側(cè)以及軸瓦成形下塞桿4凸出部分的上側(cè)分別裝配有軸瓦下墊圈7以及軸瓦上墊圈8，軸瓦下墊圈7和軸瓦上墊圈8之間放入成形軸瓦用的混合材料10，軸瓦下墊圈7和軸瓦上墊圈8的外側(cè)配合的是中頻感應(yīng)加熱裝置6的不銹鋼模套6-1，不銹鋼模套6-1外側(cè)配合有耐熱絕緣材料6-2，耐熱絕緣材料6-2的外側(cè)分布有空心紫銅螺旋管6-3，軸瓦上墊圈8的上側(cè)是軸瓦成形上塞桿9，軸瓦成形上塞桿9的下端外側(cè)分布有第一排氣槽9-1，且軸瓦成形上塞桿9的上端面分布有第二排氣槽9-2。
[0018]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、通過(guò)本發(fā)明制備的短纖維/SiCp增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦具備泡沫鋁基材料質(zhì)量輕、抗震性能好的特性，此外，該軸瓦內(nèi)部隨機(jī)分布有大量均勻分布著大量連通或不連通的孔洞，在軸瓦工作之前，可使這些空洞內(nèi)滲入一定的潤(rùn)滑油，從而達(dá)到減小軸瓦與軸頸的摩擦力的作用。
[0020]2、通過(guò)本發(fā)明制備的短纖維強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的微觀組織特點(diǎn)是:在相對(duì)較軟的半固態(tài)鋁基體上均勻分布有硬質(zhì)的SiC顆粒，這種組織具有“軟硬兼?zhèn)洹钡奶攸c(diǎn)，是軸瓦合金材料的理想組織，在工作時(shí)，較軟的鋁基體組織首先被磨損下凹，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油(由于磨損而顯現(xiàn)出的微小空洞也可以存儲(chǔ)潤(rùn)滑油)，形成連續(xù)分別的潤(rùn)滑油膜，硬的組成部分則起到支承軸頸的作用。這樣，軸瓦與軸頸的實(shí)際接觸面積大大減小，使軸瓦的摩擦減小，此外，較軟的鋁基體還可以承受沖擊和振動(dòng)，并使軸和軸瓦能很好的磨合，而且偶爾進(jìn)入的外來(lái)硬質(zhì)點(diǎn)也能被壓入較軟的鋁基體內(nèi)(或軸瓦內(nèi)的微小空洞)，不擦傷軸頸。
[0021]3、通過(guò)本發(fā)明制備的短纖維強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦最大的優(yōu)勢(shì)還在于:通過(guò)短纖維的添加，提高了鋁基泡沫材料的韌性，從而提高了制備出的軸瓦的韌性。
[0022]4、本發(fā)明提供的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝具有能夠使短纖維及發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣孔都能夠非常均勻的分布在鋁基泡沫材料中的特點(diǎn)。此外，由于采用的是半固態(tài)成形工藝制備短纖維/SiCp增強(qiáng)泡沫鋁基的低摩擦軸瓦，因此，半固態(tài)保溫處理時(shí)的溫度設(shè)定在鋁基合金的半固態(tài)區(qū)間內(nèi)，所以發(fā)泡劑TiH2初始分解溫度(400°C)低的缺點(diǎn)反而成了優(yōu)勢(shì)，使用過(guò)程中不需要對(duì)其進(jìn)行氧化或包覆處理，降低了制備工藝的復(fù)雜性，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明用到的半固態(tài)等溫處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明用到的半固態(tài)等溫處理裝置的三維示意圖。
[0025]圖3是圖1中中頻感應(yīng)加熱裝置6的局部放大視圖。
[0026]圖4是圖1中第一底座1的三維示意圖。
[0027]圖5是圖1中軸瓦成形下塞桿4的三維示意圖。
[0028]圖6是圖1中軸瓦成形上塞桿9的三維示意圖。
[0029]圖7是圖1中成形軸瓦用的混合材料10的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝，包括以下步驟:
[0032]1)準(zhǔn)備階段，該階段完成制備短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基的低摩擦軸瓦的初始準(zhǔn)備工作，具體為:
[0033]1.1)參照?qǐng)D7，將準(zhǔn)備好的納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑10-1、微米顆粒狀SiC顆粒10-2以及短纖維10-3添加到微米顆粒狀鋁基體材料10-4內(nèi)，均勻混合后制成混合材料10，其中，納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑10-1的粒度大小為50?lOOnm，添加量為混合材料10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%?5%，微米顆粒狀SiC顆粒10-2的粒度大小為50?lOOum，添加量為混合材料10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%?15%短纖維10-3的直徑為1?3um，長(zhǎng)度為7?10um，添加量為混合材料10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的15%?20%，微米顆粒狀鋁基體材料10-4的顆粒大小為50?lOOum ；
[0034]1.2)參照?qǐng)D1及圖3，給用于對(duì)步驟1.1)中得到的混合材料10進(jìn)行半固態(tài)等溫處理的由軸瓦成形下塞桿4上端外側(cè)、不銹鋼模套6-1內(nèi)側(cè)、軸瓦下墊圈7的上側(cè)端面以及軸瓦上墊圈8的下側(cè)端面組成的模具型腔內(nèi)壁上涂抹隔離劑，以促使最終制備的半固態(tài)的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦容易脫模；
[0035]2)制備階段，該階段完成制備具有半固態(tài)特性的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦，具體為:
[0036]2.1)參照?qǐng)D1及圖2，先上升軸瓦成形上塞桿9并取出軸瓦上墊圈8，接著將步驟1.1)得到的混合材料10倒入由軸瓦成形下塞桿4上端外側(cè)、不銹鋼模套6-1內(nèi)側(cè)、以及軸瓦下墊圈7的上側(cè)端面組成的型腔，然后放入軸瓦上墊圈8將倒入的混合材料均勻壓實(shí)；
[0037]2.2)給中頻感應(yīng)加熱裝置6的空心紫銅螺旋管6-3通入冷卻水并加載中頻交流電流，則由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)對(duì)在步驟2.1)倒入的混合材料10進(jìn)行加熱，通過(guò)控制使得加熱溫度穩(wěn)定在半固態(tài)區(qū)間內(nèi)并進(jìn)行5?30min的保溫處理，從而使分布在混合材料10內(nèi)部的鋁基體材料轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)漿料、同時(shí)使納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑10-1發(fā)生分解產(chǎn)生氣泡，在混合材料10內(nèi)部形成孔洞；
[0038]2.3)參照?qǐng)D1、圖2及圖3，待步驟2.2)完成時(shí)，則由于納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑10-1發(fā)生分解產(chǎn)生氣泡，在混合材料10內(nèi)部形成孔洞，因此混合材料10膨脹，從而促使軸瓦上墊圈8向上運(yùn)動(dòng)一段距離，下降軸瓦成形上塞桿9快速鐓壓軸瓦上墊圈8，以完成對(duì)初步形成的處于半固態(tài)狀的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料的墩壓處理，其中，進(jìn)行鐓壓處理時(shí)的鐓壓壓力為10?20MPa，鐓壓時(shí)間為0?5min。通過(guò)鐓壓處理可提高處于半固態(tài)狀的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料的致密性；
[0039]2.4)將經(jīng)步驟2.3)處理后的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料取出、冷卻后精加工，從而制備出短纖維/SiCp增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦。
[0040]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，所述的半固態(tài)等溫處理裝置，包括第一底座1以及分別通過(guò)拉桿、螺母與第一底座1固連在一起的第二底座2和第三底座3，第一底座1的中間均布有八個(gè)頂桿盲孔1-1，第一底座1中間的通孔1-2內(nèi)還配合有軸瓦成形下塞桿4，軸瓦成形下塞桿4中間凸出部分周向均布有八個(gè)可供軸瓦成形頂桿5順利通過(guò)的頂桿通孔4-1，在第二底座2與第三底座3的中間裝配有中頻感應(yīng)加熱裝置6，中頻感應(yīng)加熱裝置6的內(nèi)側(cè)以及軸瓦成形下塞桿4凸出部分的上側(cè)分別裝配有軸瓦下墊圈7以及軸瓦上墊圈8，軸瓦下墊圈7和軸瓦上墊圈8之間可放入成形軸瓦用的混合材料10，軸瓦下墊圈7和軸瓦上墊圈8的外側(cè)配合的是中頻感應(yīng)加熱裝置6的不銹鋼模套6-1，不銹鋼模套6-1外側(cè)配合有耐熱絕緣材料6-2，耐熱絕緣材料6-2的外側(cè)分布有空心紫銅螺旋管6-3，軸瓦上墊圈8的上側(cè)是軸瓦成形上塞桿9，軸瓦成形上塞桿9的下端外側(cè)分布有第一排氣槽9-1，且軸瓦成形上塞桿9的上端面分布有第二排氣槽9-2。
[0041]本裝置的工作原理為:
[0042]首先，給由軸瓦成形下塞桿4上端外側(cè)、不銹鋼模套6-1內(nèi)側(cè)、軸瓦下墊圈7的上側(cè)端面以及軸瓦上墊圈8的下側(cè)端面組成的模具型腔內(nèi)壁上涂抹隔離劑，接著，利用本裝置的中頻感應(yīng)加熱裝置6對(duì)放入模具型腔的混合材料10進(jìn)行半固態(tài)等溫處理，則分布在混合材料10內(nèi)部的鋁基體材料轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)漿料、同時(shí)其中的納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑10-1發(fā)生分解產(chǎn)生氣泡，在混合材料10內(nèi)部形成孔洞，于是混合材料10膨脹，從而促使軸瓦上墊圈8向上運(yùn)動(dòng)；隨后，下降軸瓦成形上塞桿9快速鐓壓軸瓦上墊圈8，從而使作用在軸瓦上墊圈8上的鐓壓壓力直接作用在處于半固態(tài)狀的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料上，則在鐓壓壓力的作用下，該坯料的致密性將得到很大的提高；然后，下降軸瓦成形下塞桿4，由于軸瓦成形頂桿5的作用，軸瓦下墊圈7將會(huì)保持不動(dòng)，則成形的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料與軸瓦成形下塞桿4的接觸面將得到分離；最后，上升軸瓦成形上塞桿9以及軸瓦成形下塞桿4，由于軸瓦成形下塞桿4中間凸出環(huán)的作用，軸瓦下墊圈7也會(huì)上升，從而可將短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料推出不銹鋼模套6-1，因此，成型后的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料很容易取出，參照?qǐng)D1、圖2及圖3。
【權(quán)利要求】
1.短纖維/SiCp增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦的半固態(tài)制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)準(zhǔn)備階段，該階段完成制備短纖維/SiCp增強(qiáng)泡沫鋁基的低摩擦軸瓦的初始準(zhǔn)備工作，具體為: 1.1)將準(zhǔn)備好的納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑、微米顆粒狀SiC顆粒以及短纖維添加到微米顆粒狀鋁基體材料內(nèi)，均勻混合后制成混合材料，其中，納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑的粒度大小為50?lOOnm，添加量為混合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%?5%，微米顆粒狀SiC顆粒的粒度大小為50?lOOum，添加量為混合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%?15%，短纖維的直徑為1?3um，長(zhǎng)度為7?lOum，添加量為混合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的15%?20%，微米顆粒狀鋁基體材料的顆粒大小為50?lOOum ； 1.2)給用于對(duì)步驟1.1)中得到的混合材料進(jìn)行半固態(tài)等溫處理的模具型腔內(nèi)壁涂抹隔離劑，以促使最終制備的半固態(tài)的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦容易脫模； 2)制備階段，該階段完成制備具有半固態(tài)特性的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦，具體為: 2.1)將步驟1.1)得到的混合材料倒入制備軸瓦用的半固態(tài)等溫處理裝置的模具型腔內(nèi)并均勻壓實(shí)； 2.2)通過(guò)控制半固態(tài)等溫處理裝置將步驟2.1)倒入的混合材料加熱到鋁基體材料的半固態(tài)區(qū)間內(nèi)并進(jìn)行5?30min的保溫處理，從而使分布在混合材料內(nèi)部的鋁基體材料轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)漿料、同時(shí)使納米顆粒狀TiH2發(fā)泡劑發(fā)生分解產(chǎn)生氣泡； 2.3)對(duì)步驟2.2)初步形成的處于半固態(tài)狀的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基的軸瓦坯料進(jìn)行鐓壓處理，其中，進(jìn)行鐓壓處理時(shí)的鐓壓壓力為10?20MPa，鐓壓時(shí)間為0?5min ； 2.4)將經(jīng)步驟2.3)處理后的短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦坯料取出、冷卻后精加工，從而制備出短纖維/SiCP增強(qiáng)泡沫鋁基軸瓦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的半固態(tài)等溫處理裝置，包括第一底座(1)以及分別通過(guò)拉桿、螺母與第一底座(1)固連在一起的第二底座(2)和第三底座(3)，第一底座⑴的中間均布有八個(gè)頂桿盲孔(1-1)，第一底座⑴中間的通孔(1-2)內(nèi)還配合有軸瓦成形下塞桿(4)，軸瓦成形下塞桿(4)中間凸出部分周向均布有八個(gè)供軸瓦成形頂桿(5)順利通過(guò)的頂桿通孔(4-1)，在第二底座⑵與第三底座(3)的中間裝配有中頻感應(yīng)加熱裝置(6)，中頻感應(yīng)加熱裝置(6)的內(nèi)側(cè)以及軸瓦成形下塞桿(4)凸出部分的上側(cè)分別裝配有軸瓦下墊圈(7)以及軸瓦上墊圈(8)，軸瓦下墊圈(7)和軸瓦上墊圈⑶之間放入成形軸瓦用的混合材料(10)，軸瓦下墊圈(7)和軸瓦上墊圈(8)的外側(cè)配合的是中頻感應(yīng)加熱裝置(6)的不銹鋼模套(6-1)，不銹鋼模套(6-1)外側(cè)配合有耐熱絕緣材料(6-2)，耐熱絕緣材料(6-2)的外側(cè)分布有空心紫銅螺旋管(6-3)，軸瓦上墊圈(8)的上側(cè)是軸瓦成形上塞桿(9)，軸瓦成形上塞桿(9)的下端外側(cè)分布有第一排氣槽(9-1)，且軸瓦成形上塞桿(9)的上端面分布有第二排氣槽(9-2)。
【文檔編號(hào)】B22D17/00GK104475697SQ201410659570
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】趙升噸, 王永飛, 張晨陽(yáng), 韓曉蘭, 趙永強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)