一種鑄件縮孔的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鑄件縮孔的處理方法，包括以下步驟：鋼液出爐前清除鋼液和澆包中爐渣和硫渣；調(diào)整殼模出爐時間；澆注時，澆注速度以“慢-快-慢”原則；澆注完畢后立即添加保溫覆蓋劑。采用本發(fā)明的方法可達到減少鑄件中縮孔的效果。
【專利說明】一種鑄件縮孔的處理方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于鋁合金壓鑄工藝【技術領域】，特別涉及一種鑄件縮孔的處理方法。

【背景技術】
[0003]在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)貝1J，表面較粗糙的孔洞，又稱縮眼、縮空，這些缺陷的存在，會直接影響壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，產(chǎn)生這一缺陷的原因主要有如下幾個方面:一是合金澆注溫度過高，模具溫度梯度布局不合理；二是鑄件壁厚不均勻，產(chǎn)生熱節(jié)；三是比壓低；四是溢流槽容量和設置地點不當，進口太薄；五是金屬液澆入量少，涂料太薄，補縮作用不夠；六是內(nèi)澆口面積小。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決鑄件中存在的縮孔問題，本發(fā)明提供一種鑄件縮孔的處理方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:一種鑄件縮孔的處理方法，包括以下步驟:
(I)澆注鑄件的鋼液出爐前清除鋼液中爐渣和硫渣，且鋼液出爐溫度為1610。。-1620°C之間；
(2 )澆注前清除澆包中鋼液的爐渣和硫渣，再在澆包出鋼液口處放置擋渣石棉布擋渣，控制澆注溫度在1550°C -1570°C之間；
(3)調(diào)整殼模出爐時間，保證澆注時殼模溫度不小于200°C;
(4)澆注時，澆注速度以“慢-快-慢”原則，即開始澆注時為對準澆杯要慢，盡量避免澆到澆杯外和澆杯口上；鑄件充型時要快，以便鑄件成型完整無表面缺陷；充型完成后澆注要慢，以保證起到邊澆邊補縮鑄件的作用；
(5)澆注完畢后立即添加保溫覆蓋劑，以保證澆杯鋼液冷卻慢，有足夠鋼液補充鑄件凝固收縮所需；
(6)殼模裝框時盡量保證澆棒垂直，以便于澆棒鋼液補縮鑄件，殼模因吊運而不垂直，埋砂時扶正填砂固定；
(7)殼模埋砂高度至工件上端，框的四周及澆棒處多圍砂，以保證鋼液冷卻速度慢，提高澆棒的補縮能力，同時用壓縮氣吸掉澆棒內(nèi)和澆杯口的散砂。
[0007]本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明的方法可達到減少鑄件中縮孔的效果。

【具體實施方式】
[0008]對本發(fā)明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種鑄件縮孔的處理方法，包括以下步驟:
(I)澆注鑄件的鋼液出爐前清除鋼液中爐渣和硫渣，且鋼液出爐溫度為1610。。-1620°C之間；
(2 )澆注前清除澆包中鋼液的爐渣和硫渣，再在澆包出鋼液口處放置擋渣石棉布擋渣，控制澆注溫度在1550°C -1570°C之間；
(3)調(diào)整殼模出爐時間，保證澆注時殼模溫度不小于200°C;
(4)澆注時，澆注速度以“慢-快-慢”原則，即開始澆注時為對準澆杯要慢，盡量避免澆到澆杯外和澆杯口上；鑄件充型時要快，以便鑄件成型完整無表面缺陷；充型完成后澆注要慢，以保證起到邊澆邊補縮鑄件的作用；
(5)澆注完畢后立即添加保溫覆蓋劑，以保證澆杯鋼液冷卻慢，有足夠鋼液補充鑄件凝固收縮所需；
(6)殼模裝框時盡量保證澆棒垂直，以便于澆棒鋼液補縮鑄件，殼模因吊運而不垂直，埋砂時扶正填砂固定；
(7)殼模埋砂高度至工件上端，框的四周及澆棒處多圍砂，以保證鋼液冷卻速度慢，提高澆棒的補縮能力，同時用壓縮氣吸掉澆棒內(nèi)和澆杯口的散砂。
[0009]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種鑄件縮孔的處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (I)澆注鑄件的鋼液出爐前清除鋼液中爐渣和硫渣，且鋼液出爐溫度為1610。。-1620°C之間； (2 )澆注前清除澆包中鋼液的爐渣和硫渣，再在澆包出鋼液口處放置擋渣石棉布擋渣，控制澆注溫度在1550°C -1570°C之間； (3)調(diào)整殼模出爐時間，保證澆注時殼模溫度不小于200°C; (4)澆注時，澆注速度以“慢-快-慢”原則，即開始澆注時為對準澆杯要慢，盡量避免澆到澆杯外和澆杯口上；鑄件充型時要快，以便鑄件成型完整無表面缺陷；充型完成后澆注要慢，以保證起到邊澆邊補縮鑄件的作用； (5)澆注完畢后立即添加保溫覆蓋劑，以保證澆杯鋼液冷卻慢，有足夠鋼液補充鑄件凝固收縮所需； (6)殼模裝框時盡量保證澆棒垂直，以便于澆棒鋼液補縮鑄件，殼模因吊運而不垂直，埋砂時扶正填砂固定； (7)殼模埋砂高度至工件上端，框的四周及澆棒處多圍砂，以保證鋼液冷卻速度慢，提高澆棒的補縮能力，同時用壓縮氣吸掉澆棒內(nèi)和澆杯口的散砂。
【文檔編號】B22D43/00GK104439147SQ201410671448
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 伍斌華, 楊學 申請人:柳州金特機械有限公司