熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，包括如下工藝步驟：(1)配制脫蠟液；(2)清理澆口；(3)加入添加劑；(4)脫蠟；(5)型殼沖洗；(6)脫蠟液換新及清理。本發(fā)明工藝簡單、操作方便，型殼經(jīng)熱水脫蠟后，水玻璃型殼中的Na2O含量可進(jìn)一步降低，且熱水脫蠟的蠟料回收率高。
【專利說明】熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，屬于精密鑄造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]橋殼體，是安裝主減速器、差速器、半軸、輪轂和懸架的基礎(chǔ)件，主要作用是支承并保護(hù)主減速器、差速器和半軸等。同時(shí)，橋殼體又是行駛系的主要組成件之一，橋殼體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。
[0003]熔模鑄造是指用易熔材料制成模型，然后再模型上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后，再將模型融化、排出型外，從而獲得無分型面的助興。由于熔模廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故又常把熔模鑄造稱之為“失蠟鑄造”。又由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱之為“熔模精密鑄造”。
[0004]熔模熔失的過程稱為脫蠟。脫蠟是熔模精鑄的關(guān)鍵工序之一。水玻璃型殼的停放期間也是型殼中殘留硬化劑對涂料層繼續(xù)硬化的過程，隨著停放時(shí)間的增長，型殼的濕強(qiáng)度增大，并隨著脫水干燥的進(jìn)行，凝膠體將更為致密、強(qiáng)度增大、抗水性增強(qiáng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，這種方法適用于水玻璃型殼的脫蠟，工藝簡單、操作方便。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，包括如下工藝步驟:
[0007](I)配制脫蠟液:在溫度90?98°C下配置體積分?jǐn)?shù)為1.0%的HCl溶液，pHl?1.5，加入到脫蠟槽中；
[0008](2)清理澆口:將澆口杯頂部的浮砂和涂料用熱水或壓縮空氣清除刮凈；
[0009](3)加入添加劑:向脫蠟槽中加入脫蠟液體積I %的工業(yè)鹽酸或3?8%的氯化銨或4?6%的結(jié)晶氯化鋁；
[0010](4)脫蠟:將型殼分批裝入脫蠟筐，將脫蠟筐浸入脫蠟液中進(jìn)行脫蠟；
[0011](5)型殼沖洗:將脫蠟后的型殼用熱水沖洗，將澆口杯朝下裝筐，并分類整齊擺放；
[0012](6)脫蠟液換新及清理:更換脫蠟水，并清理脫蠟槽底砂粒及臟物。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0014]進(jìn)一步，步驟(4)所述脫蠟時(shí)間為15?20分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:步驟(I)所述的脫蠟液適用于結(jié)晶氯化鋁-氯化銨混合硬化劑制造的型殼脫蠟；步驟(3)加入添加劑，可以使型殼在脫蠟時(shí)得到補(bǔ)充硬化；步驟(3)型殼沖洗，是為了清理掉型殼內(nèi)腔可能殘存的蠟料及皂化物；步驟(6)脫蠟液更新及清理，是因?yàn)樾蜌ぴ诿撓灂r(shí)會(huì)有較多鹽分和臟物進(jìn)入脫蠟液中。本發(fā)明工藝簡單、操作方便，型殼經(jīng)熱水脫蠟后，水玻璃型殼中的Na2O含量可進(jìn)一步降低，且熱水脫蠟的蠟料回收率高。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，包括如下工藝步驟:
[0019](I)配制脫蠟液:在溫度90?98°C下配置體積分?jǐn)?shù)為1.0%的HCl溶液，pHl?1.5，加入到脫蠟槽中；
[0020](2)清理澆口:將澆口杯頂部的浮砂和涂料用熱水或壓縮空氣清除刮凈；
[0021](3)加入添加劑:向脫蠟槽中加入脫蠟液體積5%的結(jié)晶氯化鋁；
[0022](4)脫蠟:將型殼分批裝入脫蠟筐，將脫蠟筐浸入脫蠟液中，脫蠟時(shí)間為15分鐘；
[0023](5)型殼沖洗:將脫蠟后的型殼用熱水沖洗，將澆口杯朝下裝筐，并分類整齊擺放；
[0024](6)脫蠟液換新及清理:更換脫蠟水，并清理脫蠟槽底砂粒及臟物。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，包括如下工藝步驟:
[0027](I)配制脫蠟液:在溫度90?98°C下配置體積分?jǐn)?shù)為1.0%的HCl溶液，pHl?1.5，加入到脫蠟槽中；
[0028](2)清理澆口:將澆口杯頂部的浮砂和涂料用熱水或壓縮空氣清除刮凈；
[0029](3)加入添加劑:向脫蠟槽中加入脫蠟液體積I %的工業(yè)鹽酸；
[0030](4)脫蠟:將型殼分批裝入脫蠟筐，將脫蠟筐浸入脫蠟液中，脫蠟時(shí)間為20分鐘；
[0031](5)型殼沖洗:將脫蠟后的型殼用熱水沖洗，將澆口杯朝下裝筐，并分類整齊擺放；
[0032](6)脫蠟液換新及清理:更換脫蠟水，并清理脫蠟槽底砂粒及臟物。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，包括如下工藝步驟:
[0035](I)配制脫蠟液:在溫度90?98°C下配置體積分?jǐn)?shù)為1.0%的HCl溶液，pHl?1.5，加入到脫蠟槽中；
[0036](2)清理澆口:將澆口杯頂部的浮砂和涂料用熱水或壓縮空氣清除刮凈；
[0037](3)加入添加劑:向脫蠟槽中加入脫蠟液體積5%的氯化銨；
[0038](4)脫蠟:將型殼分批裝入脫蠟筐，將脫蠟筐浸入脫蠟液中，脫蠟時(shí)間為18分鐘；
[0039](5)型殼沖洗:將脫蠟后的型殼用熱水沖洗，將澆口杯朝下裝筐，并分類整齊擺放；
[0040](6)脫蠟液換新及清理:更換脫蠟水，并清理脫蠟槽底砂粒及臟物。
[0041 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: (1)配制脫蠟液:在溫度90?98°C下配置體積分?jǐn)?shù)為1.0%的HCl溶液，pHl?1.5，加入到脫蠟槽中； (2)清理澆口:將澆口杯頂部的浮砂和涂料用熱水或壓縮空氣清除刮凈； (3)加入添加劑:向脫蠟槽中加入脫蠟液體積I%的工業(yè)鹽酸或3?8%的氯化銨或4?6%的結(jié)晶氯化鋁； (4)脫蠟:將型殼分批裝入脫蠟筐，將脫蠟筐浸入脫蠟液中進(jìn)行脫蠟； (5)型殼沖洗:將脫蠟后的型殼用熱水沖洗，將澆口杯朝下裝筐，并分類整齊擺放； (6)脫蠟液換新及清理:更換脫蠟水，并清理脫蠟槽底砂粒及臟物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模精鑄橋殼體的熱水脫蠟方法，其特征在于，步驟(4)所述脫蠟時(shí)間為15?20分鐘。
【文檔編號】B22C9/12GK104439073SQ201410690192
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 楊學(xué), 賴衛(wèi)華 申請人:柳州金特機(jī)械有限公司