一種超聲波用水基清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超聲波用水基清洗劑。其組成配比如下：表面活性劑KE-1 0.8-1.2 g/l，表面活性劑OP-10 1.5-2.5 g/l，助洗劑0.4-0.6 g/l，復(fù)合緩蝕劑0.5-1 g/l，溶劑為水。在常溫下仍具有較強(qiáng)清洗能力，不腐蝕金屬，低泡易漂洗，適用于超聲波清洗。
【專利說(shuō)明】一種超聲波用水基清洗劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬元件制造加工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超聲波用水基清洗劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 清洗是指清除工件表面的液體和固體污染物，使工件表面達(dá)到一定的潔凈度。清 洗也是熱處理生產(chǎn)過(guò)程中一道不可忽視的中間輔助工序。所有經(jīng)機(jī)加、熱處理前的工件都 應(yīng)進(jìn)行。否則，熱處理前、后工件表面上的油污等直接進(jìn)入爐內(nèi)加熱揮發(fā)和燃燒，容易造成 車(chē)間空氣污染，工件表面狀態(tài)也不好，甚至影響熱處理質(zhì)量，特別是對(duì)化學(xué)熱處理以及真空 熱處理。清洗可以提高熱處理生產(chǎn)效率及熱處理質(zhì)量，與熱處理有關(guān)的環(huán)保，清洗屬于清潔 熱處理范疇。
[0003] 水基清洗可以取代溶劑清洗獲得較高清潔度,而且使用安全,其廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、中 和處理后即可排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，水基清洗劑正日趨廣泛地應(yīng)用在汽車(chē)、機(jī) 械、制冷、計(jì)算機(jī)、彩電等許多行業(yè)。
[0004] 超聲波清洗主要用于清洗要求較高的工件，尤其是經(jīng)過(guò)精密加工、幾何形狀復(fù)雜 的工件，如工件上的小孔、深孔、盲孔和凹槽等，能獲得很好的清洗效果。配套的水基清洗劑 應(yīng)在較低濃度下，溫度不超過(guò)60°c，仍具有較強(qiáng)清洗能力，不腐蝕金屬，低泡易漂洗。
[0005] CN91109760. 0,名稱為"水溶性金屬清洗液"的發(fā)明專利申請(qǐng)，該清洗液以水為溶 齊U，加入乳化劑十二烷基磺酸鈉、OP- 1 〇 ;防銹劑五氯酚鈉、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉；清洗 劑三乙醇胺、聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的，它可用于各種鋼材、鑄鐵制件的清洗。但缺 點(diǎn)是泡沫多，導(dǎo)電率低，一般需要加熱使用，不適用于超聲波清洗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超聲波用水基清洗劑。在常溫下仍具有較 強(qiáng)清洗能力，不腐蝕金屬，低泡易漂洗，適用于超聲波清洗。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種超聲波用水基清洗劑，其特征在于：其組成配比如下： 表面活性劑KE-I 0. 8-1. 2 g/1 表面活性劑0P-10 1. 5-2. 5 g/1 助洗劑 0.4-0.6 g/1 復(fù)合緩蝕劑 0.5-1 g/1 溶劑為水。
[0008] 表面活性劑的篩選與應(yīng)用是超聲波金屬水基清洗劑的關(guān)鍵。本發(fā)明選用表面活性 劑KE-I和0P-10能降低體系的表面張力，可有效促進(jìn)金屬表面油污的潤(rùn)濕、滲透、乳化和分 散，將金屬表面油污清洗干凈。借助超聲波的"空化"作用，將清洗劑工作液組分迅速滲透 到油污與金屬之間，使油污迅速剝離金屬表面，剝離后表面活性劑將油脂乳化，在超聲波的 作用下將油脂打散并均勻分布于體系中，極高地提高了水基清洗劑的除油性能。
[0009] 另一方面，由于表面活性劑KE-I和OP-IO的官能團(tuán)中帶有多分支支鏈結(jié)構(gòu)，相對(duì) 于直鏈結(jié)構(gòu)的表面活性劑而言，其在液體膜表面的阻礙排液和"修復(fù)"作用大大降低，泡沫 穩(wěn)定性減弱，因此起泡后泡沫消失得比較快。將二者復(fù)配，能達(dá)到很好的消泡和清洗效果， 符合超聲波清洗的要求。
[0010] 優(yōu)選地，所述的最佳組成配比如下： 表面活性劑KE-I 0. 8 g/1 表面活性劑0P-10 2. 0 g/1 助洗劑 〇. 5 g/1 復(fù)合緩蝕劑 0.6 g/1 溶劑為水。
[0011] 本發(fā)明所述的助洗劑為三聚磷酸鈉、4A沸石和乙二胺四乙酸鈉鹽中的一種或者兩 種以上的組合。
[0012] 本發(fā)明所述的復(fù)合緩蝕劑為聚醚和咪唑啉復(fù)配。
[0013] 優(yōu)選地，所述聚醚和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :1。
[0014] 緩蝕劑聚醚和咪唑啉經(jīng)化學(xué)吸附過(guò)程被吸附在金屬表面，本身形成一層緊密的 膜，或與金屬離子反應(yīng)后形成一層緊密的膜，故緩蝕效果好。當(dāng)其添加量為0.6 g/Ι時(shí)，最 低腐蝕率可達(dá)〇. 3%。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 1、清洗能力強(qiáng)，常溫條件下渣油脫脂率可達(dá)99. 5%以上。
[0016] 2、屬于低泡型清洗劑，起泡高達(dá)彡5mm。
[0017] 3、防銹性能良好。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0019] 實(shí)施例1 一種超聲波用水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑KE-I 0. 8g/l 表面活性劑0P-10 I. 5g/l 三聚磷酸鈉 〇. 4g/l 復(fù)合緩蝕劑 〇. 5g/l 溶劑為水。
[0020] 實(shí)施例2 一種超聲波用水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑KE-I I. 2 g/1 表面活性劑0P-10 2. 5 g/1 4A 沸石 0· 6 g/1 復(fù)合緩蝕劑 I g/1 溶劑為水。
[0021] 實(shí)施例3 一種超聲波用水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑KE-I I. Og/1 表面活性劑OP-IO I. 6g/l 乙二胺四乙酸鈉鹽 〇.5g/l 復(fù)合緩蝕劑 〇. 6g/l 溶劑為水。
[0022] 所述的復(fù)合緩蝕劑為聚醚和咪唑啉復(fù)配。
[0023] 實(shí)施例4 一種超聲波用水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑KE-I 0. 9 g/1 表面活性劑0P-10 2. lg/1 三聚磷酸鈉和乙二胺四乙酸鈉鹽 0.45g/l 復(fù)合緩蝕劑 〇. 7 g/1 溶劑為水。
[0024] 所述的復(fù)合緩蝕劑為聚醚和咪唑啉復(fù)配。
[0025] 實(shí)施例5 一種超聲波用水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑KE-I I. 0 g/1 表面活性劑0P-10 I. 8 g/1 4A沸石和三聚磷酸鈉 0. 55 g/1 復(fù)合緩蝕劑 0.8 g/1 溶劑為水。
[0026] 所述的復(fù)合緩蝕劑為聚醚和咪唑啉復(fù)配。
[0027] 所述聚醚和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :1。
[0028] 實(shí)施例6 一種超聲波用水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑KE-I 0. 8 g/1 表面活性劑0P-10 2. 0 g/1 三聚磷酸鈉 〇. 5 g/1 復(fù)合緩蝕劑 0.6 g/1 溶劑為水。
[0029] 所述的復(fù)合緩蝕劑為聚醚和咪唑啉復(fù)配。
[0030] 所述聚醚和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :1。
[0031] 實(shí)施例7 應(yīng)用試驗(yàn) 本發(fā)明的水基清洗劑在超聲波清洗機(jī)上進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，選用國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品作為對(duì)比 組。清洗后含塵量結(jié)果見(jiàn)表1。
[0032] 其中，超聲波清洗機(jī)頻率為30kHz ;溫度50_60°C ;功率密度IW · cm-2。
[0033] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種超聲波用水基清洗劑，其特征在于：其組成配比如下： 表面活性劑KE-1 0. 8-1. 2 g/1 表面活性劑OP-10 1. 5-2. 5 g/1 助洗劑 0.4-0. 6 g/1 復(fù)合緩蝕劑 0.5-1 g/1 溶劑為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波用水基清洗劑，其特征在于：所述的最佳組成配 比如下： 表面活性劑KE-1 0. 8 g/1 表面活性劑0P-10 2. 0 g/1 助洗劑 〇. 5 g/1 復(fù)合緩蝕劑 0.6 g/1 溶劑為水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波用水基清洗劑，其特征在于：所述的助洗劑為三 聚磷酸鈉、4A沸石和乙二胺四乙酸鈉鹽中的一種或者兩種以上的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波用水基清洗劑，其特征在于：所述的復(fù)合緩蝕劑 為聚醚和咪唑啉復(fù)配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波用水基清洗劑，其特征在于：所述聚醚和咪唑啉 的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :1。
【文檔編號(hào)】C23G1/26GK104498973SQ201410688803
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】周保華 申請(qǐng)人:成都川硬合金材料有限責(zé)任公司