高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱處理行業(yè)的淬火生產線，具體是一種高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，包括設備單元，所述設備單元包括依次排列的裝料臺、預熱爐、罩式主加熱爐、淬火鹽槽、等溫鹽槽、風冷臺、雙液清洗機、卸料臺，還包括一臺為所述設備單元轉運工件的轉料料車；所述的預熱爐、罩式主加熱爐可通入保護氣和富化氣。本生產線解決了小批量、多品種以及大型軸承套圈類馬氏體、貝氏體淬火的弊端和使用局限，同時，本生產線可以設計為半自動或全自動生產線，提高生產效率，降低勞動強度。
【專利說明】高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱處理行業(yè)的淬火生產線，具體是一種高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝 氏體等溫鹽浴淬火生產線，并可擴展到滲碳鋼零件的馬氏體淬火和白口鑄鐵、球墨鑄鐵零 件的貝氏體等溫淬火。

【背景技術】
[0002] 目前，諸如高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體淬火工藝，一般都針對大批量，尺寸 規(guī)格適中的軸承套圈類零件等。對于較大軸承套圈，目前還沒有相對性價比較好的設備。另 外對于品種多，相對量又少的該類產品，也沒有更好的設備去靈活處理。
[0003] 例如，箱式多用爐對裝料重量、裝料體積有嚴格的限制，裝料的推拉機構由于在爐 內，處于高溫環(huán)境，容易出現(xiàn)故障，且不便于維修；連續(xù)式輥棒爐主要針對大批量生產，而對 于批量較小的情況不便于停產，且對于大型軸承套圈工件類的設備價格又非常昂貴；井式 爐雖然加熱大型套圈類零件容易，但需要使用天車，轉移時間長，不易實現(xiàn)自動化。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明旨在解決【背景技術】所述的問題，而提供一種具備靈活適用小批量，多品種 的套圈類產品，以及大型零件的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線。
[0005] 本發(fā)明解決所述問題采用的技術方案是： 一種高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，包括設備單元，所述設備 單元包括依次排列的裝料臺、預熱爐、罩式主加熱爐、淬火鹽槽、等溫鹽槽、風冷臺、雙液清 洗機、卸料臺，還包括一臺為所述設備單元轉運工件的轉料料車；所述的預熱爐、罩式主加 熱爐可通入保護氣和富化氣。
[0006] 采用上述技術方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，其突出特點是： Γ生產線設有預熱爐，工件在主加熱爐加熱的同時另一批工件可在預熱爐內預熱，提 高生產效率；形狀復雜、壁厚較厚的工件在預熱爐內緩慢加熱，避免開裂；預熱爐溫度低時 可不通入保護氣氛及富化氣，減少氣氛使用，節(jié)約成本； Z生產線采用罩式主加熱爐形式，可根據客戶需求，設計大尺寸裝料容量，同時由于動 作部件均設計在爐外，使用壽命長，維修方便； I生產線的淬火鹽槽為工件進行馬氏體淬火的同時，可以作為工件回火槽使用，利用 淬火時工件從高溫降低到低溫時釋放的熱量來加熱待回火常溫工件； 1生產線設有多工位的等溫鹽槽，用于馬氏體回火或貝氏體等溫轉變，提高生產效 率； @生產線設有轉料料車，不依賴天車轉移工件，淬火轉移時間短，工藝可靠； ?本生產線可采用周期式生產，實現(xiàn)有工件干活、無工件即時保溫停止生產，同時由于 單次裝料量大，生產能力高； ?采用罩式主加熱爐，加熱爐密封性好，可在保護氣氛、富化氣氛下實現(xiàn)滲碳鋼的淬火 處理； f可實現(xiàn)白口鑄鐵、球墨鑄鐵零件的貝氏體等溫淬火； 綜上所述，本生產線解決了小批量、多品種以及大型軸承套圈類馬氏體、貝氏體淬火的 弊端和使用局限，同時，本生產線可以設計為半自動或全自動生產線，提高生產效率，降低 勞動強度。
[0007] 作為優(yōu)選，本發(fā)明更進一步的技術方案是： 所述設備單元依次橫向排列，所述轉料料車布置在與所述設備單元對應的直線導軌 上。
[0008] 所述設備單元依次環(huán)形排列布置，所述轉料料車通過回轉支撐布置在所述環(huán)形排 列的設備單元中心。
[0009] 所述的罩式主加熱爐和所述的預熱爐分別設有提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、以及用于 減輕油缸負荷的配重設備。
[0010] 所述的淬火鹽槽和所述的等溫鹽槽分別設有提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、鹽攪拌器和 升降平臺。
[0011] 所述風冷臺設有風機，用于工件冷卻。
[0012] 所述雙液清洗機設有清水槽及堿水槽、提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、槽內發(fā)泡管和升降 平臺。
[0013] 所述轉料料車設有料叉伸縮系統(tǒng)、升降油缸，升降平臺，大車行走機構，所述升降 平臺通過升降油缸置于大車行走機構上，升降油缸驅動升降平臺，升降平臺與所述料叉伸 縮系統(tǒng)聯(lián)動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明實施例的橫向布局示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例的環(huán)形布局示意圖； 圖3為罩式主加熱爐與轉料料車結構示意圖； 圖4為淬火鹽槽結構示意圖； 圖5為雙液清洗機結構示意圖； 圖中：裝料臺1，預熱爐2,罩式主加熱爐3,淬火鹽槽4,等溫鹽槽5,風冷臺6,雙液清洗 機7,卸料臺8,轉料料車9。
[0015]

【具體實施方式】： 以下結合附圖及實施例詳述本發(fā)明，目的僅在于更好的理解本
【發(fā)明內容】
。
[0016] 參見圖1、圖2,本實施例給出的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，其設備單元 包括：裝料臺1，預熱爐2,罩式主加熱爐3,淬火鹽槽4,等溫鹽槽5,風冷臺6,雙液清洗機7， 卸料臺8,轉料料車9 ;各設備單元可以依次橫向直線排列，橫向直線排列時，轉料料車9布 置在與各設備單元對應的直線導軌上；各設備單元還可以依次環(huán)形排列布置，環(huán)形排列布 置時，轉料料車9布置在環(huán)形排列的設備單元中心，轉料料車9的大車行走機構94使用回 轉支撐軸承，實現(xiàn)旋轉運動，從而使該生產線的淬火工藝時間大大縮短，布置也更加緊湊。
[0017] 裝料臺1用于工件的預擺放；卸料臺8用于工件卸料擺放；風冷臺6設有風機，用 于工件冷卻。
[0018] 參見圖3,罩式主加熱爐3設有提升油缸31、傳動鏈系統(tǒng)32、以及用于減輕油缸31 負荷的配重設備33 ;轉料料車9設有料叉伸縮系統(tǒng)91、升降油缸92,升降平臺93,大車行走 機構94,升降平臺93通過升降油缸92置于大車行走機構94上，升降油缸92驅動升降平臺 93,升降平臺93與料叉伸縮系統(tǒng)91聯(lián)動。
[0019] 預熱爐2結構原理與罩式主加熱爐3相同。
[0020] 參見圖4,淬火鹽槽4設有提升油缸41、傳動鏈系統(tǒng)42、鹽攪拌器43和升降平臺 44。
[0021] 等溫鹽槽5結構原理與淬火槽4相同。
[0022] 參見圖5,雙液清洗機7設有清水槽及堿水槽、提升油缸71、傳動鏈系統(tǒng)72、槽內發(fā) 泡管73和升降平臺74。
[0023] 本實施例所述生產線的工作步驟簡述如下： 轉料料車9取料：料叉伸縮系統(tǒng)91帶動料叉伸入到工件底部；升降油缸92驅動升降 平臺93上升，升降平臺93連帶料叉伸縮系統(tǒng)91上升，將工件托起；料叉伸縮系統(tǒng)91縮回， 將工件帶回料車；升降油缸92下降，將升降平臺93放在大車行走機構94上，大車大車行走 時，油缸不受力。
[0024] 轉料料車9送料：油缸92驅動升降平臺93上升，升降平臺93連帶料叉伸縮系統(tǒng) 91上升，將工件托起；料叉伸縮系統(tǒng)91帶動工件伸入到各工作設備上；升降油缸92下降， 帶動升降平臺93、料叉伸縮系統(tǒng)91下降，將工件放在各工作設備上的平臺或升降平臺上； 伸縮系統(tǒng)91帶動料叉后退。
[0025] 淬火過程：在轉料料車9取料時，料叉伸縮系統(tǒng)91不執(zhí)行后退動作，而是由大車行 走機構94直接帶動工件至淬火鹽槽4上，將工件放在升降平臺74上，料叉縮回，退出淬火 鹽槽范圍后，升降平臺74下降將工件浸入熔鹽中，并使工件在鹽槽內上下移動，提高工件 表面熔鹽流動。
[0026] 設有獨立升降系統(tǒng)的等溫鹽槽5、雙液清洗機7在接到轉料料車9運來的工件后， 帶料叉退出后下降，分別浸入熔鹽、堿水清水中，進行相應的貝氏體等溫轉變或馬氏體回 火、工件清洗工藝。
[0027] 高鉻軸承鋼工件馬氏體淬火工藝： 工件在裝卸料臺1上裝料完畢，通過轉料料車9把工件轉移至預熱爐2內；預熱到溫 后再由轉料料車9將工件準確轉移到主罩式加熱爐3內進行保護氣氛加熱，使其奧氏體化， 同時下一批工件可以裝入預熱爐2內；主罩式加熱爐3內工件在加熱完成后，爐罩提起，使 用轉料料車9將紅熱工件橫向快速轉移至淬火鹽槽4的升降臺上；淬火鹽槽4根據工藝要 求，自動將工件浸入淬火鹽槽熔鹽內，實現(xiàn)馬氏體轉變；馬氏體轉變完成后被轉料料車9轉 移到風冷臺6進行風冷工藝；之后工件的回火工藝可以在淬火鹽槽4內完成（即同槽淬火、 回火，節(jié)省能耗)，也可以由轉料料車9轉移到等溫鹽槽5進行回火工藝；回火完成的工件由 轉料料車9轉移至雙液清洗機7進行清洗工作（分堿水清洗、清水清洗）；最后由轉料料車 9轉移至卸料臺8上。
[0028] 高鉻軸承鋼工件貝氏體淬火工藝： 貝氏體的淬火工藝在裝料方式、加熱方式上與馬氏體相同，不同點在工件經加熱完成 后由轉料料車9將工件轉移至淬火槽4上進行鹽浴淬火，當工件溫度降低到貝氏體轉變溫 度時，貝氏體轉變過程可以在淬火槽4內完成，也可以使用轉料料車9轉移至等溫鹽5槽進 行等溫轉變以提高產量。等溫淬火完成后由轉料料車9將工件轉移至風冷臺6進行風冷 工藝，冷卻完成后由轉料料車9轉移到雙液清洗機7進行清洗工作，之后轉移至裝卸料臺8 上，準備下料。
[0029] 上述工件的轉移工作全部由轉料料車9完成。
[0030] 罩式主加熱爐3在加熱時通入保護氣氛，減小了零件的氧化、脫碳；在罩式主加熱 爐3內通入富化氣可以實現(xiàn)滲碳鋼的鹽浴淬火。
[0031] 本實施例所述生產線的貝氏體等溫淬火工藝可直接用于白口鑄鐵、球墨鑄鐵零件 的貝氏體等溫淬火。
【權利要求】
1. 一種高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，包括設備單元，其特征 在于，所述設備單元包括依次排列的裝料臺、預熱爐、罩式主加熱爐、淬火鹽槽、等溫鹽槽、 風冷臺、雙液清洗機、卸料臺，還包括一臺為所述設備單元轉運工件的轉料料車；所述的預 熱爐、罩式主加熱爐可通入保護氣和富化氣；所述等溫鹽槽包括多工位的等溫鹽槽。
2. 根據權利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，其 特征在于，所述設備單元依次橫向排列，所述轉料料車布置在與所述設備單元對應的直線 導軌上。
3. 根據權利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，其 特征在于，所述設備單元依次環(huán)形排列布置，所述轉料料車通過回轉支撐布置在所述環(huán)形 排列的設備單元中心。
4. 根據權利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，其 特征在于，所述的罩式主加熱爐和所述的預熱爐分別設有提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、以及用于 減輕油缸負荷的配重設備。
5. 根據權利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，其 特征在于，所述的淬火鹽槽和所述的等溫鹽槽分別設有提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、鹽攪拌器和 升降平臺。
6. 根據權利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，其 特征在于，所述風冷臺設有風機，用于工件冷卻。
7. 根據權利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，其 特征在于，所述雙液清洗機設有清水槽及堿水槽、提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、槽內發(fā)泡管和升 降平臺。
8. 根據權利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產線，其 特征在于，所述轉料料車設有料叉伸縮系統(tǒng)、升降油缸，升降平臺，大車行走機構，所述升降 平臺通過升降油缸置于大車行走機構上，升降油缸驅動升降平臺，升降平臺與所述料叉伸 縮系統(tǒng)聯(lián)動。
【文檔編號】C21D1/62GK104313259SQ201410672281
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月22日 優(yōu)先權日:2014年11月22日
【發(fā)明者】解連文, 魏長富 申請人:唐山亞捷機械有限公司