一種轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑及其制備方法和使用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：三氧化二鋁(Al2O3)30～40％；氧化鈣(CaO)15～35％；二氧化硅(SiO2)25～35％；碳(C)2～5％；硫(S)≤0.25；磷(P)＜0.25；水分1～5％。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑，節(jié)約了造渣物料石灰，提高了槍齡，降低了鋼鐵料消耗，從而降低了成本；在質(zhì)量方面改善了渣系，提高了成渣速度，增加了爐渣流動(dòng)性，提高了脫磷效果。本發(fā)明還提供了上述轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑的制備方法和使用方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑及其制備方法和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼一般是由煉鐵提供的鐵水作為原料，而通常情況下鐵水中的 Si、P、Mn、Fe等氧化物必須經(jīng)過(guò)去除才能滿(mǎn)足出鋼條件。為了去除鐵水中的磷、硫等有害物 質(zhì)滿(mǎn)足終點(diǎn)出鋼的溫度和成分要求，目前主要是加入的石灰（CaO)和白云石（CaMg(CO 3)2) 在鋼液中經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)最終得到適宜的鋼水溫度和成分，上述鐵水中的 有害物質(zhì)在經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)后以熔渣的形式存在于鋼液上層表面，最終被 倒入渣盆。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵的操作要領(lǐng)為"早化渣，化好渣"。目前大多數(shù)鋼廠都采用前 期吊槍化渣法，使鐵水中形成滿(mǎn)足轉(zhuǎn)爐煉鋼去磷、去硫等所需的FeO和熔渣。此造渣方法的 運(yùn)用存在以下幾點(diǎn)弊端：1、吊槍化渣造成氧氣的浪費(fèi)；2、操作過(guò)程造成吹煉時(shí)間變長(zhǎng)；3、 操作過(guò)程易造成轉(zhuǎn)爐的噴濺，吹損較為嚴(yán)重；4、操作過(guò)程易造成氧槍粘鋼，大大降低氧槍的 使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼"早化渣，化好渣"得到較為理想的轉(zhuǎn)爐渣系從而更快更好 的去除鐵水中磷、硫等有害物質(zhì)、縮短冶煉周期、降低能源消耗、提高氧槍槍齡。本發(fā)明目的 是提供一種轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑，以此來(lái)降低化渣時(shí)間、縮短冶煉周期，降低能源消耗，降低吹 損率和鋼鐵料消耗，提1?氧槍使用壽命。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：
[0006]
[0007]

【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑，其特征在于：由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成： 三氧化二鋁 30?40% 氧化鈣 15?35% 二氧化硅 25?35% 碳 2?5% 硫 彡0.25% 磷 <0.25% 水分 1?5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑，其特征在于：由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu) 成： 三氧化二鋁 30?40% 氧化鈣 26?32.5% 二氧化硅 26?32% 碳 2?5% 硫 彡0.25% 磷 彡 0_()23% 水分 1?1,5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑，其特征在于：由如下原料制備而成：三 氧化二鋁粉、碳酸鈣粉、石英砂、木炭粉及結(jié)合劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑，其特征在于：所述結(jié)合劑為木質(zhì)素黃酸鈣。
5. 權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑的制備方法，其特征在于：包括以下 步驟： (1) 原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備原料并對(duì)所述原料的化學(xué)成分取樣分析，然后按配比對(duì)所述原料 稱(chēng)重； (2) 混料：將步驟（1)中稱(chēng)重后所述原料混合后，加入混碾機(jī)混勻后進(jìn)行混碾，得到混 勻物料； (3) 壓球：將步驟（2)中所述混勻物料放入對(duì)輥式壓球機(jī)內(nèi)滾壓成球，得到球徑為 10?30mm的球粒； (4) 焙燒：步驟（3)中篩分合格的所述球粒進(jìn)入隧道窯中于100?500°C，烘烤處理 30?100分鐘，所述球粒的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到5%以下時(shí)，冷卻、篩分、包裝、入庫(kù)，即得 到產(chǎn)品。
6. 權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑的使用方法，其特征在于：在氧氣頂 吹轉(zhuǎn)爐開(kāi)氧至吹煉2?3分鐘時(shí)加入，加入質(zhì)量為轉(zhuǎn)爐爐渣質(zhì)量的1/10倍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐爐渣添加劑的使用方法，其特征在于：所述氧氣頂吹轉(zhuǎn) 爐氧氣的壓力為l〇Kg/m3,氧氣射流為11200m3/s，鐵水的溫度為1250°C?1300°C。
【文檔編號(hào)】C21C5/28GK104404194SQ201410690870
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】解華振, 王志紅, 馬翔 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司