鋼鐵渣濕法處理方法
【專利摘要】本發(fā)明鋼鐵渣濕法處理方法包括以下步驟：采用15-20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)渣罐進(jìn)行灑水，冷卻水至罐口后停止灑水，空冷至罐內(nèi)水分徹底蒸發(fā)。采用挖機(jī)扒平或挖出高于耳軸渣或用帶專用桿釬的機(jī)械插排氣孔。重復(fù)以上灑水工序且不定期測(cè)量渣罐中下部溫度，若低于200攝氏度，采用間歇式灑水1-2小時(shí)，確保渣罐內(nèi)鋼鐵渣表面積水不超過2厘米，待渣罐中下部溫度達(dá)到100攝氏度左右，停止灑水，進(jìn)行翻罐作業(yè)。本發(fā)明根據(jù)罐內(nèi)渣量和冷卻水量來動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)灑水工序，根據(jù)渣罐溫度來確定翻渣時(shí)機(jī)，科學(xué)直觀，操作工容易確認(rèn)工序關(guān)鍵點(diǎn)，工藝執(zhí)行簡(jiǎn)單，實(shí)用，確保鋼鐵渣浸泡徹底和均勻，杜絕翻渣過程的揚(yáng)塵產(chǎn)生，達(dá)到環(huán)保效果。
【專利說明】鋼鐵渣濕法處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼鐵渣濕法處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]冶金鋼廠每年排放的鋼鐵渣大約近I億噸，鋼鐵渣排出時(shí)是液態(tài)熔融狀的，不但含有大量的熱量，而且伴隨有約10%左右的雜質(zhì)性殘鋼(渣包鐵、鐵包渣形態(tài))，以及大量的氧化物復(fù)合體及有益元素等許多有用的成分。而且許多鋼渣因未得到有效加工利用，需要大量堆放，既直接占用了大量農(nóng)田土地，同時(shí)其粉塵與雨水大量沖刷，使氧化鈣溶解于水，又造成附近土壤堿化，附近水域或河水PH值升高，嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境，構(gòu)成了鋼鐵企業(yè)環(huán)境管理的難點(diǎn)。因此，從循環(huán)利用及其循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展角度看，鋼渣既有余熱余能的利用，又有資源再生的高價(jià)值利用潛能，滿身是寶，是極具開發(fā)利用價(jià)值的二次資源。目前處理工藝有滾筒法處理、熱悶法、熱潑法以及濕法浸泡處理等，國內(nèi)采用濕法浸泡處理的鋼鐵渣主要為轉(zhuǎn)爐罐底渣、鐵水脫硫渣含預(yù)處理扒渣和連鑄精煉渣等。
[0003]由于目前鋼鐵市場(chǎng)不景氣，普碳鋼產(chǎn)品產(chǎn)量高，技術(shù)含量低，產(chǎn)品滯銷，價(jià)格較低，大多數(shù)鋼廠為提升產(chǎn)品技術(shù)含量和改變經(jīng)濟(jì)低迷的現(xiàn)狀，進(jìn)而轉(zhuǎn)向特殊鋼產(chǎn)品的開發(fā)和冶煉，而隨著煉鋼廠品種鋼比例越來越高，生產(chǎn)節(jié)奏變快，鋼鐵渣占鋼水比例日益攀高，單罐鋼鐵渣質(zhì)量迅速攀升，傳統(tǒng)濕法處理存在如下工藝瓶頸:
[0004]1、原有渣罐裝載量工藝上有標(biāo)準(zhǔn)，濕法處理工藝參數(shù)是針對(duì)原有裝渣量制定的，目前品種鋼冶煉比例提高后，單罐鋼渣量提高至原渣量1.5-1.8倍，在渣罐不調(diào)整的情況下，采用原有的濕法工藝參數(shù)，導(dǎo)致浸泡不徹底，不均勻，翻渣過程上層積水較多，下層大量揚(yáng)塵，還有部分未浸泡透徹的高溫渣呈液態(tài)狀，傾倒過程中遇水發(fā)生爆炸，不僅存在環(huán)保問題，也存在安全隱患。若減少罐內(nèi)渣量，勢(shì)必增加渣罐車運(yùn)輸成本和渣罐投資，若不減少渣量，勢(shì)必延長(zhǎng)灑水浸泡時(shí)間1.5-1.8倍，生產(chǎn)節(jié)奏也不允許，傳統(tǒng)工藝缺陷日益突出。
[0005]2、現(xiàn)有鋼渣量比例提高后，裝載較滿，一旦打水浸泡處理，鋼鐵渣存在濕脹干縮的特性，鋼鐵渣膨脹后高出罐口，打水后污水會(huì)外溢且鋼鐵渣沒有充分的水化和浸潤(rùn)，翻渣有大量揚(yáng)塵，環(huán)保問題非常嚴(yán)重。
[0006]因此，根據(jù)煉鋼廠品種鋼冶煉比例日益提高，鋼鐵渣量逐漸攀升的現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)出一種安全、高效的鋼鐵渣濕法處理工藝技術(shù)，滿足環(huán)保化處理和現(xiàn)有煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏的同時(shí)，不增加固定資產(chǎn)投資，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是根據(jù)鋼鐵渣濕法處理的水化化學(xué)反應(yīng)原理和鋼鐵渣低導(dǎo)熱系數(shù)的物理特性，提供一種安全、高效、環(huán)保的鋼鐵渣濕法處理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種鋼鐵渣濕法處理方法，包括以下步驟:
[0009]I)將盛滿鋼鐵渣的渣罐運(yùn)輸至濕法處理場(chǎng)地，罐內(nèi)鋼鐵渣高度不低于耳軸；
[0010]2)確定所述渣罐的浸泡位，將所述渣罐吊運(yùn)至浸泡位；
[0011]3)記錄參考數(shù)據(jù):渣罐號(hào)、浸泡位、渣罐中下部溫度、罐中鋼鐵渣裝載是否超過耳軸部位；
[0012]4)采用15_20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)該渣罐進(jìn)行第一次灑水冷卻，冷卻水邊冷卻鋼鐵渣邊蒸發(fā)，至水位逐步攀升至罐口后，關(guān)閉冷卻水；
[0013]5)所述渣罐內(nèi)的余水徹底蒸發(fā)完畢，鋼鐵渣表面隆起，有少量水化物，對(duì)隆起表面進(jìn)行來回扒平或?qū)Ρ砻娌鍤饪祝?br> [0014]6)采用15_20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)該渣罐進(jìn)行第二次灑水冷卻，冷卻水邊冷卻鋼鐵渣邊蒸發(fā)，至水位逐步攀升至罐口后，關(guān)閉冷卻水；
[0015]7)所述渣罐內(nèi)的余水再次徹底蒸發(fā)完畢后，鋼鐵渣表面再次隆起，又有少量水化物，對(duì)隆起表面進(jìn)行來回扒平或?qū)Ρ砻娌鍤饪祝?br> [0016]8)不定期測(cè)量渣罐中下部溫度，待渣罐中下部溫度達(dá)到100攝氏度左右，停止灑水，進(jìn)行翻罐作業(yè)，進(jìn)入下一道工序。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟3)中，所述渣罐內(nèi)鋼鐵渣裝載量存在如下兩種情況:若渣罐內(nèi)鋼鐵渣最高點(diǎn)達(dá)到耳軸高度，進(jìn)行步驟4)-步驟8);若渣罐內(nèi)鋼鐵渣最高點(diǎn)達(dá)到罐口水平線，采取如下兩種方式:①采用挖機(jī)將罐中部達(dá)到罐口水平線的鋼鐵渣挖出，倒入另一個(gè)空渣罐內(nèi)，直到罐內(nèi)鋼鐵渣高度在耳軸高度后，進(jìn)行步驟4)-步驟8);②采用15-20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)所述渣罐進(jìn)行灑水，水位攀升至罐口后停止灑水,罐內(nèi)余水蒸發(fā)完畢且罐內(nèi)鋼鐵渣隆起，采用挖機(jī)將隆起高出耳軸的鋼鐵渣挖出，倒至翻渣點(diǎn)，進(jìn)行步驟6)-步驟8)。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟I)中，采用渣罐車或平板車或軌道運(yùn)輸車運(yùn)輸渣罐。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟5)及步驟7)中，采用挖機(jī)對(duì)隆起表面進(jìn)行來回扒平或用鑿巖機(jī)對(duì)表面插氣孔。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟8)中，若所述渣罐中下部溫度為150-200攝氏度，采用15-20t/h循環(huán)水間歇式灑水1-2小時(shí)，確保渣罐內(nèi)鋼鐵渣表面積水不超過2厘米。
[0021]通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明鋼鐵渣濕法處理方法根據(jù)罐內(nèi)渣量和冷卻水量來動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)灑水工序，根據(jù)渣罐溫度來確定翻渣時(shí)機(jī)，科學(xué)直觀，操作工容易確認(rèn)工序關(guān)鍵點(diǎn)，工藝執(zhí)行簡(jiǎn)單，實(shí)用，確保鋼鐵渣浸泡徹底和均勻，杜絕翻渣過程的揚(yáng)塵產(chǎn)生，達(dá)到環(huán)保效果。同時(shí)，本發(fā)明鋼鐵渣濕法處理方法適應(yīng)現(xiàn)有煉鋼高品種鋼冶煉中大渣量的客觀現(xiàn)實(shí)，不更換渣罐型號(hào)、不增加周轉(zhuǎn)渣罐數(shù)量、不增加灑水點(diǎn)的設(shè)置和灑水系統(tǒng)改造等成本投入，采用工藝的開發(fā)和優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)鋼鐵渣環(huán)?；幚?。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明鋼鐵渣濕法處理方法較佳實(shí)施例的步驟流程圖。
[0023]元件標(biāo)號(hào)說明:
[0024]SI ?SlO 步驟

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0026]請(qǐng)參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0027]參閱圖1所示，本發(fā)明鋼鐵渣濕法處理方法主要包括以下步驟:采用15_20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)渣罐進(jìn)行灑水，冷卻水至罐口后停止灑水，空冷至罐內(nèi)水分徹底蒸發(fā)。采用挖機(jī)扒平或挖出高于耳軸渣或用帶專用桿釬的機(jī)械插排氣孔。重復(fù)以上灑水工序且不定期測(cè)量渣罐中下部溫度，若低于200攝氏度，采用間歇式灑水1-2小時(shí)，確保渣罐內(nèi)鋼鐵渣表面積水不超過2厘米，待渣罐中下部溫度達(dá)到100攝氏度左右，停止灑水，進(jìn)行翻罐作業(yè)。
[0028]以下結(jié)合具體施工步驟作進(jìn)一步詳述:
[0029]S1:渣罐車或平板車或軌道運(yùn)輸車將盛滿鋼鐵渣的渣罐運(yùn)輸至濕法處理場(chǎng)地，罐內(nèi)鋼鐵渣高度不低于耳軸；
[0030]S2:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)浸泡罐位的實(shí)際情況，選定該滿渣罐的浸泡位；
[0031]S3:用叉罐車或行車將盛滿鋼鐵渣渣罐吊運(yùn)至指定的浸泡位；
[0032]S4:工作人員在專用記錄本上記錄如下數(shù)據(jù):渣罐號(hào)、浸泡位、渣罐中下部溫度、罐中鋼鐵渣裝載是否超過耳軸部位等原始數(shù)據(jù)；
[0033]S5:采用15_20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)該渣罐進(jìn)行灑水，冷卻水邊冷卻鋼鐵渣，邊蒸發(fā)，3-4小時(shí)后水位開始逐步攀升至罐口，此時(shí)關(guān)閉冷卻水，禁止外溢污水污染環(huán)境；
[0034]S6:大約0.5-1小時(shí)左右，罐內(nèi)余水徹底蒸發(fā)完畢，鋼鐵渣表面隆起，有少量水化物，采用挖機(jī)對(duì)隆起表面進(jìn)行來回扒平或用鑿巖機(jī)對(duì)表面插氣孔，利于鋼鐵渣散熱和使冷卻水容易滲透；
[0035]S7:采用15_20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)該渣罐進(jìn)行灑水，冷卻水邊冷卻鋼鐵渣，邊蒸發(fā)，4-5小時(shí)后水位開始逐步攀升至罐口，此時(shí)關(guān)閉冷卻水，禁止外溢污水污染環(huán)境；
[0036]S8:大約1-1.5小時(shí)左右，罐內(nèi)余水徹底蒸發(fā)完畢，鋼鐵渣表面再次隆起，又有少量水化物，采用挖機(jī)對(duì)隆起表面進(jìn)行來回扒平或用鑿巖機(jī)對(duì)表面插氣孔，利于鋼鐵渣散熱和使冷卻水容易滲透；
[0037]S9:不定期測(cè)量渣罐中下部溫度，若150-200攝氏度左右，采用15_20t/h循環(huán)水間歇式灑水1-2小時(shí)，確保渣罐內(nèi)鋼鐵渣表面積水不超過2厘米；
[0038]SlO:待渣罐中下部溫度達(dá)到100攝氏度左右，停止灑水，可以翻罐作業(yè)，進(jìn)入下一道工序。
[0039]其中，渣罐內(nèi)鋼鐵渣裝載量存在如下兩種情況，灑水工序過程有區(qū)別:若渣罐內(nèi)鋼鐵渣最高點(diǎn)達(dá)到耳軸高度，進(jìn)行上述S5-S10灑水步驟；若渣罐內(nèi)鋼鐵渣最高點(diǎn)達(dá)到罐口水平線，采取如下兩種方式:①采用挖機(jī)將罐中部達(dá)到罐口水平線的鋼鐵渣挖出后打水浸泡或先打水浸泡，再將膨脹后高于耳軸的鋼鐵渣挖出，倒入另一個(gè)空渣罐內(nèi)，直到罐內(nèi)鋼鐵渣高度在耳軸高度后，采用上述S5-S10灑水步驟；②采用15-20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)該渣罐進(jìn)行灑水，水位攀升至罐口后停止灑水，罐內(nèi)余水蒸發(fā)完畢且罐內(nèi)鋼鐵渣隆起，采用挖機(jī)將隆起高出耳軸的鋼鐵渣挖出，倒至翻渣點(diǎn)，進(jìn)行上述S7-S10灑水步驟。
[0040]以下結(jié)合具體實(shí)施案例作進(jìn)一步詳述:
[0041]渣罐一，鐵水渣略低于耳軸，渣重量約10噸，渣罐中下部溫度為410攝氏度，常規(guī)灑水近3小時(shí)后，余水至罐口，關(guān)掉冷卻水約I小時(shí)后,罐內(nèi)余水完全蒸發(fā),此時(shí)渣中部隆起，高度與罐口平齊，采用挖機(jī)將隆起部位扒平并把表面結(jié)蓋刨松，繼續(xù)灑水4小時(shí)，余水至罐口后停止灑水，1.5小時(shí)后余水蒸發(fā)徹底，采用挖機(jī)將中部隆起來回扒平，渣罐溫度在200攝氏度左右后，間斷灑水I小時(shí)，渣罐中下部溫度為90攝氏度時(shí)翻渣，翻渣過程完全無揚(yáng)塵產(chǎn)生，說明浸泡徹底和均勻，達(dá)到了環(huán)保處理效果。
[0042]為充分驗(yàn)證本發(fā)明的工藝效果，采用大裝載量進(jìn)行了試驗(yàn):渣罐二，鐵水渣高于耳軸，最高處基本與渣罐口平齊，渣重量18噸，渣罐中下部溫度為420攝氏度，常規(guī)灑水3小時(shí)后，余水與罐口平齊，停止灑水I小時(shí)后，余水全部蒸發(fā)，渣中部隆起，高于渣罐口 400_，采用挖機(jī)挖出高于耳軸鐵水渣約5噸后來回扒平，繼續(xù)灑水4小時(shí)后，余水與罐口平，停止冷卻1.5小時(shí)，罐內(nèi)余水完全蒸發(fā)后，渣中部隆起至罐口高度，再次用挖機(jī)來回扒平，將水化物刨松，渣罐溫度低于200攝氏度后，間斷灑水2小時(shí)后，渣罐中下部溫度為98攝氏度翻渣，翻渣過程未見揚(yáng)塵，說明浸泡徹底和均勻，達(dá)到了環(huán)?；幚硇Ч?。
[0043]綜上所述，本發(fā)明鋼鐵渣濕法處理方法根據(jù)罐內(nèi)渣量和冷卻水量來動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)灑水工序，根據(jù)渣罐溫度來確定翻渣時(shí)機(jī)，科學(xué)直觀，操作工容易確認(rèn)工序關(guān)鍵點(diǎn)，工藝執(zhí)行簡(jiǎn)單，實(shí)用，確保鋼鐵渣浸泡徹底和均勻，杜絕翻渣過程的揚(yáng)塵產(chǎn)生，達(dá)到環(huán)保效果。同時(shí)，本發(fā)明鋼鐵渣濕法處理方法適應(yīng)現(xiàn)有煉鋼高品種鋼冶煉中大渣量的客觀現(xiàn)實(shí)，不更換渣罐型號(hào)、不增加周轉(zhuǎn)渣罐數(shù)量、不增加灑水點(diǎn)的設(shè)置和灑水系統(tǒng)改造等成本投入，采用工藝的開發(fā)和優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)鋼鐵渣環(huán)保化處理。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0044]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵渣濕法處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將盛滿鋼鐵渣的渣罐運(yùn)輸至濕法處理場(chǎng)地，罐內(nèi)鋼鐵渣高度不低于耳軸； 2)確定所述渣罐的浸泡位，將所述渣罐吊運(yùn)至浸泡位； 3)記錄參考數(shù)據(jù):渣罐號(hào)、浸泡位、渣罐中下部溫度、罐中鋼鐵渣裝載是否超過耳軸部位； 4)采用15-20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)該渣罐進(jìn)行第一次灑水冷卻，冷卻水邊冷卻鋼鐵渣邊蒸發(fā)，至水位逐步攀升至罐口后，關(guān)閉冷卻水； 5)所述渣罐內(nèi)的余水徹底蒸發(fā)完畢，鋼鐵渣表面隆起，有少量水化物，對(duì)隆起表面進(jìn)行來回扒平或?qū)Ρ砻娌鍤饪祝? 6)采用15-20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)該渣罐進(jìn)行第二次灑水冷卻，冷卻水邊冷卻鋼鐵渣邊蒸發(fā)，至水位逐步攀升至罐口后，關(guān)閉冷卻水； 7)所述渣罐內(nèi)的余水再次徹底蒸發(fā)完畢后，鋼鐵渣表面再次隆起，又有少量水化物，對(duì)隆起表面進(jìn)行來回扒平或?qū)Ρ砻娌鍤饪祝? 8)不定期測(cè)量渣罐中下部溫度，待渣罐中下部溫度達(dá)到100攝氏度左右，停止灑水，進(jìn)行翻罐作業(yè)，進(jìn)入下一道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵渣濕法處理方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述渣罐內(nèi)鋼鐵渣裝載量存在如下兩種情況:若渣罐內(nèi)鋼鐵渣最高點(diǎn)達(dá)到耳軸高度，進(jìn)行步驟4)_步驟8);若渣罐內(nèi)鋼鐵渣最高點(diǎn)達(dá)到罐口水平線，采取如下兩種方式:①采用挖機(jī)將罐中部達(dá)到罐口水平線的鋼鐵渣挖出，倒入另一個(gè)空渣罐內(nèi)，直到罐內(nèi)鋼鐵渣高度在耳軸高度后，進(jìn)行步驟4)-步驟8);②采用15-20t/h循環(huán)水不間斷對(duì)所述渣罐進(jìn)行灑水，水位攀升至罐口后停止灑水，罐內(nèi)余水蒸發(fā)完畢且罐內(nèi)鋼鐵渣隆起，采用挖機(jī)將隆起高出耳軸的鋼鐵渣挖出，倒至翻渣點(diǎn)，進(jìn)行步驟6)-步驟8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵渣濕法處理方法，其特征在于，所述步驟I)中，采用渣罐車或平板車或軌道運(yùn)輸車運(yùn)輸渣罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵渣濕法處理方法，其特征在于，所述步驟5)及步驟7)中，采用挖機(jī)對(duì)隆起表面進(jìn)行來回扒平或用鑿巖機(jī)對(duì)表面插氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵渣濕法處理方法，其特征在于，所述步驟8)中，若所述渣罐中下部溫度為150-200攝氏度，采用15-20t/h循環(huán)水間歇式灑水1_2小時(shí)，確保渣罐內(nèi)鋼鐵渣表面積水不超過2厘米。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK104404181SQ201410698308
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】胡治春, 董朔, 張健 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司