鋼包引流砂下填充式填充方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼包引流砂下填充式填充方法，包括（1）用牛皮紙制作用于盛納引流砂的圓筒；（2）制作托盤體；（3）制作直徑與托盤圓管相同的泡沫板；（4）將托盤體和泡沫板一起插入圓筒內(nèi)，圓管和泡沫板高度恰好與下滑板高度齊平，之后向圓筒內(nèi)填充引流砂；（5）等鋼包水口維護、清理完畢，垂直吊起后，迅速將盛有引流砂的圓筒推入鋼包水口內(nèi)，推動下滑板，關(guān)閉水口，同時切斷圓筒，圓筒和泡沫板迅速燃燒，引流砂填充鋼包水口，托盤取出，填砂完成。該方法結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，既保證了引流砂填充的質(zhì)量，提高了填充效率，又降低了工人勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】鋼包引流砂下填充式填充方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)，尤其是一種鋼包引流砂下填充式填充方法。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，煉鋼廠鋼包引流砂填充目前大都采用上填法，即行車將鋼包吊至填砂平臺，由澆鋼工從包口向下填入。該方法目前有兩類，一種方法是由人工憑經(jīng)驗直接從包口拋到鋼包水口內(nèi)，該方法由于投放準確率低，浪費大，而且僅憑經(jīng)驗無法保證填充質(zhì)量的穩(wěn)定性，影響了鋼包自開率；另一種方法是由專用裝置投放。該方法需要安裝專用機械設(shè)備和平臺，加入時將鋼包置于平臺下發(fā)，用長頸漏洞對準鋼包水口填入引流砂，該套裝置雖提高了填充準確率和質(zhì)量，但一次投入大，占用生產(chǎn)現(xiàn)場面積，填充時需攀爬平臺，勞動強度大，效率不高。
[0004]中國專利申請CN101693294A、CN101543882A分別公開了一種鋼包自動引流裝置，中中國專利CN2700029Y公開了一種鋼包留鋼道用引流棒。
[0005]CN101693294A、CN101543882A對易熔薄膜要求較高，如果熔點低，在插入過程中薄膜熔化導(dǎo)致引流砂散失，無法封堵出鋼口 ；如果薄膜熔點高，引流砂填充緩慢或過晚，易引起引流砂填充不嚴密，導(dǎo)致鋼水滲入筒體與水口縫隙，導(dǎo)致鋼包不能自動引流；同時該實用新型引流砂只能從筒體一側(cè)開口流出，出口背面及周邊引流砂填充不充分，易導(dǎo)致鋼水滲入或燒結(jié)層增厚，導(dǎo)致鋼包不能自動引流。CN2700029Y實用新型雖然能夠防止鋼渣堵塞流鋼道，但并不能達到自動引流的目的。因為引流棒與水口、水口座磚之間必然有一定縫隙或空間，鋼水流入縫隙會造成引流砂燒結(jié)層加厚加深，開始澆注時鋼水靜壓力不破燒結(jié)層，導(dǎo)致鋼包不能自動引流。
[0006]以上公開的中國專利申請均需要特質(zhì)筒體，對筒體要求嚴格，且不能回收利用，其制作和使用成本必然增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼包引流砂下填充式填充方法。該方法制作簡單，既保證了引流砂填充的質(zhì)量，提高了填充效率，又降低了工人勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種鋼包引流砂下填充式填充方法，包括以下步驟:
(1)用牛皮紙或類似易燃耐用薄板制作圓筒，用于盛納引流砂，圓筒外直徑依據(jù)鋼包水口內(nèi)徑尺寸確定，能順利推入鋼包水口內(nèi)，長度大于鋼包水口長度，保證引流砂充分填滿鋼包水口為宜；
(2)制作托盤體，由手柄、托盤和圓管焊接而成，圓管上口封堵，下口由直徑等于或略大于鋼包水口下端直徑的托盤封堵，托盤下部焊有便于手握的手柄；圓管外徑略小于上述步驟(I)中圓筒直徑，能保證剛好順利插入圓筒內(nèi)，并確保盛有引流砂的圓筒穩(wěn)固，圓管高度比水口下滑板上表面到下水口末端之間距離短3-5mm ；
(3)制作直徑與托盤圓管相同的泡沫板或類似易燃薄板，高度3-5mm；
(4)將托盤體的圓管和泡沫板插入所述圓筒內(nèi)，泡沫板緊貼平鋪于圓管上方，保證圓管和泡沫板的總高度與下滑板高度齊平；
(5)等鋼包水口清理、維護完畢，鋼包吊起垂直后，向準備好的步驟(4)所述圓筒內(nèi)填充引流砂；確認填實后，手握托盤體，保持垂直狀態(tài)，將盛有引流砂的圓筒迅速推入鋼包水口內(nèi)，關(guān)閉水口，同時下滑板將圓筒切斷；完畢后抽出托盤體，圓筒和泡沫板受鋼包溫度的炙烤而燃燒，引流砂隨即填充整個鋼包座磚及水口，填砂完成。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用一種下填式鋼包引流砂填充方法，解決了因人工投放準確率低，投放質(zhì)量不穩(wěn)定、以及專用投放裝置一次投入大，占用場地，效率低的現(xiàn)狀，該方法結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，既保證了引流砂填充的質(zhì)量，提高了填充效率，又降低了工人勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明托盤體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是引流砂填充不意圖；
圖3是引流砂填充完不意圖；
其中1.圓筒，2.引流砂，3.鋼包水口座磚，4.泡沫板，5.下滑板，6.下水口，7、托盤體，8、圓管,9、圓盤,10、手柄。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]鋼包引流砂下填充式填充方法，包括以下步驟:
(1)用牛皮紙或類似易燃耐用薄板制作圓筒1，用于盛納引流砂2，圓筒I外直徑依據(jù)鋼包水口內(nèi)徑尺寸確定，能順利推入鋼包水口內(nèi)，長度大于鋼包水口長度，保證引流砂2充分填滿鋼包水口為宜；
(2)制作托盤體7，由手柄10、托盤7和圓管8焊接而成，圓管8上口封堵，下口由直徑等于或略大于鋼包水口下端直徑的圓盤9封堵，托盤體7下部焊有便于手握10的手柄；圓管9外徑略小于上述步驟(I)中圓筒I直徑，能保證剛好順利插入圓筒I內(nèi)，并確保盛有引流砂2的圓筒穩(wěn)固，圓管8高度比水口下滑板5上表面到下水口 6末端之間距離短3-5mm ；
(3)制作直徑與托盤體圓管8相同的泡沫板4或類似易燃薄板，高度與3-5mm；
(4)將托盤體7的圓管8和泡沫板4插入步驟(I)所述的圓筒內(nèi)，泡沫板4緊貼平鋪于圓管8上方，保證圓管8和泡沫板4的總高度與下滑板5高度齊平；
(5)等鋼包水口清理、維護完畢，鋼包吊起垂直后，向準備好的步驟(4)所述的圓筒I內(nèi)填充引流砂2 ;確認填實后，手握托盤體7，保持垂直狀態(tài)，將盛有引流砂2的圓筒I迅速推入鋼包水口內(nèi)，關(guān)閉水口，同時下滑板5將圓筒I切斷。完畢后抽出托盤體7，圓筒I和泡沫板4受鋼包溫度的炙烤而燃燒，引流砂2隨即填充整個鋼包座磚3及水口，填砂完成。
[0013]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包引流砂下填充式填充方法，其特征是，包括以下步驟: (1)用牛皮紙或易燃耐用薄板制作圓筒，用于盛納引流砂，圓筒外直徑依據(jù)鋼包水口內(nèi)徑尺寸確定，能順利推入鋼包水口內(nèi)，長度大于鋼包水口長度，保證引流砂充分填滿鋼包水口為宜； (2)制作托盤體，由手柄、托盤和圓管焊接而成，圓管上口封堵，下口由直徑等于或大于鋼包水口下端直徑的托盤封堵，托盤下部焊有便于手握的手柄；圓管外徑小于上述步驟(O中圓筒直徑，能保證剛好順利插入圓筒內(nèi)，并確保盛有引流砂的圓筒穩(wěn)固，圓管高度比水口下滑板上表面到下水口末端之間距離短3-5mm ； (3)制作直徑與托盤圓管相同的泡沫板或易燃薄板，高度3-5mm； (4)將托盤體的圓管和泡沫板插入所述圓筒內(nèi)，泡沫板緊貼平鋪于圓管上方，保證圓管和泡沫板的總高度與下滑板高度齊平； (5)等鋼包水口清理、維護完畢，鋼包吊起垂直后，向準備好的步驟(4)所述圓筒內(nèi)填充引流砂；確認填實后，手握托盤體，保持垂直狀態(tài)，將盛有引流砂的圓筒迅速推入鋼包水口內(nèi)，關(guān)閉水口，同時下滑板將圓筒切斷；完畢后抽出托盤體，圓筒和泡沫板受鋼包溫度的炙烤而燃燒，引流砂隨即填充整個鋼包座磚及水口，填砂完成。
【文檔編號】B22D41/44GK104353823SQ201410702765
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】邵書東, 張啟坤, 徐光富, 趙剛, 亓傳軍, 史秀寶 申請人:山東泰山鋼鐵集團有限公司