一種鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造模具，包括上模和下模，所述上模上設(shè)有澆道口系統(tǒng)，所述下模上設(shè)有型腔和冷卻系統(tǒng)，所述澆道口系統(tǒng)包括澆口道、主流道、緩沖道和多個分流道，所述澆口道呈倒置的圓臺形，所述澆口道截面積較小的一端連接所述主流道的一端，所述冷卻系統(tǒng)為處于所述型腔外的所述下模上的冷卻液通道，并且所述卻液通道圍繞在所述型腔外。本發(fā)明提供的一種鑄造模具，在澆口系統(tǒng)中設(shè)置緩沖道，避免高溫鐵水直接通過直澆口注入到模具中，鐵水產(chǎn)生氣泡，造成鑄造產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷。另外，在型腔外的所述下模上的設(shè)有冷卻液通道，并且卻液通道圍繞在型腔外，冷卻效果好，提高鑄造質(zhì)量。
【專利說明】 一種鑄造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，鑄鐵模是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄鐵的模具，廣泛用于煉鐵企業(yè)的鑄鐵設(shè)備中。對于重大的均勻的鑄鐵，傳統(tǒng)的澆鑄系統(tǒng)有直澆口，直澆口與內(nèi)澆口聯(lián)通，高溫鐵水直接通過直澆口進(jìn)入到模具中，這樣高溫鐵水直接進(jìn)入注入模具型腔，鐵水容易產(chǎn)生氣泡，從而造成鑄造產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷。
[0003]另外，在活塞毛坯的鑄造或其它零部件的鑄造過程中，為了使鑄腔內(nèi)的液體快速冷卻而凝固成型，普遍在鑄造模具內(nèi)部設(shè)置冷卻水(油)管進(jìn)行強制冷卻，但是，水(油)管的管道設(shè)置較復(fù)雜，水(油)管的每一條管道必須處處相通，并且每一條管道必須設(shè)置有進(jìn)出水(油)接頭，這就為模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置增加了難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄造模具。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鑄造模具，包括上模和下模，所述上模上設(shè)有澆道口系統(tǒng)，所述下模上設(shè)有型腔和冷卻系統(tǒng)，所述澆道口系統(tǒng)包括澆口道、主流道、緩沖道和多個分流道，所述澆口道呈倒置的圓臺形，所述澆口道截面積較小的一端連接所述主流道的一端，所述主流道的另一端連接所述緩沖道，所述緩沖道連接每一個所述分流道入液口，每一個所述分流道出液口連接所述型腔；
[0006]所述冷卻系統(tǒng)為處于所述型腔外的所述下模上的冷卻液通道，并且所述卻液通道圍繞在所述型腔外。
[0007]進(jìn)一步，所述緩沖道的橫截面積大于所述主流道和所述分流道的橫截面積。
[0008]進(jìn)一步，所述卻液通道包括處于所述卻液通道兩端的冷卻液通道進(jìn)液口和冷卻液通道出液口。
[0009]進(jìn)一步，所述冷卻液通道出液口經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后連接所述冷卻液通道進(jìn)液口。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種鑄造模具，在澆口系統(tǒng)中設(shè)置緩沖道，避免高溫鐵水直接通過直澆口注入到模具中，鐵水產(chǎn)生氣泡，造成鑄造產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷。另夕卜，在型腔外的所述下模上的設(shè)有冷卻液通道，并且卻液通道圍繞在型腔外，冷卻效果好，提聞鑄造質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0013]1、上模，2、下模，3、型腔，4、澆口道，5、主流道，6、緩沖道，7、分流道，8、冷卻道進(jìn)液口，9、冷卻道出液口，10、冷卻通道。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]如圖1所示，一種鑄造模具，包括上模I和下模2，所述上模I上設(shè)有澆道口系統(tǒng)，所述下模2上設(shè)有型腔3和冷卻系統(tǒng)，所述澆道口系統(tǒng)包括澆口道4、主流道5、緩沖道6和多個分流道7，所述澆口道4呈錐形，有利于鐵水通過澆口道4注入型腔3內(nèi)。所述澆口道4截面積較小的一端連接所述主流道5的一端，所述主流道5的另一端連接所述緩沖道6，所述緩沖道6連接每一個所述分流道入液口，每一個所述分流道出液口連接所述型腔3，并且緩沖道6的橫截面積大于所述主流道5和所述分流道7的橫截面積。在澆口系統(tǒng)中設(shè)置緩沖道6，避免高溫鐵水直接通過直澆口注入到模具型腔3中，鐵水產(chǎn)生氣泡，造成鑄造產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷。
[0016]所述冷卻系統(tǒng)為處于所述型腔3外的所述下模2上的冷卻液通道10，并且所述卻液通道10圍繞在所述型腔3外。在型腔3外的下模2上設(shè)有冷卻液通道10，卻液通道10圍繞在型腔3外，這樣設(shè)計對型腔3內(nèi)鐵水的冷卻效果較好，提高鑄造質(zhì)量。
[0017]所述卻液通道10包括處于所述卻液通道10兩端的冷卻液通道進(jìn)液口 8和冷卻液通道出液口 9。所述冷卻液通道出液口 9經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后連接所述冷卻液通道進(jìn)液口 8。冷卻液經(jīng)過述卻液通道10后,從冷卻液通道出液口 9經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后連接所述冷卻液通道進(jìn)液口 8，冷卻液循環(huán)使用，節(jié)約資源。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造模具，包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)上設(shè)有澆道口系統(tǒng)，所述下模(2)上設(shè)有型腔(3)和冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述澆道口系統(tǒng)包括澆口道(4)、主流道(5)、緩沖道(6)和多個分流道(7)，所述澆口道(4)呈倒置的圓臺形，所述澆口道(4)截面積較小的一端連接所述主流道(5)的一端，所述主流道(5)的另一端連接所述緩沖道(6)，所述緩沖道(6)連接每一個所述分流道入液口，每一個所述分流道出液口連接所述型腔(3)； 所述冷卻系統(tǒng)為處于所述型腔⑶外的所述下模⑵上的冷卻液通道(10)，并且所述卻液通道(10)圍繞在所述型腔(3)夕卜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述緩沖道￠)的橫截面積大于所述主流道(5)和所述分流道(7)的橫截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述卻液通道(10)包括處于所述卻液通道(10)兩端的冷卻液通道進(jìn)液口(8)和冷卻液通道出液口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述冷卻液通道出液口(9)經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后連接所述冷卻液通道進(jìn)液口(8)。
【文檔編號】B22C9/08GK104439060SQ201410690145
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 楊學(xué), 賴衛(wèi)華 申請人:柳州金特機(jī)械有限公司