冷卻器管路清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷卻器管路清洗劑，涉及冷卻器清洗【技術領域】，它包括下列質量份數(shù)的物質：氨基磺酸50～60份，羥基乙酸2～28份，酒石酸5～15份，緩蝕劑0.2～2份，異構醇醚2～5份，水100～120份。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術可有效溶解和剝離冷卻器管路中的水垢和銹，除垢效果理想，且能降低清洗劑對冷卻器管路的腐蝕性。
【專利說明】冷卻器管路清洗劑

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻器清洗【技術領域】，尤其是一種冷卻器管路清洗劑。

【背景技術】
[0002]冷卻器是一種熱交換設備，它通常使用冷卻水作為帶走設備熱量的冷卻介質，因冷卻水中含有鈣、鎂離子，所以冷卻器內部管路很容易產生水垢，此外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹，這些水垢和鐵銹附著在冷卻器的管路內壁，而致使換熱效果下降，因而需要定期清洗冷卻器管路。常用的清洗方法有刮、刷的機械清洗方法，高壓水沖洗方法和化學浸泡清洗方法，機械清洗方法容易刮傷管路，高壓水沖洗方法難以徹底清除水垢等沉積物，而化學浸泡清洗方法的清洗效果最佳，但是現(xiàn)在市場上用于冷卻器管路的清洗劑含有酸性較強的無機酸，由于需要浸泡較長時間，這種清洗劑會容易對設備造成腐蝕，而且銅質的冷卻器管路內存在油污的情況下，難以有效去除被油污覆蓋的水垢和銹，導致除垢效果不理想。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種冷卻器管路清洗劑，這種清洗劑可以解決現(xiàn)有冷卻器管路清洗劑存在腐蝕性大和除垢效果不理想的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:這種冷卻器管路清洗劑包括下列質量份數(shù)的物質:氨基磺酸50?60份，羥基乙酸2?28份，酒石酸5?15份，緩蝕劑0.2?2份，異構醇醚2?5份，水100?120份。
[0005]上述冷卻器管路清洗劑的技術方案中，更具體的技術方案還可以是:還包括氯化鈉12.5?15份。
[0006]進一步的，氨基磺酸54份，羥基乙酸15份，酒石酸8份，緩蝕劑I份，異構醇醚3份，水108份，氯化鈉13.5份。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:可有效溶解和剝離冷卻器管路中的水垢和銹，除垢效果理想，且能降低清洗劑對冷卻器管路的腐蝕性。

【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
本實施例的冷卻器管路清洗劑包括下列質量的物質:氨基磺酸50千克，羥基乙酸28千克，酒石酸5千克，緩蝕劑2千克，異構醇醚2千克，水100千克。
[0009]制備方法是:將水加熱至80°C時，加入氨基磺酸攪拌溶解后，加入羥基乙酸、酒石酸和緩蝕劑攪拌10分鐘，然后緩慢加入異構醇醚，直至攪拌均勻，攪拌速度為200轉/分。
[0010]使用本清洗劑清洗銅質的冷卻器管路，檢驗得到本清洗劑的除垢率為95.2%，腐蝕率為0.78 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工業(yè)設備化學清洗質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。
[0011]實施例2
本實施例的冷卻器管路清洗劑包括下列質量的物質:氨基磺酸52千克，羥基乙酸20千克，酒石酸10千克，緩蝕劑0.2千克，異構醇醚2千克，水104千克，氯化鈉13千克。
[0012]制備方法是:將水加熱至80°C時，加入氨基磺酸和氯化鈉攪拌溶解后，加入羥基乙酸、酒石酸和緩蝕劑攪拌10分鐘，然后緩慢加入異構醇醚，直至攪拌均勻，攪拌速度為200轉/分。
[0013]使用本清洗劑清洗銅質的冷卻器管路，檢驗得到本清洗劑的除垢率為97.1%，腐蝕率為0.61 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工業(yè)設備化學清洗質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。
[0014]實施例3
本實施例的冷卻器管路清洗劑包括下列質量的物質:氨基磺酸54千克，羥基乙酸15千克，酒石酸8千克，緩蝕劑I千克，異構醇醚3千克，水108千克，氯化鈉13.5千克。
[0015]制備方法是:將水加熱至80°C時，加入氨基磺酸和氯化鈉攪拌溶解后，加入羥基乙酸、酒石酸和緩蝕劑攪拌15分鐘，然后緩慢加入異構醇醚，直至攪拌均勻，攪拌速度為200轉/分。
[0016]使用本清洗劑清洗銅質的冷卻器管路，檢驗得到本清洗劑的除垢率為98.2%，腐蝕率為0.52 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工業(yè)設備化學清洗質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。
[0017]實施例4
本實施例的冷卻器管路清洗劑包括下列質量的物質:氨基磺酸60千克，羥基乙酸2千克，酒石酸15千克，緩蝕劑0.5千克，異構醇醚5千克，水120千克，氯化鈉15千克。
[0018]制備方法是:將水加熱至80°C時，加入氨基磺酸和氯化鈉攪拌溶解后，加入羥基乙酸、酒石酸和緩蝕劑攪拌20分鐘，然后緩慢加入異構醇醚，直至攪拌均勻，攪拌速度為200轉/分。
[0019]使用本清洗劑清洗銅質的冷卻器管路，檢驗得到本清洗劑的除垢率為97.6%，腐蝕率為0.56 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工業(yè)設備化學清洗質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。
【權利要求】
1.一種冷卻器管路清洗劑，其特征在于包括下列質量份數(shù)的物質:氨基磺酸50?60份，羥基乙酸2?28份，酒石酸5?15份，緩蝕劑0.2?2份，異構醇醚2?5份，水100?120 份。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷卻器管路清洗劑，其特征在于:還包括氯化鈉12.5?15份。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷卻器管路清洗劑，其特征在于:氨基磺酸54份，羥基乙酸15份，酒石酸8份，緩蝕劑I份，異構醇醚3份，水108份，氯化鈉13.5份。
【文檔編號】C23G5/036GK104357871SQ201410662041
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】覃竹丘 申請人:柳州凱通機械有限公司