V法鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬鑄造領(lǐng)域，公開V法鑄造工藝，包括如下步驟：準(zhǔn)備模具，塑料薄膜加熱軟化狀態(tài)；通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，將負(fù)壓砂箱放置在模具上；通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿；砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平；對砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣箱的真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開；用同樣方法生產(chǎn)下型，再將上型與下型合型，準(zhǔn)備澆注；澆注過程中繼續(xù)對砂型抽真空，鑄件冷卻后，去除真空，取出鑄件。具有節(jié)約成本、性能穩(wěn)定、功效高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】V法鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到V法鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]V法鑄造一起被譽(yù)為“21世紀(jì)鑄造新技術(shù)”和“綠色鑄造技術(shù)”，既符合國家“綠色制造”產(chǎn)業(yè)政策又符合企業(yè)效益需求和客戶的產(chǎn)品質(zhì)量需求。消失模鑄造技術(shù)在鑄鐵領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和推廣，鑄鐵類鑄件質(zhì)量得以大幅提高，使得客戶對鑄鋼件質(zhì)量的期冀不斷增強(qiáng)，促使鑄鋼企業(yè)在V法鑄造技術(shù)方面投入，V法鑄造成套設(shè)備、工裝模具制作水平、關(guān)鍵原輔材料(EVA薄膜、涂料等)的保證能力不斷提升，越來越多的鑄造企業(yè)投入V法鑄造生產(chǎn)實(shí)踐，V法鑄造工藝技術(shù)獲得了長足發(fā)展。
[0003]隨著V法鑄造和消失模鑄造技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用，技術(shù)人員開始意識(shí)到，既然這兩項(xiàng)鑄造工藝同樣使用干砂，同樣都需要震實(shí)臺(tái)來在加砂后振動(dòng)緊實(shí)，砂處理設(shè)備面對的也都是干砂，可不可以將V法鑄造和消失模鑄造工藝統(tǒng)一起來，同時(shí)采用甚至就放在一個(gè)車間進(jìn)行。這樣就可以共用砂處理設(shè)備，甚至包括砂箱，震實(shí)臺(tái)，砂斗等設(shè)備。但是，目前對V法鑄造和消失模鑄造在用砂方面的認(rèn)識(shí)，尤其在粒度粗細(xì)，篩號(hào)分布方面，存在一定的差異。使得鑄造企業(yè)不得不將這兩項(xiàng)鑄造工藝分配在不同的車間進(jìn)行，以免各自用砂之間的干擾，對這兩項(xiàng)鑄造工藝也配套各自的砂處理設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供V法鑄造工藝，在生產(chǎn)線方案選擇和布局設(shè)計(jì)、工藝和工裝設(shè)計(jì)、原輔材料選用、鑄件質(zhì)量控制等方面，本設(shè)計(jì)不僅解決了以上問題，而且性能穩(wěn)定、成本低、功效高。具有節(jié)約設(shè)備投資和生產(chǎn)場地，成本低、性能穩(wěn)定、功效高和安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
V法鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟:
1)準(zhǔn)備模具，準(zhǔn)備好帶有抽氣箱的模具；
2)EVA塑料薄膜上設(shè)有透氣孔與抽氣室的真空管直接相連，用塑料薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)；
3)通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆；
4)將負(fù)壓砂箱放置在模具上；
5)通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿；
6)砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平；
7)對砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣箱的真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開；
8)用同樣方法生產(chǎn)下型，再將上型與下型合型，準(zhǔn)備澆注； 9 )澆注過程中繼續(xù)對砂型抽真空，鑄件冷卻后，去除真空，取出鑄件。
[0006]第二步，EVA塑料薄膜的厚度為0.10-0.20mm。
[0007]第五、六、七步，干砂可再生循環(huán)使用。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果:
(1)消失模與V法鑄造共用砂處理線；
(2)生產(chǎn)效率提高30%以上；
(3)尺寸公差等級(jí)可達(dá)到CT5-6級(jí)，即25-40mm壁厚鑄件公差在0.42-0.58mm之間；
(4)鑄件表面粗糙度可達(dá)Ral2.5，重量公差±0.5%，錯(cuò)型值彡0.5mm ；
(5)鑄件合格率達(dá)到98%以上。
[0009]本發(fā)明具有節(jié)約設(shè)備投資和生產(chǎn)場地，成本低、性能穩(wěn)定、功效高和安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明V法鑄造工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，V法鑄造工藝，包括如下步驟:1)準(zhǔn)備模具，準(zhǔn)備好帶有抽氣箱的模具;
2)EVA塑料薄膜上設(shè)有透氣孔與抽氣室的真空管直接相連，用塑料薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)；EVA塑料薄膜的厚度為0.10-0.20mm。
[0013]3)通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆；
4)將負(fù)壓砂箱放置在模具上；
5)通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿；
6)砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平；
7)對砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣箱的真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開；干砂可再生循環(huán)使用。
[0014]8)用同樣方法生產(chǎn)下型，再將上型與下型合型，準(zhǔn)備澆注；
9 )澆注過程中繼續(xù)對砂型抽真空，鑄件冷卻后，去除真空，取出鑄件。
[0015]通過V法鑄造及消失模鑄造使用同一生產(chǎn)線技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)一條安全可靠操作模式的生產(chǎn)線，多用途鑄造共用砂處理線生產(chǎn)產(chǎn)品，達(dá)到項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化過程的自動(dòng)化、智能化。
[0016]以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.V法鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)準(zhǔn)備模具，準(zhǔn)備好帶有抽氣箱的模具； 2)狐塑料薄膜上設(shè)有透氣孔與抽氣室的真空管直接相連，用塑料薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)； 3)通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆； 4)將負(fù)壓砂箱放置在模具上； 5)通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿； 6)砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平； 7)對砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣箱的真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開； 8)用同樣方法生產(chǎn)下型，再將上型與下型合型，準(zhǔn)備澆注； 9 )澆注過程中繼續(xù)對砂型抽真空，鑄件冷卻后，去除真空，取出鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述V法鑄造工藝，其特征在于:第二步，糧塑料薄膜的厚度為0.10-0.20臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述V法鑄造工藝，其特征在于:第五、六、七步，干砂可再生循環(huán)使用。
【文檔編號(hào)】B22C9/03GK104439066SQ201410700419
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】蔡成剛 申請人:柳州市正龍機(jī)械制造有限公司