一種軸承打磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承打磨裝置，包括進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元，所述進(jìn)料單元包括料架、倒料器和杠桿，所述料架的出口與倒料器相連接，所述杠桿與倒料器相連接，所述倒料器用于將待加工的軸承送入打磨單元；所述打磨單元包括加工槽和設(shè)置在加工槽中的兩個涼棒，所述加工槽用于接收待加工的軸承，所述涼棒用于對軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨；所述出料單元包括一軌道，所述軌道與加工槽相連接，用于將加工完畢的軸承移送出去。本發(fā)明的軸承打磨裝置，由兩根涼棒驅(qū)動進(jìn)行打磨，并利用定心定位、變頻器調(diào)速，三個工作位同時加工，可以自動實現(xiàn)軸承的打磨，工人可以同時操作多臺裝置，提高了產(chǎn)量，減少了操作步驟。
【專利說明】一種軸承打磨裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于軸承領(lǐng)域，特別是一種軸承打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的軸承加工裝置需要耗費人力物力，不能實現(xiàn)高效加工軸承，從而造成效率低下。
[0004]因此，有必要生產(chǎn)出一種高效的軸承加工裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的軸承加工裝置需要耗費人力物力，不能實現(xiàn)高效加工軸承，從而造成效率低下。
[0006](二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軸承打磨裝置，包括進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元，所述進(jìn)料單元包括料架、倒料器和杠桿，所述料架的出口與倒料器相連接，所述杠桿與倒料器相連接，所述倒料器用于將待加工的軸承送入打磨單元；
所述打磨單元包括加工槽、設(shè)置在加工槽中的兩個涼棒和控制器，所述加工槽用于接收待加工的軸承，所述涼棒用于對軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨，所述控制器與涼棒相連接，用于控制涼棒的工作狀態(tài)；
所述出料單元包括一軌道，所述軌道與加工槽相連接，用于將加工完畢的軸承移送出去。
[0007]優(yōu)選地，所述加工裝置還包括底座，所述進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元分別與底座相連接，所述底座由鋼制成。
[0008]優(yōu)選地，所述杠桿與凸輪相連接。
[0009]優(yōu)選地，所述兩個涼棒分別通過同步帶與電機的轉(zhuǎn)軸相連接，所述同步帶之間連接有壓輪。
[0010]優(yōu)選地，所述加工槽具有兩個壁塊，所述兩個涼棒設(shè)置在兩個壁塊之間。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述兩根涼棒之間設(shè)有彈簧，用于對軸承施加壓力。
[0012]優(yōu)選地，所述軌道與調(diào)速電機相連接，用于調(diào)整軌道的角度。
[0013](三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的軸承打磨裝置，由兩根涼棒驅(qū)動進(jìn)行打磨，并利用定心定位、變頻器調(diào)速，三個工作位同時加工，能夠控制時間，質(zhì)量上大大提高?？梢宰詣訉崿F(xiàn)軸承的打磨，工人可以同時操作多臺裝置，提高了產(chǎn)量，減少了操作步驟。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0015]圖中:1擋料片；2料架；3油管；4倒料器；5涼棒；6加工槽；7彈簧；8第一壓輪；9同步帶；10凸輪；11底座；12支架；13花鍵軸；14支材架；15滑動滑板；16第二壓輪；17杠桿；18電機；19鏈條；20軌道；21調(diào)速電機。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017]如圖1和2所示，為本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該軸承加工裝置包括:進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元，所述進(jìn)料單元包括料架2、倒料器4和杠桿17，所述料架2的出口與倒料器4相連接，所述杠桿17與倒料器4相連接，所述倒料器用于將待加工的軸承送入打磨單元；
所述打磨單元包括加工槽6和設(shè)置在加工槽中的兩個涼棒5，所述加工槽用于接收待加工的軸承，所述涼棒用于對軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨，可以是鋼棒或者硬度大于鐵的金屬棒;
所述出料單元包括一軌道20，所述軌道與加工槽6相連接，用于將加工完畢的軸承移送出去。
[0018]本發(fā)明的軸承打磨裝置，由兩根涼棒驅(qū)動進(jìn)行打磨，并對涼棒進(jìn)行定心定位，對加工完的軸承移走時進(jìn)行變頻器調(diào)速，三個工作位同時加工，能夠控制時間，質(zhì)量上大大提高?？梢宰詣訉崿F(xiàn)軸承的打磨，工人可以同時操作多臺裝置，提高了產(chǎn)量，減少了操作步驟，
本發(fā)明的進(jìn)料單元用于將待加工軸承送入打磨單元，料架2用于放置待加工的軸承，可以是鋁或者其他金屬制成，并與給其添加潤滑油的加油管3相連接，其可以設(shè)計成與水平面成一傾角的斜面，以便于軸承滾入加工槽6中。在該料架2上還設(shè)有擋料片1，可以是鐵或者其他金屬材質(zhì)，防止軸承離開料架。倒料器4和杠桿17相連接，杠杠在動力驅(qū)動下來驅(qū)動倒料器將軸承送入加工槽，該杠桿的一端還連接有凸輪10，以實現(xiàn)杠桿的起伏運動，達(dá)到送料的作用。該杠桿的另一端由花鍵軸13固定。該料架2由支材架14支撐在底座11上，料架和支材架14之間設(shè)有支架12。支材架14通過滑動滑板15與底座11相連接，滑動滑板15通過第二壓輪16設(shè)置在底座11上。
[0019]本發(fā)明的打磨單元中的兩根涼棒5對送入加工槽6中的軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨，涼棒5與變頻電機相連接，用于驅(qū)動涼棒轉(zhuǎn)動。所述兩根涼棒之間設(shè)有彈簧，用于對軸承施加壓力。所述加工槽具有兩個壁塊，在改產(chǎn)品型號時起到找到中心位的作用，大小尺寸由產(chǎn)品大小來決定。兩根涼棒5分別通過同步帶9與設(shè)置在底座11上的電機18相連接，電機18的輸出軸通過鏈條19與同步帶9相連接，同步帶9之間通過第一壓輪8進(jìn)行連接。
[0020]本發(fā)明的出料單元的軌道20與加工槽的出口相連接，該軌道20與一調(diào)速電機21相連接，由調(diào)速電機來調(diào)節(jié)軌道的偏移角度和移動速度。
[0021]本發(fā)明的倒料器4上設(shè)有納米層，防止油污。本發(fā)明的底座上設(shè)有溫度計、LED燈。本發(fā)明的底座下部還設(shè)有滾輪，所述滾輪與制動器相連接，用于實現(xiàn)底座的移動和制動。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承打磨裝置，其特征在于，包括進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元，所述進(jìn)料單元包括料架、倒料器和杠桿，所述料架的出口與倒料器相連接，所述杠桿與倒料器相連接，所述倒料器用于將待加工的軸承送入打磨單元； 所述打磨單元包括加工槽、設(shè)置在加工槽中的兩個涼棒和控制器，所述加工槽用于接收待加工的軸承，所述涼棒用于對軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨，所述控制器與涼棒相連接，用于控制涼棒的工作狀態(tài)； 所述出料單元包括一軌道，所述軌道與加工槽相連接，用于將加工完畢的軸承移送出去。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述加工裝置還包括底座，所述進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元分別與底座相連接，所述底座由鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述杠桿與凸輪相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述兩個涼棒分別通過同步帶與電機的轉(zhuǎn)軸相連接，所述同步帶之間連接有壓輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述加工槽具有兩個壁塊，所述兩個涼棒設(shè)置在兩個壁塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述兩根涼棒之間設(shè)有彈簧，用于對軸承施加壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述軌道與調(diào)速電機相連接，用于調(diào)整軌道的角度。
【文檔編號】B24B5/35GK104476341SQ201410663967
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】錢文明 申請人:無錫市百順機械廠