一種弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，用于壓力機，包括上壓塊和下壓塊，上壓塊和下壓塊的兩端各設(shè)置有一個可移動的滑塊，滑塊的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有用于夾持滑行鍛件兩端的鋸齒，下壓塊的上方設(shè)置有多個滾輪，且滾輪呈弧形設(shè)置，滑塊在滾輪上滑行。使用時，將上壓塊固定在壓力機的沖壓塊上，將下壓塊固定在壓力機的工作臺上，其中，當沖壓塊帶動上壓塊向下壓時，滑塊會將該壓力分解成夾持力和拉伸力，滑塊把鍛件兩端夾持在滾輪上向兩端滑行，并且，可以通過該角度計算出上壓塊下壓距離與拉伸量之間的關(guān)系，控制的更加完善，從而實現(xiàn)了弧形鍛件殘余應(yīng)力消減，精度得到了提高，整個過程穩(wěn)定、均勻、可控，降低了成本并提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛件殘余應(yīng)力消減【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件，目前，特大弧形鍛件在制作的過程中，如果采用傳統(tǒng)的鍛件消減殘余應(yīng)力的方法，即冷變形，一般精度較低，特大弧形鍛件的精度要求較高，例如當被應(yīng)用在大型飛機上時，那么使用傳統(tǒng)的冷變形方法無法滿足要求，因為傳統(tǒng)的鍛件用冷壓縮變形的方法消減淬火殘余應(yīng)力，該類鋁合金特大弧形鍛件使用冷壓縮變形消減淬火殘余應(yīng)力無法保證模鍛件尺寸，后期矯形會附加應(yīng)力造成加工變形，無法使用。
[0003]因此，如何提供一種弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，以實現(xiàn)弧形鍛件殘余應(yīng)力消減，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，以實現(xiàn)弧形鍛件殘余應(yīng)力消減。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，用于壓力機，包括上壓塊和下壓塊，所述上壓塊和所述下壓塊的兩端各設(shè)置有一個可移動的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有用于夾持滑行鍛件兩端的鋸齒，所述下壓塊的上方設(shè)置有多個滾輪，且所述滾輪呈弧形設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，上述壓力機為水壓機或者油壓機。
[0008]優(yōu)選的，上述滾輪分成兩排設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，上述滾輪為9個，最中間的一個所述滾輪高度最高。
[0010]優(yōu)選的，上述下壓塊上設(shè)置有凹槽，所述滾輪內(nèi)置在所述凹槽中。
[0011]本發(fā)明提供的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，用于壓力機，包括上壓塊和下壓塊，所述上壓塊和所述下壓塊的兩端各設(shè)置有一個可移動的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有用于夾持滑行鍛件兩端的鋸齒，所述下壓塊的上方設(shè)置有多個滾輪，且所述滾輪呈弧形設(shè)置。使用時，將上壓塊固定在壓力機的沖壓塊上，將下壓塊固定在壓力機的工作臺上，其中，當沖壓塊帶動上壓塊向下壓時，滑塊會將該壓力分解成夾持力和拉伸力，滑塊把鍛件兩端夾持向兩端滑行，并且，可以通過該角度計算出上壓塊下壓距離與拉伸量之間的關(guān)系，控制的更加完善，從而實現(xiàn)了弧形鍛件殘余應(yīng)力消減，精度得到了提高，整個過程穩(wěn)定、均勻、可控，降低了成本并提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明實施例提供的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]上圖1中:
[0015]上壓塊1、下壓塊2、滾輪3、滑塊4、弧形鍛件5。

【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本發(fā)明實施例提供的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，用于壓力機，包括上壓塊I和下壓塊2，上壓塊I和下壓塊2的兩端各設(shè)置有一個可移動的滑塊4，滑塊4的上設(shè)置有用于夾持滑行鍛件5兩端的鋸齒，下壓塊2的上方設(shè)置有多個滾輪3，且滾輪3呈弧形設(shè)置。使用時，將上壓塊I固定在壓力機的沖壓塊上，將下壓塊2固定在壓力機的工作臺上，其中，當沖壓塊帶動上壓塊I向下壓時，滑塊4會將該壓力分解成夾持力和拉伸力，滑塊4把弧形鍛件5兩端夾持向兩端滑行，并且，可以通過該角度計算出上壓塊I下壓距離與拉伸量之間的關(guān)系，控制的更加完善，從而實現(xiàn)了弧形鍛件殘余應(yīng)力消減，精度得到了提高，整個過程穩(wěn)定、均勻、可控，降低了成本并提高了生產(chǎn)效率。
[0019]為了進一步優(yōu)化上述方案，壓力機為水壓機或者油壓機，可以將本發(fā)明實施例提供的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置理解為設(shè)計在水壓機或者油壓機上的一種拉伸工裝，實現(xiàn)在水壓機或者油壓機上完成特大型弧形鍛件拉伸消減殘余應(yīng)力。
[0020]為了進一步優(yōu)化上述方案，滾輪3分成兩排設(shè)置，使用效果更好。
[0021]為了進一步優(yōu)化上述方案，滾輪3為9個，最中間的一個滾輪3高度最高，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用效果更好。
[0022]為了進一步優(yōu)化上述方案，下壓塊2上設(shè)置有凹槽，滾輪3內(nèi)置在凹槽中，具有一定的減振效果，提高支撐強度，保證滾輪3的轉(zhuǎn)動，使用效果更好。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，用于壓力機，其特征在于，包括上壓塊和下壓塊，所述上壓塊和所述下壓塊的兩端各設(shè)置有一個可移動的滑塊，所述滑塊的上設(shè)置有用于夾持滑行鍛件兩端的鋸齒，所述下壓塊的上方設(shè)置有多個滾輪，且所述滾輪呈弧形設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，其特征在于，所述壓力機為水壓機或者油壓機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，其特征在于，所述滾輪分成兩排設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，其特征在于，所述滾輪為9個，最中間的一個所述滾輪聞度最聞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鍛件殘余應(yīng)力消減裝置，其特征在于，所述下壓塊上設(shè)置有凹槽，所述滾輪內(nèi)置在所述凹槽中。
【文檔編號】C22F1/04GK104404407SQ201410671939
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】王清松, 尹曉輝, 闕基容, 曹賢躍, 王正安, 曾慶華, 林海濤, 金承龍, 易能超, 王斌, 令狐曉紅 申請人:西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司