消失模鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬鑄造領(lǐng)域，公開消失模鑄造工藝，包括如下步驟：在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；將模樣和澆道粘接成模束模組；使用涂料機(jī)對模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料；烘干涂料，在烘干室用排風(fēng)進(jìn)行干燥；將模束模組放入砂箱，填入干砂；振實(shí)臺震動造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯；澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件，澆注時真空抽氣；鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。具有節(jié)約成本、性能穩(wěn)定、功效高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】消失模鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到消失模鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]消失模鑄造被譽(yù)為“21世紀(jì)鑄造新技術(shù)”和“綠色鑄造技術(shù)”，在鑄鐵領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和推廣，鑄件質(zhì)量得以大幅提高，使得客戶對鑄鋼件質(zhì)量的期冀不斷增強(qiáng)，促使鑄鋼企業(yè)尤其是中小型企業(yè)在消失模鑄造技術(shù)方面投入越來越多。消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。與傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)相比，由于采用極易氣化的泡沫塑料制作模型，無需取模與制作模芯、無分型面，因而無飛邊毛刺，該工藝過程完全摒棄了傳統(tǒng)工藝工序復(fù)雜、工作過程污染物排放量大、工人勞動強(qiáng)度高的不利因素，實(shí)現(xiàn)的是一種工序簡單，效率高，近無公害的清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線簡單實(shí)用，投資少，尤其適合老廠房的技術(shù)改造，基礎(chǔ)建設(shè)主要落在落砂及砂處理工部，因此施工面積和施工量均較少。即可采用平行工作制，又可采用階段工作制，生產(chǎn)線操作簡單，管理容易。適用性強(qiáng)，不用擔(dān)心老產(chǎn)品的淘汰，新開發(fā)的產(chǎn)品鑄件只要寬度在一定的范圍內(nèi)均可在線上生產(chǎn)。
[0003]消失模鑄造工藝及V法鑄造工藝使用同一生產(chǎn)線需要解決的問題有:
(I)不同的砂子，使用同一條砂處理線，只能分階段進(jìn)行砂處理，以免砂子混合。這無疑增加額外的工作量，使用不太方便。(2)不同的砂子，物性參數(shù)不一樣，如比重、目數(shù)，這將直接關(guān)系到砂處理系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備如沸騰冷卻床的配置參數(shù)。尤其是風(fēng)量大小，鼓風(fēng)壓力大小，都以砂子比重作為重要依據(jù)。一旦配置不合理，要么砂子在冷卻床中難以運(yùn)行，要么形成很紊亂的沸騰狀態(tài)，加重設(shè)備的除塵負(fù)擔(dān)并加劇其磨損。
[0004](3)不同種類的砂子，在管理、使用等方面也不太方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供消失模鑄造工藝，能夠適應(yīng)多品種、小批量、多種合金及牌號的消失模鑄造。具有節(jié)約設(shè)備投資和生產(chǎn)場地，性能穩(wěn)定、功效高和安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
消失模鑄造工藝，包括如下步驟:
1)在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；
2)將模樣和澆道粘接成模束模組；
3)使用涂料機(jī)對模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料；
4)烘干涂料，在烘干室用排風(fēng)進(jìn)行干燥；
5)將模束模組放入砂箱，填入干砂；
6)振實(shí)臺震動造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯； 7)澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件,澆注時真空抽氣；
8)鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。
[0007]第五、六、七步，干砂為再生循環(huán)使用的石英砂。
[0008]第八步，對切除的鑄件澆冒口熔煉后進(jìn)行澆注。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果:
(1)消失模與V法鑄造共用砂處理線；
(2)生產(chǎn)效率提高30%以上；
(3)尺寸公差等級可達(dá)到CT5-6級，即25-40mm壁厚鑄件公差在0.42-0.58mm之間；
(4)鑄件表面粗糙度可達(dá)Ral2.5，重量公差±0.5%，錯型值彡0.5mm ；
(5)鑄件合格率達(dá)到98%以上。
[0010]本發(fā)明具有節(jié)約設(shè)備投資和生產(chǎn)場地，性能穩(wěn)定、功效高和安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明消失模鑄造工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，消失模鑄造工藝，包括如下步驟:
1)在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；
2)將模樣和澆道粘接成模束模組；
3)使用涂料機(jī)對模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料；
4)烘干涂料，在烘干室用排風(fēng)進(jìn)行干燥；
5)將模束模組放入砂箱，填入干砂；
6)振實(shí)臺震動造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯；
7)澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件,澆注時真空抽氣；
8)鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。第五、六、七步，干砂為再生循環(huán)使用的石英砂。對切除的鑄件澆冒口進(jìn)行熔煉澆注。
[0014]通過V法鑄造及消失模鑄造使用同一生產(chǎn)線技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)一條安全可靠操作模式的生產(chǎn)線，多用途鑄造共用砂處理線生產(chǎn)產(chǎn)品，達(dá)到項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化過程的自動化、智能化及安全高效。
[0015]以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.消失模鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)； 2)將模樣和澆道粘接成模束模組； 3)使用涂料機(jī)對模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料； 4)烘干涂料，在烘干室用排風(fēng)進(jìn)行干燥； 5)將模束模組放入砂箱，填入干砂； 6)振實(shí)臺震動造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯； 7)澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件，澆注時真空抽氣； 8)鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述消失模鑄造工藝，其特征在于:第五、六、七步，干砂為再生循環(huán)使用的石英砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述消失模鑄造工藝，其特征在于:第八步，對切除的鑄件澆冒口熔煉后進(jìn)行燒注。
【文檔編號】B22C9/12GK104439075SQ201410700342
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】蔡成剛 申請人:柳州市正龍機(jī)械制造有限公司