一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)，包括動力放線裝置，所述動力放線裝置連接助焊劑涂敷裝置，所述助焊劑涂敷裝置連接焊帶涂敷錫爐裝置，所述焊帶涂敷錫爐裝置下面安裝錫爐升降裝置，所述焊帶涂敷錫爐裝置上面設(shè)置亂輪裝置及與亂輪裝置對應(yīng)的風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置，所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置上部安裝冷卻裝置，所述冷卻裝置一側(cè)設(shè)置定速裝置，所述定速裝置連接自動換盤收線裝置。本發(fā)明經(jīng)熱涂錫工序之后，可以將光伏互連焊帶的屈服強度（Rp0.2）降低至60Mpa以下，有利于焊接，并提升焊接后產(chǎn)品的質(zhì)量；整個系統(tǒng)全自動化完成各個任務(wù)，充分提高工作效率。
【專利說明】一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊帶的加工領(lǐng)域，特別是一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片的連接。焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。
[0003]焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。。一般焊帶的選用標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態(tài)越軟越好，軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低碎片率。對于自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機器對焊帶的調(diào)直和壓焊。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)所采用焊帶的熱涂錫工藝普遍存在著一個技術(shù)問題，即在裸銅帶屈服強度(Rp0.2)小于50Mpa的情況下，經(jīng)過熱涂錫之后，光伏互連焊帶的屈服強度(Rp0.2)均大于65Mpa，這個屈服強度已經(jīng)超出了應(yīng)用范圍，不利于進一步的焊接工序。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)，在裸銅帶屈服強度(Rp0.2)小于50Mpa的情況下，經(jīng)熱涂錫工序之后，將光伏互連焊帶的屈服強度(Rp0.2)降低至60Mpa以下，有利于焊接，并提升焊接后產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是:
一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)，包括動力放線裝置，所述動力放線裝置連接助焊劑涂敷裝置，所述助焊劑涂敷裝置連接焊帶涂敷錫爐裝置，所述焊帶涂敷錫爐裝置下面安裝錫爐升降裝置，所述焊帶涂敷錫爐裝置上面設(shè)置亂輪裝置及與亂輪裝置對應(yīng)的風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置，所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置上部安裝冷卻裝置，所述冷卻裝置一側(cè)設(shè)置定速裝置，所述定速裝置連接自動換盤收線裝置。
[0007]進一步，所述動力放線裝置包括放線軸，所述放線軸上安裝有可隨放線軸旋轉(zhuǎn)的線輪，所述線輪上方設(shè)置有對應(yīng)的組合滑輪，所述組合滑輪設(shè)置有對應(yīng)的張力機構(gòu)。
[0008]進一步，所述接助焊劑涂敷裝置包括支架，所述支架上設(shè)置助焊劑槽體，所述助焊劑槽體上設(shè)置有密封蓋和過線導(dǎo)輪。
[0009]進一步，所述助焊劑槽體分為依次連接的外槽、儲存內(nèi)槽和回流內(nèi)槽，所述密封蓋設(shè)置于所述儲存內(nèi)槽上，所述過線導(dǎo)輪設(shè)置有個，且其中兩個設(shè)置于所述密封蓋的兩側(cè)，另外兩個設(shè)置于回流內(nèi)槽內(nèi)部。
[0010]進一步，所述焊帶涂敷錫爐裝置包括爐體，所述爐體底部設(shè)置有電熱管，所述電熱管之上設(shè)置循環(huán)通道，所述循環(huán)通道上安裝內(nèi)槽，所述循環(huán)通道內(nèi)部安裝有循環(huán)泵葉，所述循環(huán)泵葉固定有可帶動循環(huán)泵葉旋轉(zhuǎn)的循環(huán)泵軸，所述循環(huán)泵軸連接安裝于爐體外側(cè)的電機一，所述內(nèi)槽通過連接管連接有內(nèi)膽。
[0011 ] 進一步，所述所述電機一設(shè)置有變頻器，所述循環(huán)泵軸上安裝有皮帶輪。
[0012]進一步，所述錫爐升降裝置包括用于支撐所述焊帶涂敷錫爐裝置的上支撐板和對應(yīng)的下支撐板，所述上下支撐板的兩側(cè)通過直線軸承固定有導(dǎo)柱，所述下支撐板上在所述兩個導(dǎo)柱之間安裝有螺旋升降機及電機二，所述螺旋升降機的螺桿連接上支撐板。
[0013]進一步，所述螺旋升降機設(shè)置有兩個，所述上支撐板一側(cè)設(shè)置有位置感應(yīng)器。
[0014]進一步，所述亂輪裝置包括支架，所述支架的兩側(cè)設(shè)置有大刮輪，所述兩個大刮輪之間設(shè)置三個小刮輪，所述每個刮輪的溝槽均為U型。
[0015]進一步，所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置包括上下調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)下部安裝有左右調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)的一側(cè)安裝左右微調(diào)機構(gòu)，所述左右微調(diào)機構(gòu)一側(cè)安裝角度微調(diào)機構(gòu)。
[0016]進一步，所述冷卻裝置包括豎直分布的冷卻風(fēng)扇及風(fēng)道。
[0017]進一步，所述定速裝置包括定速滾筒和電機三，所述定速滾筒和電機三連接有運轉(zhuǎn)皮帶。
[0018]進一步，所述自動換盤收線裝置包括包括箱體，所述箱體上安裝翻盤機構(gòu)，所述翻盤機構(gòu)上對稱設(shè)置有兩個線盤，所述每個線盤之上均設(shè)置有收繞機構(gòu)，所述翻盤機構(gòu)上分別與兩個線盤相對應(yīng)的設(shè)置有對稱的切線機構(gòu)，所述兩個線盤中軸線下方設(shè)置有撥線機構(gòu)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)，經(jīng)熱涂錫工序之后，將光伏互連焊帶的屈服強度(Rp0.2)降低至60Mpa以下，有利于焊接，并提升焊接后產(chǎn)品的質(zhì)量；整個系統(tǒng)全自動化完成各個任務(wù)，充分提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明所述系統(tǒng)的連接示意圖；
圖2是本發(fā)明所述動力放線裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述動力放線裝置的正視圖；
圖4是本發(fā)明所述助焊劑涂敷裝置的正視圖；
圖5是本發(fā)明所述助焊劑涂敷裝置中助焊劑槽體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明所述助焊劑涂敷裝置中助焊劑槽體的剖視圖；
圖7是本發(fā)明所述焊帶涂敷錫爐裝置的正視圖；
圖8是本發(fā)明所述焊帶涂敷錫爐裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明所述焊帶涂敷錫爐裝置的剖視圖；
圖10是本發(fā)明所述錫爐升降裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明所述錫爐升降裝置的剖視圖；
圖12是本發(fā)明所述亂輪裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是本發(fā)明所述亂輪裝置的正視圖； 圖14是本發(fā)明所述亂輪裝置側(cè)視圖；
圖15是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置的立體結(jié)構(gòu)主視圖；
圖16是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置中上下調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置中上下調(diào)節(jié)機構(gòu)的剖視圖；
圖19是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置中左右調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖20是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置中左右調(diào)節(jié)機構(gòu)的剖視圖；
圖21是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置中左右微調(diào)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖22是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置中左右微調(diào)機構(gòu)的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖23是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置中左右微調(diào)機構(gòu)的剖視圖；
圖24是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置的后視圖；
圖25是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視圖；
圖26是本發(fā)明所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置中角度微調(diào)機構(gòu)的剖視圖；
圖27是本發(fā)明所述冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖28是本發(fā)明所述定速裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖29是本發(fā)明所述定速裝置的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖30是本發(fā)明所述定速裝置的側(cè)視圖；
圖31是本發(fā)明所述自動換盤收線裝置的正視圖；
圖32是本發(fā)明所述自動換盤收線裝置中切線機構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖33是本發(fā)明自動換盤收線裝置中撥線機構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖34是本發(fā)明自動換盤收線裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]參照圖1-圖34，本發(fā)明一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)，包括動力放線裝置1，所述動力放線裝置I連接助焊劑涂敷裝置2，所述助焊劑涂敷裝置2連接焊帶涂敷錫爐裝置3，所述焊帶涂敷錫爐裝置3下面安裝錫爐升降裝置4，所述焊帶涂敷錫爐裝置3上面設(shè)置亂輪裝置5及與亂輪裝置5對應(yīng)的風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置6，所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置6上部安裝冷卻裝置7，所述冷卻裝置7 —側(cè)設(shè)置定速裝置8，所述定速裝置8連接自動換盤收線裝置9。
[0023]參照圖2與圖3所示，所述動力放線裝置I包括放線軸11，所述放線軸11上安裝有可隨放線軸11旋轉(zhuǎn)的線輪12，所述線輪12上方設(shè)置有對應(yīng)的組合滑輪13，所述組合滑輪13設(shè)置有對應(yīng)的張力機構(gòu)14。
[0024]所述動力放線裝置I可由電機通過皮帶傳動或者齒輪傳動方式，帶動放線軸11旋轉(zhuǎn)運動，同時靠放線張力機14構(gòu)確保放線過程中，裸銅帶受力均勻、線速度穩(wěn)定。組合滑輪13包括三個滑輪，裸銅帶由線輪12與最上面的滑輪連接，之后依次連接另外兩個滑輪，具體連接方式參照圖1所示。
[0025]參照圖4、圖5及圖6所示,所述助焊劑涂敷裝置2包括支架21,所述支架21上設(shè)置助焊劑槽體22，所述助焊劑槽體22上設(shè)置有密封蓋23和過線導(dǎo)輪24。所述助焊劑槽體22分為依次連接的外槽25、儲存內(nèi)槽26和回流內(nèi)槽27，所述密封蓋23設(shè)置于所述儲存內(nèi)槽26上，所述過線導(dǎo)輪24設(shè)置有4個，且其中兩個設(shè)置于所述密封蓋23的兩側(cè)，另外兩個設(shè)置于回流內(nèi)槽27內(nèi)部。
[0026]所述助焊劑槽體22的材質(zhì)均采用PVC或PE，三槽均是焊接成一體的。外槽25主要功能是溢流作用；儲存內(nèi)槽26功能是儲存助焊劑并保證裸銅帶在該槽內(nèi)充分地被涂敷，且其長度大于800mm ;回流內(nèi)槽27起到使儲存內(nèi)槽溢流的助焊劑能及時回流。參照圖4所示，裸銅帶在過線導(dǎo)輪24上設(shè)置時，先通過密封蓋23的兩側(cè)過線導(dǎo)輪的下端，再通過回流內(nèi)槽27內(nèi)部過線導(dǎo)輪的上端。
[0027]參照圖7、圖8及圖9所示，所述焊帶涂敷錫爐裝置3包括爐體31，所述爐體31底部設(shè)置有電熱管32，所述電熱管32之上設(shè)置循環(huán)通道33，所述循環(huán)通道33上安裝內(nèi)槽34，所述循環(huán)通道33內(nèi)部安裝有循環(huán)泵葉35，所述循環(huán)泵葉35固定有可帶動循環(huán)泵葉35旋轉(zhuǎn)的循環(huán)泵軸36，所述循環(huán)泵軸36連接安裝于爐體31外側(cè)的電機一 37，所述內(nèi)槽34通過連接管連接有內(nèi)膽39。所述所述電機一 37設(shè)置有變頻器，所述循環(huán)泵軸36上安裝有皮帶輪38。
[0028]焊帶涂敷錫爐裝置3由電機一 37通過皮帶傳動方式來驅(qū)動循環(huán)泵葉35，使循環(huán)泵葉35快速旋轉(zhuǎn)，帶動循環(huán)泵葉周圍的錫液經(jīng)循環(huán)通道33往錫爐內(nèi)槽34方向輸送，同時造成循環(huán)通道33入口即循環(huán)泵葉正下方形成負壓狀態(tài)，通道外邊的錫液在大氣壓的作用下，不斷地往入口處流入，周而復(fù)始，使內(nèi)槽34被填滿錫液，多出的部分錫液則從內(nèi)槽34邊緣溢入爐體內(nèi)膽39。
[0029]由于電機一 37是由變頻器調(diào)速控制，速度穩(wěn)定，即循環(huán)泵葉在單位時間內(nèi)往內(nèi)槽34涌入的錫液量也是穩(wěn)定的，由此保證了內(nèi)槽錫液面的穩(wěn)定性。
[0030]參照圖10和圖11所示，所述錫爐升降裝置4包括用于支撐所述焊帶涂敷錫爐裝置3的上支撐板41和對應(yīng)的下支撐板42，所述上下支撐板的兩側(cè)通過直線軸承43固定有導(dǎo)柱44，所述下支撐板42上在所述兩個導(dǎo)柱44之間安裝有螺旋升降機45及電機二 46，所述螺旋升降機45的螺桿47連接上支撐板41。所述螺旋升降機45設(shè)置有兩個，所述上支撐板41 一側(cè)設(shè)置有位置感應(yīng)器48。
[0031]錫爐升降裝置4中，螺桿升降機45和電機二 46均是安裝固定在下支撐板42上，上支撐板41連接于螺桿升降機45的螺桿47，并通過導(dǎo)柱44的導(dǎo)向作用，可豎直上下移動，移動時的精確位置由感位置感應(yīng)器48控制。
[0032]參照圖12、圖13及圖14所示，所述亂輪裝置5包括支架51，所述支架51的兩側(cè)設(shè)置有大刮輪52，所述兩個大刮輪52之間設(shè)置三個小刮輪53，所述每個刮輪的溝槽均為U型。
[0033]亂輪裝置由3個小刮輪和2個大刮輪組成，材料均采用不銹鋼制作。每個刮輪之間中心的距離大于140mm，而且刮輪與刮輪軸是間隙配合，刮輪可以自由旋轉(zhuǎn)運動；大小刮輪的溝槽均是U型方式，方便裸銅線的安裝固定。裸銅線的具體安裝參照圖13所示，裸銅線由大刮輪下文穿過后，繞過小刮輪的上方，依次循環(huán)，最后從大刮輪的下文穿出。
[0034]參照圖15-圖26所示，所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置6包括上下調(diào)節(jié)機構(gòu)601，所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)601下部安裝有左右調(diào)節(jié)機構(gòu)602，所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)601的一側(cè)安裝左右微調(diào)機構(gòu)603，所述左右微調(diào)機構(gòu)603 —側(cè)安裝角度微調(diào)機構(gòu)604。
[0035]風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置的整體連接結(jié)構(gòu)，包括四個主要的結(jié)構(gòu):上下調(diào)節(jié)機構(gòu)601、左右調(diào)節(jié)機構(gòu)602、左右微調(diào)機構(gòu)603及角度微調(diào)機構(gòu)604。以上四個機構(gòu)可實現(xiàn)對風(fēng)刀的對應(yīng)調(diào)節(jié)。圖15和圖16具體顯示了以上四個機構(gòu)的位置關(guān)系。
[0036]參照圖17與圖18所示，所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)601包括上下調(diào)節(jié)固定支座609，所述上下調(diào)節(jié)固定支座609的兩側(cè)安裝光桿一 606及位于兩側(cè)光桿一 606之間的調(diào)節(jié)絲桿一607，所述光桿一 606及調(diào)節(jié)絲桿一 607上部通過左右微調(diào)固定支座608固定。所述兩側(cè)的光桿一 606通過直線軸承一 605與左右微調(diào)固定支座608固定,所述調(diào)節(jié)絲桿一 607上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄一 610。
[0037]所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)601中的直線軸承一 605和光桿一 606起導(dǎo)向作用，并可保證調(diào)節(jié)的靈活度，調(diào)節(jié)絲桿一 607通過螺紋傳動，驅(qū)動整個風(fēng)刀裝置上下運動。
[0038]參照圖19與圖20所示，所述左右調(diào)節(jié)機構(gòu)602包括設(shè)置于上下調(diào)節(jié)固定支座609兩側(cè)的光桿二 610及位于兩側(cè)光桿二 610之間的調(diào)節(jié)絲桿二 611。所述兩側(cè)的光桿二 610通過直線軸承二 612與上下調(diào)節(jié)固定支座609固定，所述調(diào)節(jié)絲桿二 612上安裝有調(diào)節(jié)手柄二 613。
[0039]所述左右調(diào)節(jié)機構(gòu)602中的直線軸承二 612和光桿二 610起導(dǎo)向作用，并可保證調(diào)節(jié)的靈活度，調(diào)節(jié)絲桿二 611通過螺紋傳動作用，可驅(qū)動整個風(fēng)刀裝置左右運動。
[0040]參照圖21、圖22及圖23所示，所述左右微調(diào)機構(gòu)603包括固定于所述左右微調(diào)固定支座608上的固定板618,所述固定板618的兩側(cè)分別安裝有角度微調(diào)固定支座614,所述固定板618上下端分別安裝有貫通角度微調(diào)固定支座614的光桿三615及設(shè)置于光桿三615之間且貫通角度微調(diào)固定支座614的調(diào)節(jié)絲桿三616。所述調(diào)節(jié)絲桿三616的兩端均安裝有調(diào)節(jié)手柄三617。
[0041]所述左右微調(diào)機構(gòu)603中的光桿三615起導(dǎo)向作用，并可保證調(diào)節(jié)的靈活度，調(diào)節(jié)絲桿三616通過螺紋傳動作用，可單獨驅(qū)動每個風(fēng)刀左右運動。
[0042]參照圖24、圖25及圖26所示，所述角度微調(diào)機構(gòu)604包括分別固定于所述兩側(cè)角度微調(diào)固定支座614的軸固定座624，所述軸固定座624內(nèi)部通過對稱的兩個軸承623安裝有調(diào)節(jié)絲桿軸621，所述調(diào)節(jié)絲桿軸621下端連接連桿機構(gòu)620，所述連接機構(gòu)620連接風(fēng)刀固定座619。所述風(fēng)刀固定座619中心設(shè)置有可圍繞其旋轉(zhuǎn)的固定軸625。所述每個調(diào)節(jié)絲桿軸621上均安裝有調(diào)節(jié)手柄四622。
[0043]所述角度微調(diào)機構(gòu)604中的風(fēng)刀固定座619由固定軸625和軸承623定位，風(fēng)刀固定座619可以固定軸為中心360°旋轉(zhuǎn)，連桿機構(gòu)620將風(fēng)刀固定座619和調(diào)節(jié)絲桿軸621連接起來，調(diào)節(jié)絲桿軸621每旋進一個螺距，風(fēng)刀固定座619繞固定軸25旋轉(zhuǎn)的角度小于0.5°，由此起到角度微調(diào)的作用。
[0044]以上所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)601、左右調(diào)節(jié)機構(gòu)602、左右微調(diào)機構(gòu)603及角度微調(diào)機構(gòu)604均可單獨調(diào)節(jié)，互相配合可精確地實現(xiàn)對風(fēng)刀的上下、左右、角度等方向的精確調(diào)節(jié)，且位置調(diào)節(jié)精度達到0.05mm,角度調(diào)節(jié)精度達到0.5°。
[0045]參照圖27所示，所述冷卻裝置7包括豎直分布的冷卻風(fēng)扇72及風(fēng)道71。冷卻風(fēng)扇豎直排列，可快速對裸銅線進行降溫。
[0046]參照圖28、圖29及圖30所示，所述定速裝置8包括定速滾筒81和電機三83，所述定速滾筒81和電機三83連接有運轉(zhuǎn)皮帶82。其中，定速滾筒81表面噴涂氧化鋁，并拋光成鏡面。
[0047]參照圖31 — 34所示,所述自動換盤收線裝置,包括箱體901,所述箱體901上安裝翻盤機構(gòu)902，所述翻盤機構(gòu)902上對稱設(shè)置有兩個線盤903，所述每個線盤903之上均設(shè)置有收繞機構(gòu)904，所述翻盤機構(gòu)902上分別與兩個線盤903相對應(yīng)的設(shè)置有對稱的切線機構(gòu)905，所述兩個線盤903中軸線下方設(shè)置有撥線機構(gòu)906，所述每個切線機構(gòu)905上設(shè)置有擋線機構(gòu)907，所述箱體901上還設(shè)置有排線機構(gòu)908和張力機構(gòu)909。
[0048]為實現(xiàn)扁線自動換盤收線裝置的運轉(zhuǎn)，在箱體901內(nèi)部設(shè)置有電力控制裝置。
[0049]參照圖31中具體所示,所述張力機構(gòu)909包括設(shè)置于箱體901上的三個滑輪917,所述排線機構(gòu)908包括對應(yīng)的排線板918及設(shè)置在排線板918上的兩個排線輪919。參照圖中顯示，其中兩個滑輪917設(shè)置在箱體901的外部，另一個滑輪917設(shè)置在箱體901的內(nèi)部，且上面的滑輪連同固定桿一同凸出在外，另外一個只是凸出滑輪，在對扁線進行設(shè)置時，扁線由箱體901外部上面的滑輪917引出到外部下面的滑輪917后，經(jīng)設(shè)置在箱體內(nèi)部的滑輪917固定于兩個排線輪919上。以上設(shè)置中，排線機構(gòu)908可將扁線緊湊平整地排列在線盤上，張力機構(gòu)909可保證扁線松緊程度的一致性，使扁線緊密不松弛的繞附在線盤上。
[0050]由于要進行換盤動作，因此，所述翻盤機構(gòu)901為可順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)的圓形結(jié)構(gòu)，所述兩個線盤903為沿翻盤機構(gòu)901中心線對稱設(shè)置的圓形線盤。在盤線時，其中一個線盤進行盤線，另外一個空置，當(dāng)盤線的線盤滿線之后，翻盤機構(gòu)901旋轉(zhuǎn)180度即可將兩者切換。為保證翻盤機構(gòu)旋轉(zhuǎn)的效果，可以將翻盤機構(gòu)901設(shè)置為僅只能旋轉(zhuǎn)180度。
[0051]在進行盤線時，收繞機構(gòu)904做旋轉(zhuǎn)運動，帶動線盤903旋轉(zhuǎn)，完成將扁線繞附在線盤上的動作。為了與便于帶動線盤903，收繞機構(gòu)904設(shè)計為可旋轉(zhuǎn)的圓形結(jié)構(gòu)。
[0052]在翻盤機構(gòu)901完成翻盤工序時，需要將已滿線盤903上的線頭切斷，而切斷后的線頭則需要被收繞在空線盤上，此時，則需要依靠切線機構(gòu)905的工作。參照圖32所示，切線機構(gòu)905包括刀片910和與刀片對應(yīng)的夾線塊911，在翻盤機構(gòu)901完成翻盤工序時，刀片910將對應(yīng)滿盤的線盤上的線頭切斷，同時，空線盤上的夾線塊911在刀片910將該線頭切斷的瞬間，將切斷的線頭夾住，夾線塊911設(shè)置有彈簧，其在彈簧的拉力作用下，可保持切斷的線頭不松弛，并重新在空線盤上開始收繞。
[0053]在切線機構(gòu)905工作時，為了保證夾線塊911準(zhǔn)確地夾住切斷的線頭，本發(fā)明設(shè)置了撥線機構(gòu)906，參照圖33所示，包括氣缸支座912、設(shè)置于氣缸支座912上的氣缸底板913、設(shè)置于氣缸底板913上的雙桿氣缸914、與雙桿氣缸914固定連接的撥線桿支座915及固定于撥線桿支座915上的撥線桿916。電力控制裝置控制切線機構(gòu)905與撥線機構(gòu)906共同運動，當(dāng)切線機構(gòu)905進行切線時，撥線機構(gòu)906則在氣缸的驅(qū)動下，撥線桿916將翻盤后的滿盤線盤上的線頭撥到空線盤上切線機構(gòu)的夾線塊可以夾住的方位，保證切線工序的完成。
[0054]在撥線機構(gòu)906運動時，為了保證滿盤線盤上的線盤不被夾線塊夾住，本發(fā)明每個切線機構(gòu)5上設(shè)置有擋線機構(gòu)907，可在撥線機構(gòu)906工作的同時限制滿盤線盤線頭的位置，保證滿盤線盤上的線盤不被夾線塊夾住。
[0055]圖34顯示了扁線自動換盤收線裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖，其具體顯示了本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)。
[0056]本發(fā)明所述扁線自動換盤收線裝置在工作時，其主要包括以下工序(其中，在以下任一工序中,排線機構(gòu)906 —直不停地進行排線工作):
工序I，當(dāng)排線排至最外的時候，撥線機構(gòu)906的撥線桿916在雙桿氣缸914驅(qū)動下，伸展至最外端的位置。
[0057]工序2，翻盤機構(gòu)901將滿線盤和空線盤旋轉(zhuǎn)180°掉轉(zhuǎn)彼此位置。
[0058]工序3，空線盤的收繞機構(gòu)904開始空盤旋轉(zhuǎn)。
[0059]工序4，當(dāng)排線排至距離最里端還有50mm的時候，撥線機構(gòu)906在雙桿氣缸驅(qū)動下，完成撥線動作。
[0060]工序5，切線機構(gòu)905將滿盤線盤上的線頭切斷，并開始在空線盤上收繞。
[0061]本發(fā)明采用一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)，經(jīng)熱涂錫工序之后，將光伏互連焊帶的屈服強度(Rp0.2)降低至60Mpa以下，有利于焊接，并提升焊接后產(chǎn)品的質(zhì)量；整個系統(tǒng)全自動化完成各個任務(wù)，充分提高工作效率。
[0062]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超軟焊帶的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，包括動力放線裝置(1),所述動力放線裝置(1)連接助焊劑涂敷裝置(2),所述助焊劑涂敷裝置(2 )連接焊帶涂敷錫爐裝置(3 )，所述焊帶涂敷錫爐裝置(3 )下面安裝錫爐升降裝置(4),所述焊帶涂敷錫爐裝置(3 )上面設(shè)置亂輪裝置(5)及與亂輪裝置(5)對應(yīng)的風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置(6),所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置(6)上部安裝冷卻裝置(7 )，所述冷卻裝置(7 ) 一側(cè)設(shè)置定速裝置(8),所述定速裝置(8 )連接自動換盤收線裝置(幻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述動力放線裝置(1)包括放線軸(11),所述放線軸(11)上安裝有可隨放線軸(11)旋轉(zhuǎn)的線輪(12),所述線輪(12)上方設(shè)置有對應(yīng)的組合滑輪(13),所述組合滑輪(13)設(shè)置有對應(yīng)的張力機構(gòu)(14〉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述助焊劑涂敷裝置(2)包括支架(21),所述支架(21)上設(shè)置助焊劑槽體(22),所述助焊劑槽體(22)上設(shè)置有密封蓋(23)和過線導(dǎo)輪(24^
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述助焊劑槽體(22)分為依次連接的外槽(25^儲存內(nèi)槽(26)和回流內(nèi)槽(27),所述密封蓋(23)設(shè)置于所述儲存內(nèi)槽(26)上，所述過線導(dǎo)輪(24)設(shè)置有4個，且其中兩個設(shè)置于所述密封蓋(23)的兩側(cè)，另外兩個設(shè)置于回流內(nèi)槽(27)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述焊帶涂敷錫爐裝置(3)包括爐體(31),所述爐體(31)底部設(shè)置有電熱管(32),所述電熱管(32)之上設(shè)置循環(huán)通道(33),所述循環(huán)通道(33)上安裝內(nèi)槽(34),所述循環(huán)通道(33)內(nèi)部安裝有循環(huán)泵葉(35),所述循環(huán)泵葉(35)固定有可帶動循環(huán)泵葉(35)旋轉(zhuǎn)的循環(huán)泵軸(36),所述循環(huán)泵軸(36)連接安裝于爐體(31)外側(cè)的電機一(37),所述內(nèi)槽(34)通過連接管連接有內(nèi)膽(39^
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述所述電機一(37)設(shè)置有變頻器，所述循環(huán)泵軸(36 )上安裝有皮帶輪(38 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述錫爐升降裝置(4)包括用于支撐所述焊帶涂敷錫爐裝置(3 )的上支撐板(41)和對應(yīng)的下支撐板(42),所述上下支撐板的兩側(cè)通過直線軸承(43)固定有導(dǎo)柱(44)，所述下支撐板(42)上在所述兩個導(dǎo)柱(44)之間安裝有螺旋升降機(45 )及電機二( 46 )，所述螺旋升降機(45 )的螺桿(47 )連接上支撐板⑷)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋升降機(45)設(shè)置有兩個，所述上支撐板(41) 一側(cè)設(shè)置有位置感應(yīng)器(48).
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述亂輪裝置(5)包括支架(51),所述支架(51)的兩側(cè)設(shè)置有大刮輪(52),所述兩個大刮輪(52)之間設(shè)置三個小刮輪(53),所述每個刮輪的溝槽均為V型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)裝置(6)包括上下調(diào)節(jié)機構(gòu)(601),所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)(601)下部安裝有左右調(diào)節(jié)機構(gòu)(602),所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)(601)的一側(cè)安裝左右微調(diào)機構(gòu)(603),所述左右微調(diào)機構(gòu)(603) —側(cè)安裝角度微調(diào)機構(gòu)譲)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置(7)包括豎直分布的冷卻風(fēng)扇(72)^^^(71^
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述定速裝置(8)包括定速滾筒(81)和電機三(83),所述定速滾筒(81)和電機三(83)連接有運轉(zhuǎn)皮帶(82^
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱涂錫系統(tǒng)，其特征在于，所述自動換盤收線裝置(9)包括包括箱體(901),所述箱體(901)上安裝翻盤機構(gòu)(902),所述翻盤機構(gòu)(902)上對稱設(shè)置有兩個線盤(903 )，所述每個線盤(903 )之上均設(shè)置有收繞機構(gòu)(904)，所述翻盤機構(gòu)(902 )上分別與兩個線盤(903)相對應(yīng)的設(shè)置有對稱的切線機構(gòu)(905),所述兩個線盤(903)中軸線下方設(shè)置有撥線機構(gòu)(906 )。
【文檔編號】C23C2/08GK104451506SQ201410660358
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】張東宇 申請人:深圳市科譜森精密機械有限公司